Волокна углеродные микроструктура

Двухстадийным методом получения композиционного материала (пропиткой и последующим горячим прессованием полуфабрикатов) были изготовлены компактные образцы композиции цинк — углеродные волокна Торнел-75 с плотностью, близкой к теоретической (рис. 52). Среднее значение предела прочности при растяжении, определенное по четырем образцам, составило 759 МН/м (77,5 кгс/мм ), т. е. 88% от значения, вычисленного по правилу смесей, а средняя величина модуля упругости достигала 117 ГН/м (11 950 кгс/мм ). Микроструктура образцов композиционного материала цинк — углеродное волокно (рис. 53) свидетельствует об обеспечении при двухстадийном методе изготовления равномерного распределения армирующих волокон в матрице композиционного материала. [c.410]

Типичные микроструктуры композиционных материалов с металлической матрицей, полученные с использованием указанных выше армирующих упрочнителей, описаны ниже. На рис. 15 приведена микроструктура боралюминиевого композиционного материала, содержащего 45—50 об. % борного волокна диаметром 100 мкм, достаточно равномерно расположенного в алюминиевой матрице. Наблюдаемые трещины в некоторых волокнах появились, по-видимому, в процессе изготовления шлифа. В центре волокна четко виден сердечник, состоящий из борида вольфрама. На рис. 16 приведена микроструктура углеалюминиевого композиционного материала, в которой видно равномерное распределение углеродных волокон типа ВМН (с прочностью 200 кгс/мм и людулем упругости 24 ООО кгс/мм ). При увеличении 650 отсутствуют видимые следы взаимодействия. Материал получен пропиткой каркаса углеродных волокон матричным алюминиевым расплавом под давлением 50 кгс/см . На рис. 16, б при увеличении 1350 в том же материале видны следы взаимодействия в виде игольчатых [c.46]

Образцы композиции магний — углеродное волокно получали также методом пропитки под давлением, описанным ранее (см. рис. 14) 150 углеродных жгутов были уложены в графитовую пресс-форму и пропитаны технически чистым магнием. При 42об.% армирующих волокон образцы композиционного материала имели предел прочности при растяжении около 450 МН/м (46 кгс/см ) и модуль упругости 185 ГН/м (18 900 кгс/мм ), что составляло 53 и 85% соответственно от величин, вычисленных по правилу смесей. В табл. 12 приведены свойства композиции магний — углеродное волокно в сравнении со свойствами одного из наиболее прочных традиционных магниевых сплавов. Микроструктура композиционного материала показана на рис. 47. [c.404]

Различия в абляционной стойкости равноплотных УУКМ пытаются объяснить различием микроструктуры матриц. Методом дифракции электронов установлено, что структура тонких пироуглеродных покрытий определяется природой волокон. На вискозных волокнах почти во всех случаях, включая предварительно термообработанные углеродные волокна, покрытие получается изотропным. Если покрытые пироуглеродом волокна нагреть до 3100 К, то структура покрытия не меняется при условии, что сами волокна не были термообработаны до этой температуры. Если же перед осаждением пироуглерода волокна термообработать при 3100 К, затем покрыть пироуглеродом, а потом опять провести термообработку, то структура становится ориентированной. На предварительно термообработанных волокнах из полиакрил-нитрила пироуглеродное покрытие имеет анизотропную структуру. Покрытие имеет такую же структуру, когда волокна с изотропным покрытием подвергаются термообработке при 3100 К. На волокнах из пека покрытия при всех условиях имеют ярко выраженную анизотропную структуру, кроме тех случаев, когда осаждение пироуглерода осуществляется на пековые волокна, имеющие на поверхности кокс эпоксидной смолы (при осаждении пироуглерода на стержни из углеродных волокон, связанных эпоксидной смолой). В данном случае всегда образуется покрытие с изо- [c.80]

На рис. 3.1.7 показана микроструктура композиционного материада на основе а-же-леза с углеродными волокнами ( 200). Такие материалы пока не имеют высоких свойств в связи с тем, что искусственные волокна углерода пропитьшаются жидким железом и активно с ним реагируют. Это приводит к вырождению волокон и потере их прочности. Однако проводятся работы по получению в чугуне свободного углерода с иным распределением атомов углерода в пространстве, чем в графите. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...