Центробежное литье фасонных отливок

При центробежном литье фасонных отливок частоту вращения назначают таким образом, чтобы хорошо заполнялась форма и четко воспроизводились контуры отливки. Опытным путем установлено, что если окружная скорость и точки отливки, наиболее удаленной от оси вращения, составляет 3—5 м/с, качество отливки получится наилучшим. Частота вращения формы в этом случае может быть определена по формуле [c.208]

Центробежное литье фасонных отливок [c.389]

Фиг. 27, Схема центробежного литья фасонных заготовок — вертикальная ось вращения лежит вне отливки I — литниковая чаша 2 — стояк 3 — кольцевой замкнутый питатель 4 — полости отливок.

Центробежное литье применяют, в основном, для получения пустотелых отливок типа тел вращения (втулки, роторы). Фасонные отливки, как правило, получают в машинах с вертикальной осью вращения. Для получения фасонных изделий применяются песчаные, металлические, керамические и графитовые формы. [c.353]

Выбор расположения оси вращения определяется конфигурацией и габаритными размерами отливки, а также техническими требованиями к заготовке. В общем случае вращение вокруг горизонтальной оси рациональнее при изготовлении крупногабаритных деталей вокруг вертикальной — для мелких фасонных отливок. На рис. 43 приведена схема центробежного литья трубной заготовки на машине с подвижным желобом (дозирование по массе), а на рис. 44 — схема центро- [c.420]

Центробежное литье является преимущественным способом изготовления сложных фасонных отливок из титановых сплавов. Давление на форму при центробежном литье титановых сплавов не должно превышать 0,12 МПа, что ограничивает скорость вращения формы. Допустимую скорость вращения при заданной геометрии формы можно определить из уравнения [c.422]

Центробежное литье. Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы (чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. Ось вращения может быть горизонтальной (рис. 9.8, а) и вертикальной (рис. 9.8, б). На этих рисунках показано получение отливок, имеющих форму тела вращения. В обоих случаях ось вращения совпадает с осью отливки, а толщина стенок определяется количеством заливаемого металла. При изготовлении мелких фасонных отливок ось вращения формы может не совпадать осью отливки. Такой способ называется центрифугированием. [c.290]

Литейные латуни широко применяют для изготовления фасонных отливок различными способами литьем в песчаные формы, в кокиль, центробежным литьем, под давлением. Латуни дешевле большинства литейных бронз. Они обладают хорошей жидкотекучестью, небольшой [c.736]

Кроме центробежного литья цилиндрических деталей с вращением формы вокруг вертикальной или горизонтальной оси, применяют также метод литья фигурных деталей на центробежных машинах, подобных центрифуге (рис. 51). При этом внутренняя поверхность фасонных отливок образуется стержнями. Ме- [c.70]

Технико-экономическая оценка. Центробежное литье — высокопроизводительный способ. Его применяют преимущественно для изготовления стальных и чугунных труб, втулок и других отливок тел вращения, реже для фасонных отливе . При затвердевании металла под действием центробежных сил обеспечивается получение плотной структуры без усадочных пустот и рыхлости. Неметаллические включения, имеющие меньшую плотность, чем металл, скапливаются на внутренней поверхности труб и других отливок. Центробежным литьем обеспечивается хорошее заполнение формы для сплавов с пониженной жидкотекучестью, возможно получение более тонкостенных отливок. При центробежной отливке труб, втулок и других изделий отсутствуют стержни, литники, выпоры. [c.474]

Центробежный метод литья применяется в тех случаях, когда могут быть использованы центробежные силы для придания жидкому металлу формы изложницы. Центробежный метод применяют чаще всего для тел вращения (втулки, трубы, гильзы) и для фасонных отливок, имеющих ось симметрии (фланцы, шкивы, колеса) ось вращения изложницы в этом случае совпадает с осью симметрии отливок. Центробежным способом могут отливаться и заготовки, не имеющие оси симметрии (тормозные колодки, рычаги, вилки и т. п.) в этих случаях ось вращения центробежной машины лежит вне отливок и центробежная сила используется лишь для заполнения формы металлом, а образование наружных и внутренних контуров отливки осуществляется формой. [c.182]

Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. Различают два основных способа литья в разовые и в постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное литье и другие специальные виды литья. [c.178]

Центробежное литье обладает следующими преимуществами плотная структура и высокие механические свойства отливок рафинирование жидкого металла от газовых и неметаллических включений повышенная заполняемость форм и возможность получения отливок из сплавов с пониженной жидкотеку-честью возможность получения полых отливок без применения стержней новы шейный выход годного металла ввиду отсутствия литников и прибылей или, при получении фасонных отливок, снижения массы литниковой системы и прибылей. К недостаткам способа относятся ограничение габаритных размеров и массы получаемых фасонных отливок малая точность диаметра полости, образуемой свободной поверхностью отливки низкая чистота свободной поверхности ОТЛИВОК трудность получения качественных отливок из ликвирующих сплавов. [c.525]

Наибольший технико-экономический эффект применения центробежного способа литья достигается при изготовлении отливок, имеющих форму тела вращения, а в ряде случаев его целесообразно использовать и для фасонных отливок, таких, как шестерни. [c.385]

Машины для центробежного литья тел вращения бывают шпиндельные и роликовые. Для литья коротких втулок, гильз, колец используют шпиндельные машины с горизонтальной осью вращения, для литья чугунных труб — роликовые машины с горизонтальной осью вращения, а для изготовления фасонных отливок — машины с вертикальной осью вращения. [c.389]

Центробежное литье получило большое распространение как для изготовления отливок, имеющих форму тел вращения, так и для фасонных отливок сложной конфигурации. Этот способ успешно применяется для отливки деталей из чугуна, стали и разных сплавов цветных металлов. Существуют и другие способы литья в металлические формы непрерывное литье, вакуумное литье, литье выжиманием, литье под давлением ИТ. д. Ниже будут рассмотрены наиболее распространенные из них. [c.85]

Наиболее универсальным способом получения отливок, пригодным как для единичного, так п для массового производства отливок массой от десятков граммов до десятков тонн, является литье в разовые песчаные формы. В металлических формах получают разнообразные фасонные отливки массой от долей до 100 кг, хотя в отдельных случаях масса отливки составляет сотни килограммов (например, чугунные трубы, получаемые центробежным способом, п др.). При литье в металлические формы целесообразна серия для мелких отливок св. 400 шт., для крупных отливок св. 20 шт. [c.50]

Наибольшее применение центробежное литье находит при изготовлении втулок из медных сплавов, преимущественно оловянных бронз, и сложных фасонных отливок из литейных титановых сплавов типа ВТ5Л, ВТ9Л и др. [c.419]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Последнее время в СССР ведутся удачные опыты по применению центробежной силы для фасонных отливок. Машины для центробежного литья в кокиль конструир) ются т. Захариным в Центральном исследовательском институте машиностроения (Москва). [c.1026]

При производстве отливок в кокилях применяют модифицирующие покрытия для предупреждения отбела [9]. В случае центробежного литья вращающийся кокиль покрывают порошком ФС75 илн ФС90, а при фасонном литье графитизирующее покрытие толщиной 12—16 мм наносят на теплоизоляционное покрытие. [c.254]

Рис. VI. 19. Схема центробежной установки для литья мелких фасонных сложнопрофильных отливок

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...