Шлаки — Влияние: на кристаллизацию

Шлаки — Влияние на кристаллизацию отливок 409 толщины слоя на образование дефектов 412 — Наведение жидкой шлаковой ванны 403, 404 — Приготовление 605 — Свойства 605 — Соотношение долей шлака и металла в струе расплава [c.734]

Физические свойства образующихся шлаков оказывают значительное влияние на процесс сварки и формирование сварного шва. Во всех электродных покрытиях при их плавлении плотность шлака должна быть ниже плотности металла сварочной ванны, что обеспечит его всплывание из сварочной ванны. Температурный интервал затвердения шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны, иначе слой шлака не будет пропускать выделяющиеся из сварочной ванны газы. Шлак должен покрывать сварной шов по всей поверхности ровным слоем. [c.67]

Большая скорость подачи тепла сварочной дугой и его отвода в основной металл и в атмосферу влияет на характер кристаллизации ванны. В отличие от основного металла шов имеет структуру литой стали. По химическому составу он может отличаться от основного металла, так как образуется в результате перемешивания основного и электродного металла и под влиянием реакций, происходящих между металлом, газом и шлаком в процессе сварки. Термический цикл, который претерпевает сварное соединение, оказывает существенное влияние на структуру шва и прилегающие к нему зоны основного металла. [c.114]

Особенно неблагоприятное влияние на качество металла оказывает сульфит железа, хорошо растворяющийся в жидком металле и плохо — в шлаках. Температура плавления (1193 ° С) сернистого железа ниже, чем у стали, поэтому оно при кристаллизации остается в прослойках между кристаллами стали по границам зерен металла. [c.35]

При одновременном присутствии титана, марганца и серы возможно образование различных фаз при повышенном содержании марганца, когда Мп > (0,3 1,7% 5), сера связывается с марганцем, а титан с углеродом. Это способствует получению мелкопластинчатого графита, поскольку оба эти соединения являются центрами кристаллизации графита. При снижении содержания марганца появляются сульфиды титана в связи с тем, что реакция МпЗ Т1 7 Мп + Т15 обратима и сродство серы с титаном выше, чем с марганцем. Сульфид титана всплывает на поверхность металла, уходит в шлак и влияние титана ослабляется. [c.127]

Под тепловыми процессами при сварке принято подразумевать повышение температуры свариваемых изделий (и присадочного материала) под влиянием источников сварочного нагрева, распространение теплоты по изделию и отвод ее в окружающую среду. Источники сварочного нагрева оказывают тепловое воздействие на основной и присадочный металлы, в результате изменяются структура и свойства металла шва и околошовной зоны. В процессе сварки металл плавится, образуя сварочную ванну, а затем затвердевает в виде сварного шва. В зоне сварки жидкий металл взаимодействует с окружающей средой (шлаком и газом). Температура и длительность нагрева при сварке определяют, помимо явлений плавления и кристаллизации металла, прохождение целого ряда сопутствующих процессов в свариваемом материале структурные превращения, объемные изменения, упругопластические деформации и т.д. Эти процессы оказывают значительное влияние на качество сварного соединения и всей конструкции в целом. [c.34]

Шлаки. При несоблюдении элементарных мер предосторожности в отливку попадает шлак, что приводит к очевидному браку. Кроме этого чисто механического воздействия, не исключено физико-химическое влияние шлака на чугун благодаря не совсем ясному и доказанному воздействию его на условия выделения графита (13 и 14], а также вследствие частичного окисления кремния с образованием дополнительных центров кристаллизации 10]. [c.32]

Амплитуда колебания электрода в поперечном направлении не должна быть более 4—5 диаметров. Траектория движения дуги и скорости её перемещений влияют на а) скорость продвижения дуги вдоль и поперёк шва б) длительность пребывания ванночки в жидком состоянии (до начала кристаллизации) в) глубину провара (степень термической регенерации) г) ширину зоны термического влияния д) толщину наплавляемого слоя и е) местоположение шлака на поверхности наплавленного слоя в процессе сварки. [c.307]

Низкие температуры оказывают существенное влияние на процесс сварки. Скорость охлаждения и кристаллизации металла сварочной ванны с понижением температуры сварки повышается, в результате чего увеличивается насыщение металла газовыми и шлаковыми включениями, неуспевшими всплыть на поверхность и перейти в шлак. [c.264]

Исследованиями установлено, что химический состав металла шва оказывает решающее влияние на состав прослоек и тем самым на стойкость шва против образования горячих трещин. Сера, углерод, кремний и водород понижают стойкость против горячих трещин, а марганец, наоборот, увеличивает стойкость против трещннообра-зования. Таким образом, возникновение горячих трещин зависит от химического состава стали. Образование горячих грещин тем вероятнее, чем больше в металле шва элементов, способствующих образованию легкоплавких эвтектик и химических соединений, располагающихся при кристаллизации по границам зерен и затвердевающих в последнюю очередь при относительно низких температурах. Это хорошо подтверждается данными о влиянии марганца и углерода на склонность к трещинам, вызываемую серой (фиг. 43). Из графика следует, что повышение содержания серы или углерода в металле увеличивает склонность металла шва к горячим трещинам, повышение содержания марганца уменьшает склонность металла к трещинам, так как марганец связывает серу, и образующийся сульфид марганца Мп5 плохо растворяется в железе и хорошо — в шлаке. Стойкость металла шва к образованию тр.чцин часто называют технологической прочностью. [c.86]

Исследование влияния жидких шлаков на затвердевание слитка показало, что применение быстросгораю-щнх экзотермических Me efi, создающих шлаковую рубашку толщиной 1—2 мм, приводит к некоторому замедлению кристаллизащ1и, тогда как использование тлеющей смеси (толщина гарниссажа 0,5—1,25 мм) не влияло на скорость кристаллизации (табл. 33). [c.248]

Привлечение данных о минералогическом составе закристаллизованных шлаков и изменение его под воздействием отношения СаО SiOz и содержаний М Оз и MgO совместно с изучением физических свойств шлаковых расплавов позволяет объяснить влияние основных компонентов шлаков на вязкость и температуру кристаллизации реальных шлаковых расплавов. [c.137]

Таким образом, С, 5 и Мп выполняют функции раскис-лителя. Образующийся в процессе реакции оксид углерода вызьгоает кипение и разбрызгивание металла. Кипение сварочной ванны до начала кристаллизации способствует удалению посторонних металлических включений. Если металл кипит во время кристаллизации шва, то образующиеся пузыри оксида углерода не успевают выделяться и остаются в шве в виде газовых пор. Для уменьшения образования оксида углерода в сварочную ванну вводят раскислители (Мп и 81). На процесс окисления при сварке металлов большое влияние оказывает состав сварочного пламени. Образующиеся в процессе реакций оксиды кремния и марганца не растворяются в металле, всплывают на поверхность жидкого металла и переходят в шлаки. В жидком металле шва находится много разнородных оксидов, между которыми происходят химические реакции. В результате этих реакций образуются соединения с более низкой температурой плавления, чем сами оксиды, что облегчает удаление оксидов из расплавленного металла в виде шлака. [c.215]

Первый, наиболее очевидный, обусловлен включением постороннего материала, являющегося полупроводником нли диэлектриком — частицы окисла, сульфида, шлака, шлифовального абразива и т. д. В начале роста электролитического осадка такие включения не будут служить центрами кристаллизации и будут препятствовать росту покрытия вширь и сращиванию кристаллов, растущих на расположенных по соседству центрах. Второй тип связан с подложками, у которых структура поверхностных зерен сильно нарушена в процессе холодной деформации (шлифования, холодной прокатки, волочения и т. д.). В этом случае зародыши порообразования также препятствуют срастанию (коалесценции) отдельных кристаллов электролитического осадка, но за счет своего физического состояния, а не химических различии, как в первом случае. Это, по-видимому, проявление псевдоморфного роста. Отжиг при относительно низкой температуре (для стали, например, 210° С) сильно уменьшает этот эффект, а последующая холодная деформация снова увеличивает его (рис. 6.15). Третий тип зародышей — это трещины в подложке. Если глубина трещины значительно больше ее ширины, то электрическое поле в трещине препятствует осаждению и электролитический осадок в ней не образуется. Горизонтальный рост осадка тормозится, как только грани кристаллов, зародившихся по соседству, достигнут трещины (что аналогично влиянию зародышей пер- [c.355]

Известно, что отрицательная температура окружающего воздуха влияет на скорость охлаждения сварочной ванны и металла зоны термического влияния (ЗТВ). С понижением температуры скорость охлаждения увеличивается, что приводит к ухудшению надежности монтажных стыков. Прежде всего, увеличение скорости кристаллизации сварочной ванны уменьшает ее объем. Так, уменьшение температуры от +20 до -50 °С сокращает длительность пребывания сварочной ванны в жидком состоянии примерно на 10 %. Это сказывается на процессе кристаллизации металла, так как отставание диффузионных процессов от кристаллизационных приводит к перавпо-веспому структурному состоянию металла нри этом усиливаются процессы ликвации и сегрегации химических элементов, возрастает вероятность засорения сварного шва неметаллическими и шлаковыми включениями, не успевающими полностью выделиться в шлак, и образования нор, вызванных газами, в частности водородом. Увеличение скорости охлаждения сварного соединения может привести к образованию закалочных структур в ЗТВ, резко снижающих пластичность металла и повышающих склонность к хрупкому разрушению. Это особенно может проявляться при сварке низколегированных сталей повышенной и высокой прочности, а также среднелегпровап-ных сталей. Прп этом вероятность хрупкого разрушения тем больше, чем ниже температура окружающего воздуха. В этих условиях незначительный концентратор напряжений в шве пли на ЛИНИН сплавления имеет большую тенденцию к развитию, которое может привести к зарождению трещины и ее распространению вплоть до разрушения трубопровода. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...