Циклоны производительность

На 2-ю ступень испарения устанавливается четыре выносных циклона и на 3-ю ступень три циклона. Производительность одного циклона 2-й ступени испарения [c.136]

Котлы ШБ-А7. На экранированном котле ШБ-А7, оборудованном схемой ступенчатого испарения с выносными циклонами, производительность была повышена с 8 до 15 г/ч. Вновь установленные экраны выдавали нар в выносные циклоны. Нагрузка барабана осталась без изменения. На выходе пара из барабана оставлено заводское сепарационное устройство — выходной горизонтальный циклон. Сопротивление его составляло 3 ООО В пароотводящих трубах [c.185]

Требуемый состав шарового помола обеспечивается системой автоматического управления работой мельницы, а контролируется путем периодического отбора и рассева проб (два раза в смену) после циклонов. Производительность установки должна обеспечивать постоянное заполнение сортового бункера. [c.49]

Тип циклона Производительность циклона, тыс. м /ч Площадь сечения входного патрубка. [c.394]

Марка циклона Производительность, тыс. М /ч Наибольший диаметр циклона, мм Высота циклона, мм Размеры, мм Масса, кг [c.192]

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования. [c.58]

При заданном диаметре производительность одного циклона по вторичному пару определяется по следующим уравнениям [c.145]

Необходимое число циклонных элементов определяется отношением n = G /Gi, где Gj — требуемая общая производительность аппарата. [c.146]

Тепловой расчёт сушки. Скорость потока в мельнице в значительной степени влияет на производительность установки и тонину выдаваемой мельницей пыли. При усилении вентиляции количество и крупность фракций пыли растут. Корректировка тонины пыли, выдаваемой в систему, осуществляется сепаратором, поэтому при увеличении расхода воздуха (газов) повышается кратность циркуляции, равная отношению количества пыли, выдаваемой мельницей, к пыли, поступающей в систему (к циклону) из сепаратора. Для антрацита и тощего угля кратность циркуляции составляет 2,5 и для остальных углей 2,0. Скорость воздуха в барабане мельницы должна быть увязана с тепловым расчётом сушки. [c.109]

На Московском заводе электровакуумных приборов контактный экономайзер подогревал воду для технологических нужд завода, используя тепло уходящих газов четырех котлов общей паропроизводительностью 26—28 т/ч. Экономайзер теплопроизводительностью до 3,5 Гкал/ч и производительностью по воде до 80 т/ч был устроен в камере батарейного циклона сечением 4,6 X 2,6 м. В качестве насадки применены керамические кольца размером 50 X 50 X 5 мм, высота слоя колец 800 мм. [c.25]

При реконструкции некоторых существующих типов котлов из-за малых размеров имеющихся барабанов возникает необходимость все экранные поверхности, достигающие производительности >50% общей паропроизводительности котла, включать на выносные циклоны. В таких случаях по условиям поддержания необходимого водного режима подвод питательной воды целесообразно осуществлять по схеме, приведенной на рис. 4.17. Из схемы видно, что в этом случае кроме обычного подвода питательной воды в барабан котла осуществляется частичный ввод питательной воды в циклоны из магистрали. [c.67]

Для обеспечения возможности срабатывания всего объема воды уравнительной емкости максимальная скорость движения питательной воды в дыхательной трубе не должна превышать 0,4—0,5 м/с. При таких небольших скоростях движения воды расхождение уровней незначительно и им практически можно пренебречь. При больших производительностях выносных циклонов для уменьшения диаметра дыхательных труб целесообразно основное количество питательной воды с большими скоростями подводить непосредственно в выносные циклоны а в уравнительные емкости подводить лишь незначительное количество этой воды. [c.80]

На рис. 5.3 показан циклонный предтопок с двухступенчатым сжиганием топлива. При внутреннем диаметре циклона 2000 мм тепло-производительность такого предтопка может достигать 50,0 Гкал/ч. Длина предтопка L принимается равной (1,25 1,5) D. Расчеты показывают, что при вводе всего топлива в первый воздушный канал с количеством воздуха, составляющим 50—60% необходимого для сжигания воздуха, теоретическая температура горения на большей части длины предтопка уменьшается до 1700°С, и только в конце предтопка, где осуществляется ввод остального воздуха (50—40%), происходят догорание топлива и местное повышение температуры горения на самом выходе из предтопка в топочную камеру. Насколько эффективным может оказаться такой способ интенсифицированного сжигания топлива с растянутым процессом горения в части уменьшения выхода окислов азота, покажут экспериментальные исследования работы котлов, снабженных такими предтопками с двухступенчатым сжиганием топлива. [c.94]

Из формулы (2-4) видно, что минимальная скорость прохода пара через отверстия не зависит от диаметра отверстия и определяется в основном плотностью пара. Чем выше давление пара, тем меньше минимально допустимая величина скорости пара в отверстиях. Общая площадь отверстий в щитах должна выбираться такой, чтобы при минимальной эксплуатационной производительности котла эта скорость была бы несколько выше значения, определяемого по формуле (2-4). Пар, поступающий на промывочный щит, должен пройти хорошую предварительную очистку его от влаги. Обычно для этой цели применяются внутрибарабанные циклоны. После промывки окончательная очистка пара от влаги производится с помощью жалюзийных сепараторов, устанав- [c.49]

ЦИКЛОННЫХ горелок возрастают в два с лишним раза и достигают величины 0,3 от номинальной нагрузки. Если учитывать, что каждая циклонная горелка снабжается не менее чем двумя форсунками, минимальная нагрузка каждой циклонной горелки может достигать величины 0,1—0,15 от номинальной, т. е. даже при установке одной циклонной горелки обеспечивается глубокое регулирование производительности котла. Такой тип комбинированного газомазутного устройства благодаря своей простоте, с одной стороны, и эксплуатационных преиму- [c.106]

X — доля питательной воды, поступающей в циклон. Паропроизводительность экрана в процентах от общей производительности котлоагрегата /)к.а соответственно составит [c.113]

Относительно небольщие размеры поверхностей нагрева экранов, включенных в качестве солевых отсеков котлов высокого давления, и возрастание удельной весовой нагрузки циклонов с повышением давления пара позволяло до сего времени ограничиться установкой небольшого количества выносных циклонов с одной ступенью сепарации. Однако дальнейшее возрастание производительности котлов высокого давления с естественной циркуляцией потребует интенсификации работы выносных циклонов и повышения их производительности. Один из путей их повышения — это переход на выносные циклоны с двумя ступенями сепарации. На рис. 5-1 представлена схема включения в котлах высокого давления выносных циклонов по воде и пару. Из торца барабана, который является чистым отсеком или второй ступенью испарения, котловая вода по трубопроводу поступает в выносной циклон. Непрерывная продувка котла осуществляется из выносного циклона. Пар из выносных циклонов направляется в барабан котла под паропромывочное устройство и вместе со всем паром [c.117]

Суммарная производительность экранов, включенных на циклоны дп=дфр+дв-ьп=2,12-1-6,38=8,5 г/ч. [c.146]

Солевые балансы котла. Производительность экранов, включенных на циклоны (в процентах от производительности котла) [c.153]

Однобарабанные котлы ПК--19 выполнены с барботажной промывкой пара (фиг. 3-29) и трехступенчатым иопа-рением с выносными циклонами. Производительность второй ступени 17% и третьей ступени 6%. Барботажные прО МЫ1вочные устройства, через которые пропускз ется. весь пар, расположены в чистом отсеке бараба1на на 380 мм выше среднего уровня воды. Пар второй ступени проходит через внутри-барабанные циклоны, пар третьей ступени промывается ib-котловой воде первой ступени. После этого пар второй и третьей ступеней смешивается с паром первой ступени и весь поток направляется в промывочное устройство,. где пар барботирует через слой воды тол Щ Иной 50 мм, проходя через отаерстия (0 5 мм) верхних дырчатых колпаков [c.69]

Плав Na l стекает по стенке к поду, откуда и удаляется через специальные стоки. Производительность печи по кубовому остатку 600 кг/ч. Тепловое напряжение печи 1512 кВг/.м . Температура дымовых газов на выходе из печи порядка I ООО С. Циклонные печи относятся к печам непрерывн010 действия. [c.272]

Сущность его состоит в следующем. Водяной объем барабана котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени II питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени II поступает в третью ступень III и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень II может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую II ступени выполняют в барабане /, а третью III — ъ циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид [c.157]

Для жидкого удаления шлака из камерных топок требуется изменять конфигурацию топки и способ размещения горелок. Такие топки используют обычно для котлоагрегатов средней и большой производительности и при сжигании топлив с низкой температурой плавления золы. Эти топочные устройства могут быть однокамерными, двухкамерными, с циклонными предтопкамн. [c.144]

На принципиальной схеме, показанной на рис. 4-7, изображено трехступенчатое испарение котловой воды в котлоагрегате, имеющем котельный пучок (I ступень испарения) фестон и задний экран (И ступень) и боковые экраны (П1 ступень испарсния), пар из которых поступает 3 вынесенный из барабана циклон-сепаратор, а из последнего пдет в барабан. Производительность I ступени rai=70%, И ступени — пч— =20% и П1 ступени Пз=10% общей производительности котлоагрегата. [c.176]

С целью дальнейшей экономии органического топлива систематически проводились и будут проводиться традиционные мероприятия, направленные на развитие централизованного теплоснабжения потребителей как наиболее рационального. Вводятся новые мощности на ТЭЦ, применяются более современные и крупные теплофикационные турбины и более соверщенные пиковые водогрейные котлы и начата разработка крупных паровых котлов. В одиннадцатой пятилетке будут вестись работы по созданию котлов производительностью 800 т/ч для канско-ачииских и экибастузских углей. Намечен ввод головного образца малогабаритного котла с циклонной топкой на твердом топливе. [c.130]

Приципиальной особенностью энерготехнологических циклонных агрегатов является такая организация использования тепла, при которой обеспечивается повьь шение в первую очередь технологических показателей — удельной и агрегатной производительности, длительности рабочей кампании непрерывности технологического процесса — в сочетании с высокой энергетической отдачей. Последнее в наибольшей мере обеспечивается при [c.186]

На Московском электроламповом заводе контактный экономайзер подогревает воду для технологических нужд завода, используя тепло уходящих газов четырех котлов общей паропроизводительностью 26—28 г/ч. Экономайзер установлен на верхнем перекрытии котельной и представляет собой двухсекционную камеру бывшего батарейного циклона сечением 4,6 X 2,6 м. Высота контактной камеры составляет 2,9 м (рис. 3-8). Теплопроиз-водительность экономайзера в настоящее время составляет до 3—3,5 Гкал1ч, производительность по воде — до 80 т1ч. В качестве насадки применены керамические [c.49]

Первая конструкция выносных циклонов с двухступенчатой сепарацией пара повышенной производительности и со сниженными гидравлическими сопротивлениями изображена на рис. 4.5. Наружный корпус выносного циклона выполняется из труб обычного сортамента внутри циклона установлен тонкостенный циклон грубой сепарации, в который ввод пароводяной смеси из экранного контура осуществляется с небольшой закруткой Uijw 2ч-3. При таких конструктивных -соотношениях внутренний циклон выполняет лишь предварительную грубую очистку пара от влаги. В верхней части внутреннего циклона устанавливается сопловой аппарат, из которого пар с большой скоростью вытекает в циклон чистого пара. Вытекая из указанного соплового аппарата, пар приобретает вращательное движение. При этом вращении потока имеющаяся [c.57]

Вторй вариант котла, представленный на рис. 6.8, предусматривает создание комбинированной котельной установки на базе серийного водогрейного котла ПТВМ-ЗО-М с коллекторами фронтового и заднего экранов, вынесенными за пределы боковых экранных панелей. Обеспечение максимальной тепло-производительности 40 Гкал/ч при сжигании как газа, так, и мазута достигается тем, что котел снабжается двумя циклонными предтопка-ми с предварительной газификацией мазута и двухступенчатым сжиганием топлива. Такие циклонные предтопки могут обеспечить сжигание газа и мазута с минимальным образованием окислов азота, так как процесс горения растягивается и происходит на значительной длине предтопка при сравнительно низких температурах горения. Первичный ввод воздуха составляет 40 — 50% всего количества. Вторичный вход воздуха в размере 60 — 50% осуществляется около выходной амбразуры предтопка. [c.108]

В качестве примера ниже приводятся расчеты, выполненные для модернизированного котла НЗЛ-600, описанного ниже в гл. 7 (рис. 7-7). Котлы НЗЛ-600 с рабочим давлением 18 ат и перегревом пара 375° С после перевода их на сжигание газа обеспечивают паро-производительность 60 г/ч. Котел оборудован трехступенчатым испарением с выносными циклонами. Все дальнейшие расчеты ведутся по формулам, приведенным в гл. 1—5 настоящей книги. Тепловое-приятия поверхностей нагрева котла приняты па основе данных соответствующего теплового расчета котла. [c.135]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...