Скалка

Направляющие скалки. Рычаги, оси и рукоятки управления. [c.81]

Желательно, чтобы величина отклонения камня от оси вала была а<0,3/1, где к -- высота камня. Если нельзя выдержать это соотношение, следует применять механизмы, выполненные по второй, более сложной, схеме (рис. 16.1,6). В зтом случае зубчатое колесо перемещают вилкой 3, расположенной на направляющей скалке 4 и приво,димой в движение рычагом I, например, через зубчато-реечную передачу. [c.221]

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКАЛКИ. РЫЧАГИ, ОСИ И РУКОЯТКИ УПРАВЛЕНИЯ [c.249]

Вилки перемещают по направляющим скалкам, которые чаще всего выполняют одного диаметра с полем допуска А6 по всей длине. Отверстие в корпусе для скалки изготовляют с полем допуска Н1, а отверстие в вилке —Ю. Крепление направляющих скалок в корпусе показано на рис. 16.7, а — ж. [c.249]

При переключении скоростей возможны случаи (особенно при шариковых фиксирующих устройствах) выхода зубчатого колеса за крайнее положение. Это приводит к зацеплению зубьев не по всей длине. Поэтому следует применять ограничители хода подвижных деталей. В качестве ограничителей можно использовать втулки 1 (рис. 16.16), устанавливаемые на валах или на направляющих скалках. На рис. 16.18 ограничителями хода служат штифты /, выступающие над [c.252]

Подача при растачивании может осуществляться также приведением в движение стола 1 (рис. 88, б), на котором расположена обрабатываемая деталь. В этом случае необходимо, чтобы А > 2 I. При таком способе растачивания большая точность может быть достигнута при условии отсутствия прогиба борштанги 2 (скалки, несущей инструмент) прогиб возникает при большом расстоянии между подшипниками, большом сечении стружки и недостаточной жесткости борштанги. [c.217]

Одновременные растачивание и обтачивание заготовки для зубчатого колеса с револьверной головки типа 1 (с вертикальной осью) и подрезание торца с поперечного суппорта изображены на рис. 20. Здесь применяется стандартный резцедержатель / с добавочной направляющей скалкой 2, входящей в специальную втулку 3 этим создается большая жесткость установки резцов, что дает возможность применить большие подачи. [c.351]

Точность отверстий зависит от метода расточки. При использовании консольной оправки геометрические неточности станка влияют на погрешности обработки больше, чем при расточке скалкой в кондукторе. Если отверстия выполняют с применением кондуктора, погрешность зависит от точности кондуктора и расточной скалки и от зазоров между скалкой и кондукторными втулками. [c.181]

Чистая — без видимых глазом следов обработки Отделочное (тонкое и алмазное) точение и растачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Шлифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное, раскатывание Поверхности цилиндров двигателей машин, опорные поверхности клапанов и их седел, шейки и цапфы валов и шпинделей, шейки и цапфы под подшипники качения, скалки насосов и т. п. [c.58]

Галтели в открытых бутылочных отверстиях обрабатывают по копиру, управляющему поперечным перемещением суппорта. Чистовую обработку производят фасонным зенкером или резцом 1, устанавливаемым в бор-штанге, центрированной по малому диаметру отверстия (рис. 207, а). Полости, ограниченные галтелями с обеих сторон (бочкообразные отверстия) обрабатывают фасонным резцом 2 (рис. 207, б), закрепленным в скалке 3, установленной эксцентрично в борштанге 4. Поворотом скаЛки резец убирают, после чего борштангу вводят в отверстие и выдвигают резец. [c.333]

Пример неудачной конструкции представлен на рис. 343, а. Шкив, напрессованный на вал, при распрессовке приходится опирать конусной поверхностью, что усложняет форму опорной плиты. Острые кромки вала не приспособлены для упора скалки пресса. [c.492]

На видах 2i, 25 изображены неправильные конструкции корпусных деталей с отверстиями, расположенными в линию. При наличии глухих стенок необходимо обрабатывать отверстия консольной резцовой скалкой, конец которой неустойчив и прогибается под действием усилия резания. [c.114]

Диаметр поршня дифференциального насоса D = 200 мм, скалки d = 150 мм, ход поршня S = 250 мм, число двойных кодов в минуту п = 40. [c.116]

В плунжерном насосе (рис. 8.8,в) вместо дискового поршня применен плунжер (скалка), имеющий форму цилиндра. Плунжер не соприкасается со стенками цилиндра насоса, и поэтому цилиндр насоса не нуждается в обработке. Уплотнения зазора в месте выхода плунжера из цилиндра насоса достигают при помощи сальника, что значительно проще и надежнее, чем уплотнение порщня. Поэтому плунжерные насосы чаще всего применяют для получения высокого давления. [c.213]

Обозначив 0)2 площадь сечения скалки, а Яг силу давления на скалку, получим величину давления в цилиндрах 1 и б и трубке 5 [c.25]

Таким образом, на рабочий поршень передается сила, во столько раз большая силы давления от скалки 7, во сколько раз плошадь сечения поршня больше площади сечения скалки. [c.25]

Пример 7. Определить силу давления Я гидравлического пресса на тело 4, если на скалку действует сила давления Ра = ЮО Площадь сечения скалки ( 2=4 см , площадь сечения поршня Сй1 = 144 сж , коэффициент полезного действия ц = 0,85 (рис. 18). Решение. По формуле (36) [c.25]

Величина пульсирующей нагрузки зависит от хода плунжера 14 или толкающей его кулисы. Изменение хода кулисы установлено в пределах от О до 60 мм оно осуществляется вращением штурвала 15, который через червячную передачу и шпиндель перемещает в вертикальном направлении хвост скалки 17. При этом скалка поворачивается около своего нижнего неподвижного шарнира. В крайнем положении скалки, когда ось ее верхнего шарнира совпадает с осью шарнира кулисы 13, последняя достигает своей самой верхней точки и при вращении коленчатого вала 12 остается неподвижной, т. е. пульсации не происходит. С опусканием хвоста скалки 17 ход кулисы 13 от ее верхней точки пропорционально увеличивается и начинается пульсация нагрузки. [c.239]

На виде сверху (фиг. 373) местный разрез применен в трех местах. Один сделан справа в пределах приемного отверстия, второй — посередине, внизу, для пояснения конструкции продувочных каналов и третий — вверху для выявления конструкции сальникового уплотнения. На виде сверху имеется еще местный разрез в пределах головки скалки 3 для пояснения крепления втулки 12 и пальца 4. На виде слева (фиг. 373) местным разрезом показана внутренность цилиндра насоса. [c.147]

Многие аппараты и механизмы (например, вентили, задвижки, насосы, инжекторы, форсунки и др.) имеют подвижные части, выступающие из корпуса механизма, например, шпиндели регулировочных клапанов, скалки (плунжеры) и пр. (фиг. 372, 373 и др.). [c.147]

Насос скальчатый (фиг. 373). Насос состоит из следующих частей корпуса 6, скалки 3, двух клапанов 7 и /о с пружинами 8 и гнездами 5 и 9. [c.152]

Если выдвинуть скалку из цилиндра насоса, то в освободившемся пространстве создается разрежение. Вследствие разрежения в цилиндр насоса поступает вода через правое впускное отверстие. Направление движения воды, поступающей в насос, показано на виде сверху стрелкой. [c.152]

Управление передвижными шестернями осуществляст-ся перемещением вилки / по скалке 2 с помощью рычага 3 (рис. 4.25, в). В исполнении [c.80]

Желательно, тгобы отклонение камня от оси вала было а <0,3А, где А — высота камня. Если не удается вьщержать это соотнощение, то применяют механизмы, выполненные по второй, более сложной, схеме (рис. 16.1, 6). В этом случае деталь (зубчатое колесо) перемещают вилкой 3, расположенной на направляющей скалке 4 и приводимой в движение рычагом 7, например, через зубчато-реечную передачу. [c.247]

Иногда необходимо, чтобы вилка переключения не поворачивалась на направляющей скалке. Тогда скалку жестко крепят в корпуес (варианты б, г, д), а вилку соединяют со скалкой направляющей шпонкой или щлицами. [c.249]

К вспомогательному инструменту относится такой крепежно-зажимной инструмент, как оправкн, патроны, державки, скалки, борштангв и т. п. [c.49]

Поворотом станка с закрепленной на нем заготовкой можно растачивать огверстия, оси которых перпендикулярны ранее обработанным. Использование консольных оправок возможно при соотношеннях ее длины I и диаметра d / < 6d. Применение более длинных оправок, называемых расточными скалками или борштан-гами, требует установки свободного конца скалки в подшипнике задней люнетной стойки станка. [c.180]

В узле установки плунжера со скалкой 2, скользящей в отверстии съемной крышки (н), конструкция с навертной крышкой 3 не обеспечивает соосности отверстий цилиндра и крыШки. Центрирующий поясок, вынесенный за пределы резьбы (о), не зполне устраняет смещения крышКи. Поясок, расположенный у торца цилиндра (л), обеспечивает центрирование при условии, если наружная центрирующая поверхность цилиндра выполнена строго концентрично по отношению к отверстию. Лучше конструк--ция с внутренней резьбой (р), где поясок центрируется непосредственно по стенкам цилиндра. Наиболее надежно центрирование цилиндрическим буртико.м. с креплением крышки накидной гайкой (с). [c.507]

Другой пример - двухступенчатый поршень воздушного компрессора 13. Поршень т перемещается в цилиндре низкого давления, скалка п скользит в цилиндре высокого давлешгя (воздушные коммуникации на рпс нке не показаны). Недостаток констрзтсцни состоит в том, что поршень II скалка выполнены заодно. Требуется соблюдение точной соосности рабочих поверхностей во-первых, поршня и скалки, во-вторых, отверстий цилиндров высокого п низкого давлений. Так как зазор между скалкой, и стенками цилиндра высокого давления гораздо меньше, чем зазор между поршнем и стенками цилиндра низкого давления, поперечные усилия привода воспринимаются преимущественно скалкой, которая в этой конструкции подвергается усиленному износу. [c.580]

Примером сероводородного растрескивания деталей газопромыслового оборудования является хрупкое разрушение пластин компенсатора насоса 9МГР на промстоках. Микроструктура металла пластин ферритная с небольшим количеством перлита, твердость составляет 140 НВ, коррозионные трещины развивались по границам зерен. Произошедшее после семи месяцев эксплуатации водородное растрескивание скалки насоса ХТР-1,6/200, который перекачивает ингибитор КИГИК, приготовленный на основе метанола, обусловлено наличием большого количества мартенситной составляющей в приповерхностном слое металла скалки, твердость которого достигает 53 HR . [c.43]

Задача 1-17. Гидравлический мультипликатор (повыси-тель давления) получает от насоса воду по.т, давлением /7i = 5 ати. Заполненный водой подвижны цилиндр А с внешним диаметром D=200 мм. скользит по неподвижной скалке С, имеющей диаметр 6 = 50 мм, создавая на выхода из повысигеля давление р . Вес подвижного ци-линдра G = 200 кГ, [c.23]

Рис. 162. Схема универсальной машины WPM силон до 100 Т с пульсатором / и 2 — захваты, 3 — рабочий цилиндр, 4 — поршень, 5 — мотор, 6 — насос. 7 — обратный клапан, S п 9 — штурвал и рукоятка регулировки гюдачи масла, /О — маслопровод к рабочему цилиндру. // — поршневой клапан. 12 — коленчатый вал, J3 — кулиса, /4 — поршень (плунжер) пульсатора, /5 — штурвал хода кулисы, /И — маслопроп.од к силоизме-рителю, /7 — скалка, 18 — вентиль, 19 — шкала, 20 - минимальный манометр, 2J -маятник, 22 — цилиндр силоизмерителя, 23, 24 а 25 маслопроводы, 26 — золотник.

Для испытания образца на пульсирующую нагрузку сначала вентилем 18 закрывают непосредственное соединение цилиндров 3 и 22 и одновременно в маслопровод 16 включают золотник 26 пульсатора. Поворачивая илтурвал 15, поднимают хвост скалки 17 до совпадения ее верхнего шарнира с шарниром кулисы 13, что соответствует нулевому положению стрелки, связанной со штурвалом 15. При этом плунжер 14 пульсатора занимает свое самое верхнее положение. [c.242]

Теперь, открыв соответствующий вентиль, к маслопроводу 10 присоединяют клапан 11 регулятора постоянства нагрузки. Штурвалом 8 регулируют скорость подачи масла с одновременным натяжением пружины клапана 11 так, чтобы при неизменной максимальной нагрузке из клапана 11 просачивалось наибольшее количество масла. После этого при помощи штурвала /5 опускакзт хвост скалки 17, и плунжер 14 получает свободный ход вниз из своего верхнего положения, создавая этим пульсирующую нагрузку на образец. Опускание плунжера продолжается до получения желаемой величины минимальной нагрузки, после чего контактными [c.242]

Клапан 7 является всасывающим, клапан 10 — нагнетательным. Впускное отверстие расположено справа, а выпускное — слева наверху (см. главный вид и вид сверху). Трубопроводы присоединяют к насосу при помощи фланцев и шпилек 16 и 17. Поршень насоса (скалка) представляет собой стальной 1круглый стержень. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...