Стали аустенитные хромомарганцевы

При содержании в хромомарганцевой стали свыше 15% Сг для получения аустенитной структуры наряду с марганцем нужно вводить никель. При увеличении содержания никеля в стали аустенитная область значительно расширяется, а при увеличении содержания марганца более 6% (при 15—20% Сг) наблюдается небольшое сужение аустенитной области. [c.31]

Аустенитные хромомарганцевые стали. По комплексу механических свойств оптимальными являются стали с Сг = 12 + 14 % и Мп = 17 20 %. Дополнительное упрочнение достигается за счет введения азота. [c.130]

Жаростойкими являются высоколегированные хромистые стали фер-ритного и мартенситного класса, хромоникелевые и хромомарганцевые стали аустенитного класса. Чем больше хрома содержит сталь, тем выше максимальная температура ее применения и больше срок эксплуатации изделий. Жаростойкость определяется главным образом химическим составом стали (т.е. содержанием хрома) и сравнительно мало зависит от ее структуры. [c.490]

Немагнитные детали. К немагнитным деталям муфты относятся крышки, валы, подшипники, крепежные детали и т. д. С целью уменьшения магнитного расстояния эти детали изготовляют из немагнитных и маломагнитных материалов. Используют маломагнитную сталь аустенитного класса, нержавеющую немагнитную сталь (хромистую, хромоникелевую, хромомарганцевую), а также латунь,. дюралюминий и т. д. [c.212]

Влияние никеля на коррозионную стойкость хромомарганцевых сталей (рис. 98) сказывается заметно только при его содержании в пределах 2—4% при дальнейшем повышении содержания никеля скорость коррозии стали в азотной кислоте изменяется незначительно. Не наблюдается также заметного влияния марганца, если структура стали аустенитная. [c.161]

Аустенитные хромомарганцевые стали. [c.199]

В настоящее время широкое применение в качестве коррозионностойких конструкционных материалов нашли аустенитные нержавеющие стали. Замена никеля или уменьшение его содержания в этих сталях является актуальной проблемой народнохозяйственного значения. В связи с этим для испытания были выбраны хромомарганцевые сплавы, принадлежащие к группе нержавеющих сталей, в состав которых вводится марганец с целью замены дефицитного никеля при одновременном сохранении аустенитной структуры [65]. В основе коррозионной стойкости выбранных сплавов лежит их способность к самопассивации за счет образования тончайшего слоя окислов легирующих элементов. [c.61]

Хромомарганцевую (13 % Сг, 19 % Мп) азотируемую аустенитную сталь (плиты толщиной 19 мм, производство СССР). [c.205]

Выше показано, что хромоникелевая аустенитная сталь 12Х18Н12Т имеет в продуктах сгорания мазута относительно низкую коррозионную стойкость и в широком интервале температур газа ее сопротивляемость к коррозии ниже, чем у низколегированных перлитных сталей. Причиной этого является образование при взаимодействии золы мазута с компонентами металла соединений, температура плавления которых ниже рабочих температур труб. Таким компонентом в хромоникелевых сталях является никель. Материалами, где отсутствует в существенных количествах никель и которые должны иметь более высокую коррозионную стойкость в продуктах сгорания мазута, считаются аустенитные хромомарганцевые стали. [c.183]

Компания Агтсо Steel orporation провела сравнительные испытания двух ферритных никелевых сталей, выпускаемых в США специально для криогенного применения, и аустенитной хромомарганцевой нержавеющей стали [c.204]

В связи с интенсивным развитием машиностроительной промышленности потребность в сталях для работы при высоких температурах постоянно возрастает. Однако возможности использования высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса для этих целей ограничены из-за дефицитности никеля. Внимание исследователей уже длительное время привлекает проблема применения аустенитных сталей на хромомарганцевой основе в качестве жаростойкого материала. Но до настоящего времени хромомарганцевые стали не кашли широкого применения. В малоуглеродистых хромомар-гзнцевых сталях нельзя получить однофазную аустенитную структуру при содержании хрома свыше 13%, что в свою очередь ограничивает возможность повышения коррозионной стойкости. Поэтому стали системы Fe—Сг—Мп, работающие при высоких температурах, необходимо дополнительно легировать аустенитообразующими элементами, позволяющими вводить повышенное количество хрома с сохранением аустенитной структуры. [c.102]

Хромоникелевые стали и сплавы классифицируют по типу структуры, составу легирующих элементов, свойствам и назначению. В зависимости от состава вьщеляют хромомарганцевые, хромоникельмолибденовые и хромоникельмарганцевые стали. В соответствии со структурой, получаемой при охлаждении на воздухе, различают следующие классы сталей аустенитно-мар-тенситные, аустенитно-ферритные и аустенитные. [c.247]

Аустенитные хромомарганцевые стали имеют умеренную прочность (сГб 60н-70 кПмм ), высокую пластичность (б = 50 -т-60%) и очень высокую ударную вязкость а —2Ъ кГмкм ). Они немагнитны и обладают высоким коэффициентом линейного расширения. [c.424]

Аустенитные хромомарганцевые и хромоникельмарганцевые стали рекомендуется применять в криогенном машиностроении при температу рах эксплуатации не ниже — 196°С [c.244]

Многие детали машин, работающие в контакте с быстро текущим потоком жидкостей (например, лопасти турби ны гидростанций, судовые гребные винты, лопасти насо сов, системы охлаждения различных агрегатов и т п), подвергаются кавитационной эрозии Под воздействием многократных и гидравлических ударов, локализованных в микрообъемах поверхности, происходит пластическая деформация, а затем и разрушение, эрозия металла Высокая способность марганцевого аустенита к де формационному упрочнению использована при разработ ке хромомарганцевых нестабильных аустенитных сталей с высокой кавитационной стойкостью И Н Богачев с сотрудниками показали, что наибольшим сопротивлением кавитационному воздействию обладают метастабильные аустенитные стали на хромомарганцевой основе, которые под влиянием внешней нагрузки претерпевают мартенсит ное превращение [c.248]

Никелевые и хромоникелевые коррозионностойкие стали обладают низкой прочностью и не могут быть использованы в тех случаях, когда кроме сопротивления коррозии необходимы высокие прочностные свойства. В таких случаях наиболее целесообразно применение нестабильных аустенитных или мартенсйтно-стареющих сталей на хромомарганцевой основе с никелем и без никеля. Целесообразность использования этих сталей подтверждается экономической эффективностью от полной или частичной замены никеля марганцем и высокими технологическими свойствами [1]. [c.290]

В химическом машиностроении применяются стали углеродистые, хромистые, хромоникелевые аустенитные, хромомарганцевые, хромомарганцевоникелевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые аустенитно-феррит-ного класса, высоколегированные аустенитные, высокопрочные, коррозионно-стойкие сплавы на никелевой основе для высокоагрессивных сред, коррозионно-стойкие сплавы титана с молибденом, титана с палладием, сплавы на основе свинца и сплавы меди. [c.51]

Для получивщих больщое распространение в химическом машиностроении коррозионностойких сталей аустенитного, аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного классов на хромоникелевой, хромомарганцевой или хромистой основе ГОСТ 6032—58 предусмотрены следующие методы их испытания. [c.214]

Хромомарганцевоникелевые или хромомарганцевые стали аустенитного класса дешевле и обладают большой прочностью, чем хромоникелевые. Но для некоторых из них, например стали Х21Г7Н5, после сварки нужна термическая обработка (что не всегда возможно). [c.401]

Из других методов, предложенных для определения склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии [22, 27], практическое применение нашел 0,5% кипящий водный раствор серной кислоты. Однако окислительно-восстановительный потенциал такого раствора зависит от содержания в нем растворенного кислорода воздуха, что делает этот раствор недостаточно надежным. Раствор 5% Б е304 + 0,1% Н2304 [241], так же как и растворы малеиновой и молочной кислот [66], в настоящее время больше не применяется. Из-за недостаточной изученности электрохимического поведения перестали также применяться растворы уксусной, щавелевой и винной кислот, которые в свое время были предложены для аустенитных хромомарганцевых сталей. Для ферритной стали с высоким содержанием хрома применяется 4 М раствор Н3РО4 при 15° С с продолжительностью испытания 43 ч. [c.191]

Хромоникелевые и хромомарганцевые сложнолегированные стали аустенитного класса [c.711]

В высоколегированных коррозионно-стойких сталях допускается содержание остаточных элементов (если они не являются легирующими), % Си = 0,3...0,4 (в стали 10Х14АГ15 Си i 0,6), в хромистых сталях Ni = 0,6...1,0, в аустенитных хромомарганцевых сталях Ni s 2, W < 0,2, V s 0,2, Mo a 0,3...0,5, Ti = 0,2...0,5. [c.24]

В сталях с устойчивым аустенитом при холодном пластическом деформировании аустенит или наклепывается, не превращаясь в мартенсит (03Х20Н16АГ6), или немного мартенсита появляется после деформирования не менее чем на 50 % (10Х13Г18Д). Аустенитные хромомарганцевые стали восприимчивы к МКК после нагрева при 400-800 °С, достаточного для вьщеления частиц карбида хрома М23С6 на границах зерен и появления обедненных хромом участков. Исключением являются стали с С й 0,03 %. Вьщеление карбида происходит в течение 5-15 мин при 700 °С. Появление частиц карбидов по границам зерен аустенита снижает ударную вязкость сталей. [c.242]

Термическая обработка аустенитных хромомарганцевых и хромомарган-ценикелевых сталей заключается обычно в закалке от 1000—1050 °С с охлаждением в воде илн на воздухе (для стабилизированных Ti нли Nb сталей). Закалка фиксирует состояние гомогенного твердого раствора, что обеспечивает оптимальное сочетание свойств. [c.273]

Изучение кинетики высокотемпературной коррозии хромомарганцевых аустенитных сталей в промышленных условиях в продуктах сгорания мазута проводилось Таллинским политехническим институтом [152] на котлах ТГМП-114 и ТГМ-94 (паро-производительность 500 т/ч, давление пара 13,7 МПа и температура 545 °С) Литовской ГРЭС. [c.183]

Рис. 4.37. Параметрическая диаграмма коррозионной стойкости хромомарганцевой и хромоннке-левой аустенитной сталей

На рис. 4.37 на параметрической диаграмме коррозионной стойкости приведены экспериментальные точки глубины коррозии труб из хромомарганцевых аустенитных сталей, а также стали 12Х18Н12Т. Видно, что коррозионная стойкость всех исследованных хромомарганцевых аустенитных сталей равна и практически не отличается от коррозионной стойкости хромопикелевой аустенитной стали 12Х18Н12Т. Такой результат, по-видимому объясняется тем, что температуры металла, при которых были проведены экспериментальные исследования (до 550 С), являются слишком низкими для воздействия сульфатного механизма коррозии с образованием сульфидных эвтектических смесей с низкой температурой плавления. При существовании сульфатного механизма коррозии можно полагать, что преимущество хромомарганцевых аустенитных сталей в существенной степени должно проявляться при более высоких температурах металла. Следовательно, до температуры металла 550 °С хромомарганцевые аустенитные стали по коррозионной стойкости не имеют явных преимуществ по сравнению с хромоникелевой аустенитной сталью 12Х18Н12Т. [c.184]

Трещинообразования в поверхностном слое труб из хромоникелевых аустенитных сталей 0Х18Н12Т и 12Х18Н12Т и хромомарганцевой аустенитной стали 08Х13Г12АС2Н2Д2 в условиях водной очистки на вышеописанной полупромышленной экранной панели на котле ЦКТИ-75-39Ф исследовал В. Э. Пелла. Продолжительность испытаний была 1785 ч с периодом очистки через каждые 1,85 и 3,7 ч. [c.245]

Характер термоусталостных трещин в поверхностном слое трубы из хромомарганцевой стали 08Х13Г12АС2Н2Д2 отличается от характера трещин яа поверхности хромоникелевых аустенитных сталей и они, как правило, имеют строгий клинообразный вид с глубиной больше ширины. [c.246]

Переходя к рассмотрению влияния состава стали на КР, отметим, что наибольщий интерес в этом отношении для компрессо-. ростроения представляет поведение коррозионно-стойких аустенитных хромоникелевых и хромомарганцевых сталей и некоторых высокопрочных сталей. [c.71]

Хромомарганцевые стали, разработанные Институтом металлургии АН ГССР, по сравнению с хромоникелевым сплавом (Х18Н9Т) содержат хрома на 3—5% меньше. Для стабилизации аустенитной структуры в сплавах этого типа вводится азот в количестве до 0,4%. Хромомарганцевые сплавы по своим физико-химическим свойствам приближаются к хромоникелевым, а по некоторым другим даже превосходят их. Химический состав и механические свойства хромомарганцевых сплавов приведены в табл. IV. 1, IV. 2. [c.61]

Высоколегированные стали по их структуре можно отнести к трем основным группам — мартенситным, ферритным и аустенитным — с рядом переходных типов, а по составу — к хромистым, хромоникелевым и хромомарганцевым. Несмотря на то что хром, никель, марганец и другие элементы содержатся в нерл<авеющих сталях в значительных количествах, при рассмотрении влияния легирующих добавок исходят прежде всего из основного сплава железа с углеродом. [c.94]

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррозионностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкрис-таллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов. [c.69]

Стремление к улучшению экономических показателей электростанций, сжигающих мазут, путем повышения температуры перегрева пара привело к созданию новых марок жаропрочных хромомарганцевых аустенитных сталей с небольшим содержанием никеля. ЦНИИТмаш разработана сталь типа 0Х13Г12Н2АС2 и ИМЕТ АН СССР — сталь типа 0Х12Г14Н4ЮМ [Л. 36]. Эти стали имеют показатели жаропрочности на уровне аустенит-ной хромоникелевой стали Х18Н12Т и превосходят ее в 1,5—2,0 раза по коррозионной стойкости в продуктах сгорания мазута. Стали сохраняют высокие пластические свойства при длительном эксплуатационном опробовании, а также при испытании на длительную проч- [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...