Стали высокомарганцовистые аустенитны

Высокомарганцовистые аустенитные стали (рис. 15.12) в закаленном состоянии приобретают аустенитную структуру, высокую вязкость и износоустойчивость в условиях ударных нагрузок и больших давлений. [c.274]

Высокомарганцовистую сталь с аустенитной структурой применяют для деталей, подвергающихся сильному износу, например для траков гусеничных тракторов, ковшей экскаваторов и драг, крестовин и стыков железнодорожных путей. Однако ее применение целесообразно, когда износ происходит при высоком удельном давлении [c.13]

Особой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь Г13 (аустенитного класса), которая содержит 1,0—1,3% С и 13—14% Мп. Ее подвергают термической обработке — закалке в воде с 1150° С, поэтому в готовых деталях она имеет аустенитную структуру. Сталь Г13 широко применяется для деталей, подвергающихся сильному износу, например, для траков гусеничных тракторов, ковшей экскаватора и драг, крестовин и стрелок трамваев. Однако ее применение целесообразно, когда износ происходит при высоком удельном давлении, против же чисто абразивного износа эта сталь является недостаточно стойкой. [c.338]

Различают износостойкие графитизированные стали и высокомарганцовистые аустенитные стали. [c.361]

Первооткрывателем этой группы сталей бьш Гадфильд. Он разработал и в 1883 г запатентовал сталь, названную его именем, содержащую 1,2 % С и 13 % Мп. Химический состав высокомарганцовистых аустенитных сталей приведен в табл. 5.97. [c.361]

Химический (масс. %) состав высокомарганцовистых аустенитных сталей (ГОСТ 977-88, ГОСТ 21357-87) [c.361]

Указать и обосновать, в каких случаях и по каким причинам следует применять высокомарганцовистую аустенитную сталь хромистую заэвтектоидную сталь (шарикоподшипниковую) латуни и бронзы подшипниковые сплава (баббиты). [c.383]

Стали с аустенитной структурой (высокомарганцовистые стали, многие нержавеющие и жаропрочные сплавы) при испытаниях на растяжение получают почти равномерную деформацию по всей длине без образования отчетливо выраженной шейки, т. е. без значительной местной деформации. [c.145]

Указать структуру и принцип построения сплава, а также роль и значение отдельных элементов, вводимых в сплав. Сопоставить, по составу, свойствам и области применения выбранный сплав и высокомарганцовистую аустенитную сталь. [c.390]

З.5.4. ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ СТАЛИ [c.223]

Наплавку высокомарганцовистых аустенитных сталей осуществляют стандартной проволокой Нп-ПЗА и порошковой проволо- [c.229]

Аустенитная высокомарганцовистая сталь [c.234]

Название - Высокомарганцовистая сталь аустенитного класса. [c.171]

В термически обработанных сталях выявляет структуру перлита, сорбита и т. д. В быстрорежущей и высокомарганцовистой сталях выявляет карбидную фазу и границы аустенитных зерен. Реактив применяется для изучения фигур травления в трансформаторной и нержавеющей сталях. Выявляет общую структуру немагнитной стали с большим содержанием алюминия и марганца. При травлении закаленных углеродистых сталей рекомендуется [88] употреблять амиловый спирт в этом случае аустенит окрашивается в желтоватый цвет, сорбит и троостит — в коричневый, а мартенсит не травится. Для установления разницы между аустенитом и мартенситом можно заменять спирт глицерином. [c.5]

Высокомарганцовистая аустенитная сталь (см.табл. 30). содержащая 10—15% марганца и 1 —1,4% углерода после закалки с температуры 1000—1050° С в воде, имеет вязкую аустенит)1УЮ структуру. Характерной особенностью этой стали является сочетание свойств высокого сопротивления истиранию (при больших давлениях на трущихся поверхностях) и хорошего сопротивления ударным нагрузкам. Высокое сопротивление износу марганцовистого аустенита обт ясняется его большой склонностью к упрочнению под влиянием наклепа и превращением аустенита в мартенсит пол влиянием деформации. Образующийся весьма твердый поверхностный слой хорошо сопротивляется истиранию, тогда как сохранившаяся вязкая аустенитная сердцевина успешно противостоит ударным нагрузкам. Обладая в несколько раз более высоким сопротивлением истиранию, чем уг.теродистая сталь, высокомарганцовистая аустенитная сталь применяется для изготовления щек камнедробилок, деталей шаровых мельниц, траков тракторов, крестовин и стыков железнодорожных путей и т. п. [c.115]

На некоторых горно-металлургических предприятиях страны высокомарганцовистая аустенитная сталь марки Г13Л используется для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах [1,2]. Она идет на отливку, например, деталей хвостовой части агломерационной машины верхних и нижних отбойных плит, плит желоба, футеровочных плит течек. На Магнитогорском металлургическом комбинате плиты из стали Г13Л толш,иной 80—100 мм служат 12—16 месяцев, а срок службы футеровочных плит течек составляет всего 4—6 месяцев. Помимо естественного износа детали выходят из строя и из-за растрескивания. [c.63]

Высокомарганцовистые аустенитные стали (110Г13Л) рекомендуют применять для деталей, работающих при абразивноударном изнашивании. Структура стали аустенитная, пластичность высокая наряду -с высокой прочностью. Твердость такой ст и после закалки (950 °С) 180 НЕ. После последующей деформации твердость возрастает до 500 НВ. [c.271]

На выбор материалов могут оказать влияние физико-химические явления иа поверхностях трения, зависящие от условий работы. Например, высокомарганцовистая - сталь Гатфильда аустенитного класса, из которой изготовляют крестовины рельсов, щеки камнедробилок, зубья ковшей экскаваторов, броневые плиты шаровых мельниц, рудные течки и желоба агломерата, воронки для приемки и распределителей шихты, дозировочные столы и другие детали,, в исходном литом состоянии имеет аустенитную структуру с некоторым количеством мартенсита и включения карбидов. После закалки,, фиксирующей аустенитную структуру, сталь приобретает высокую прочность при значительной вязкости вс, = 800. .. 1000 МПа, ударная вязкость = 200. .. 300 H м/ м , НВ 200. .. 220) и высокую-износостойкость. Ее используют для деталей, подвергающихся изнашиванию при больших давлениях и ударных нагрузках. Большая износостойкость стали обусловлена ее способностью к наклепу, которая тем больше, чем выше удельная нагрузка. Пластическая деформация повышает твердость стали до NB 500. Наклеп вызывается в меньшей степени превращением аустенита в мартенсит и в большей степени выделением карбидов, за которым следует измельчение кристаллитов, что повышает сопротивление сплава пластической деформации. Удары при трении приходятся, таким образом, по твердой корке на вязком основании при износе корка возобновляется. [c.326]

Высокомарганцовистые аустенитные стали используются в условиях ударно-абразивного изнашивания и повьппенного давления. Ранее отмечалось, что основным условием повьшгенной износостойкости является высокая поверхностная твердость. Однако существует группа сталей, которые при низкой твердости 200-250 НВ (в условиях ударной нагрузки или высокого удельного давления), обладают высокой износостойкостью. [c.361]

Высокомарганцовистые аустенитные стали используют для изготовления крестовин железнодорожных стрелок, зубьев ковшей экскаваторов, конусов и щек дробилок, звеньев гусеничных машин, бронефутеровочных плит различных мельниц. [c.362]

Трение при высоком давлении и ударном нагружении характерно для работы траков гусеничных машин, крестовин железнодорожных рельсов, ковшей экскаваторов и других деталей. Их изготовляют из высокомарганцовистой аустенитной стали 110Г13Л, содержащей примерно 1,1 % С и 13 % Мп. Высокая износостойкость этой стали обусловлена способностью аустенита к сильному деформационному упрочнению (наклепу). Сталь плохо обрабатывается резанием, поэтому детали получают литьем (буква Л в марке стали) или ковкой. [c.340]

Для изготовления деталей, работающих на износ в условиях трения и высоких давлений и ударов, применяют высокомарганцовистую аустенитную сталь Г13Л, содержащую 1,0—1,3% С и 11,5—14,5% Мп. Сталь применяют в литом и реже в горячедеформированном состоянии. Структура литой стали состоит из аустенита и избыточных карбидов (Ре, Мп)зС, выделяющихся по границам зерен и снижающих прочность и вязкость стали. Для повышения прочности и вязкости сталь подвергают закалке с температуры 1050—1100° С в воде. При такой температуре карбиды растворяются, а быстрое охлаждение в воде полностью задерживает их выделение. После закалки сталь имеет аустенитную структуру и обладает следующими механическими свойствами ав=80- -90 кгс/мм , Оо.2=31ч-35 кгс/мм , 6=15- 25% г )=20ч-30%, ЯВ = 1804-220. [c.146]

Кривая 3 суммарного износа представится алгебраической суммой кривых 1 и 2. Кривая 4 стойкости по характеру будет зеркальным изображением кривой 3 интенсивности износа. На основании такого представления изменение стойкости инструмента, с увеличением температуры контакта, происходит по кривой, имеющей максимум стойкости. Наличие этого максимума обусловлено изменением хар актер а износа. Темпер атуру контакта, соответствующую максимуму стойкости, назовем рациональной температурой контакта. Приведенная схема износа относится к частному случаю, когда кривые интенсивности адгезионного и диффузионного износа монотонны. В дей-ствательности, в зависимости от свойств обрабатываемого и инструментального материала эти кривые могут иметь перегибы и несколько максимумов, тогда соответственно кривая стойкости будет иметь также несколько максимумов. Например, у высокомарганцовистой аустенитной стали в области 600° происходит мартенситное превращение и возникает пик твердости, соответственно увеличиваются силы, действующие на режущей кромке резца, и интенсивность износа. [c.335]

Наибольшее применение нашла сталь 110Г13Л, она используется в условиях ударноабразивного изнашивания. Химический состав высокомарганцовистых аустенитных сталей указан в табл. 1.3.76. Как правило, отношение [c.223]

Высокомарганцовистые аустенитные стали используют для наплавки деталей, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания (била и бронефутеровочные плиты дробилок, зубья ковшей экскаваторов [c.229]

Рис. 7.15. Зависимость удельного сопротивления стали (НУ — низкоуглеродистая, ВМ — высокомарганцовистая, КМ — кремнемарган-цовистая, А — аустенитная) от температуры

В условиях трения и изнашивания, сопровождаемых большими удельными динамическими нафузками, высокой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь марки Г13. Эта сталь имеет в своем составе 1,0-1,4% углерода и 12,7-14% марганца, обладает аустенитной структурой и относительно невысокой твердостью (200-250 НВ). В процессе эксплуатации, когда на деталь узла трения действуют высокие нафузки, которые вызывают в материале деформацию и напряжения, превосходящие предел текучести, происходит интенсивное наклепывание стали Г13 и увеличение твердости и износостойкости. После наклепа сталь сохраняет высокую ударную вязкость. Благодаря этим свойствам сталь Г13 широко используется для изготовления корпусов шаровых мельниц, щек камнедробилок, крестовин рельсов, гусеничных траков, козырьков землечерпалок и т.д. Необходимо отметить, что склонность к интенсивному наклепу является характерной особенностью сталей аустенитного класса, поэтому их широко ис1юльзуют для изготовления деталей, работающих в условиях трения с динамическими, ударными воздействиями сопряженных деталей или рабочего тела (среды). [c.18]

Детали машин, работающие в условиях абразивного изнашивания и больших ударных нагрузок, такие как корпуса шаровых мельниц, щеки камнедробилок, крестовины рельсов, траки гусеничных тракторов, изготавливают из аустенитной высокомарганцовистой стали марки ИОПЗЛ (сталь Гадфильда), которая содержит 1...1,4 % углерода и [c.91]

Износостойкие стали. Это стали, которые в резуль- тате термической обработки приобретают повышенную износостойкость, выражающуюся в высокой поверхиостпоп твердости. Но имеется сталь с небольшой поверхностной твердостью НВ 200—250, однако обладающая высоким сопротивлением истиранию. Этим свойством обладает высокомарганцовистая сталь марки Г13, содержащая 1—1,3% С, 10—14% Мп, до 0,5% Si, до 0,03% S и до 0,03% Р. Эта сталь после закалки при температуре 1100°С в воде получает аустенитную структуру и имеет большую способность к наклепу. В процессе работы рабочая поверхность детали, изготовленная из такой стали, подвергаясь ударам или давлению, наклепывается и тем самым увеличивает сопротивление истиранию. Этим также объясняется и то, что эту сталь трудно обрабатывать резанием (резцом, зубилом), несмотря на незначительную твердость, так как при давлении резп а или зубила на поверхности стали образуется наклеп. Обычно детали из этой стали отливают и обрабатывают только шлифованием. Применяется эта сталь для различных деталей камнедробилок, рабочих частей (зубьев) ковшей землеройных машин и т. д. [c.16]

Приведенные зависимости параметров изнашивания от стандартных свойств прочности носят весьма приближенный характер и справедливы лишь для определенных условий трения и применительно -к ограниченному кругу материалов (структур). Так, высокомарганцовистая стабильная аустенитная сталь 110Г13Л (Гадфильда), метастабильные марганцовистые и хромомарганцовистые аустенитные стали, обладающие невысокой исходной твердостью (200—300 НВ), характеризуются значительным сопротивлением абразивному и адгезионному изнашиванию [20.41 [c.399]

К сталям аустенитного класса относятся также высокомарганцовистые стали Г12, Г13, 45Г17ЮЗ и др. [c.168]

В работе [46] описываются порошковые стали, легированные марганцем. С углеродом он образует карбид Мп3С, более устойчивый и прочный, чем карбид Fe3 (цементит). При введении марганца в железоуглеродистые сплавы чистые карбиды марганца не образуются, а получаются всегда сложные (двойные) карбиды цементитного типа (FeMn)g , в которых часть атомов железа замещена атомами марганца. В высокомарганцовистых сталях аустенитного класса в такой двойной карбид входит больше марганца, чем железа (около 80 % Мп и 20 % Fe), а с содержанием < 3 % Мп наоборот (80 % Fe и 20 % Мп). [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...