Резание высокоскоростное - Инструмент

Повьпиение технологических характеристик достигают путем оптимизации условий обработки (выбора режимов резания, геометрических параметров инструмента и марки его материала, параметров технологической системы, СОЖ и др.) при традиционной схеме резания или применением новых методов обработки широких срезов, высокоскоростной обработки, точения с предразрушением срезаемого слоя, обработки с дополнительным технологическим покрытием и ряда другах. [c.156]

Полирование шкуркой и лентой выполняется по двум основным схемам резания. Первая схема основана на применении высоких скоростей резания (10—40 м/с), приближающихся к скорости шлифования. Вторая схема предусматривает полирование на низких скоростях (10—60 м/мин), соответствующих скоростям хонингования и суперфиниширования. При высокоскоростном полировании в качестве режущего инструмента используют ленты и гибкие вращающиеся диски, изготовленные из шлифовальной шкурки. [c.442]

Быстрорежущие стали применяются для изготовления инструмента высокоскоростного резания. Эти стали обладают высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и красностойкостью. [c.421]

Выделяющаяся при обычном резании теплота отводится со стружкой (70 %), через режущий инструмент (20 %) и через обрабатываемое изделие (10 %), а при подводе СОЖ - путем теплопередачи. При высокоскоростном резании без СОЖ до 95 % теплоты отводится со стружкой. [c.22]

При высокоскоростной обработке конструкции инструмента должны учитывать, что центробежные силы возрастают в 3... 10 раз и становятся более значимыми, чем силы резания. [c.311]

Высокоскоростные пневматические шлифовальные машины применяют при изготовлении штампов и пресс-форм, доводке высокоточной технологической оснастки, лекальных работах, заточке мелкого инструмента. Высокая частота вращения шпинделя машины 100000. .. 500000 мин обеспечивает оптимальные условия резания как для лезвийного, так и абразивного инструмента. Технические характеристики машин приведены в табл. 10. [c.796]

Применение инструментов из твердых сплавов и высокоскоростных режимов резания, при которых достигается максимальное использование станков по мощности, наиболее эффективное использование инструмента и максимальное сокращение затраты машинного времени. [c.10]

Высокоскоростная обработка, как способ повышения производительности и качества, характеризуется скоростями резания от 700 м/мин для чугунов и конструкционных сталей до 2000—5000 м/мин для алюминиевых сплавов. Конструкции приспособлений для базирования и закрепления концевых фрез, сверл и другого режущего инструмента должны соответствовать таким необычным условиям резания. [c.235]

Правка абразивного круга методом точения однокристальным или многокристальным неподвижно закрепленным алмазным инструментом представляет собой процесс высокоскоростного резания с разрушением твердого абразивного материала и связки [c.227]

Специальный инструмент для высокоскоростного резання [c.836]

V = 500. .. 3000 м/мин. Так, при высокоскоростном торцовом фрезеровании чугунных корпусных деталей на многоцелевых станках кассетными регулируемыми фрезами с пластинами из P BN разных марок и формораз-меров обеспечивает повышение производительности резания и стойкости инструмента в 3-6 раз. [c.595]

Режимы резания - Аналитические методы выбора режимов 108 - Графоаналитический метод выбора режимов 109 -Машинный метод выбора режимов 110 - Многоуровневая оптимизация 115 - Схема и последовательность расчета 110 - Табличный метод выбора режимов 108 - Учет технико-экономических показателей 114 Резанне высокоскоростное - Инструмент 593 [c.836]

Таким образом, основное назначение композитов - это оснащение режущего инструмента для лезвийной обработки высокотвердых сплавов на основе железа и никеля, закаленных сталей, отбеленных чугунов, наплавленных и напыленных износостойких покрытий. Наиболее эффективная область применения инструментов из ПСТМ - высокоскоростная обработка твердых покрытий (до 68 HR ) с малой толщиной срезаемого слоя (0,2...0,5 мм). Процесс резания характеризуется незначительными энергетическими затратами, небольшим нагревом детали, низкой шероховатостью и отличным качеством поверхностного слоя. Однако процесс предъявляет высокие требования к жесткости и техническому состоянию оборудования. [c.468]

Серьезным недостатком этих сплавов является значительная хрупкость. Поэтому они не применимы для инструментов, которые при работе могут подвергаться ударным воздействиям. Кроме того, недостаток их заключается также в весьма высокой стоимости, обусловленной сложностью их изготовления и значительным содержанием дорогостоящих вольфрама и кобальта. Это ограничивае т широкое использование этих сплавов в промышленности. Тем не менее, в связи с внедрением новых высокоскоростных методов резания металлов порошковые твердые сплавы получают все большее применение. [c.318]

Рассмотрены физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента с позиции современных представлений о физике твердого тела, высокоскоростного пластических) деф >мирова-ния. Изложены вопросы повышения работоспособности инструмента и улучшения обрабатываемости заготовок из сталей и сплавов, а также повышения эффективности механической обработки в целш. [c.66]

Розенберг Л. Д.,КазанцевВ.Ф. Исследование механизма ультразвукового резанья при помощи высокоскоростной киносъемки. Станки и инструмент , 1959, Х 5, стр. 20. [c.232]

Специальные инструменты из поликристаллических алмазов (РСО), кубического нитрида бора (РСВМ) и керамики для высокоскоростного резания деталей из черных и цветных металлов. Высокоскоростная обработка резанием деталей из черных и цветных металлов является новой прогрессивной технологией, которая интенсивно разрабатывается и внедряется в практику. Высокоскоростным следует считать резание, при котором скорость возрастает в 10 раз и более по сравнению с уровнем, установившимся для данного обрабатываемого материала. Уровень скоростей резания сталей и чугунов в машиностроении составляет 100. .. 300 м/мин, а закаленных сталей на порядок ниже. Рост скорости ограничивается теплофизическими характеристиками традиционных инструментальных материалов - твердых сплавов и быстрорежущих сталей. [c.593]

Вьшускается широкая номенклатура инструмента из P BN, P D и керамики для высокоскоростного резания. Это токарные проходные, расточные, канавочные, резьбовые резцы, в том числе ступенчатой конструкции для снятия повышенных припусков с деталей типа прокатных валков торцовые хвостовые и насадные фрезы, в том числе регулируемые и переналаживаемые, которые могут оснащаться пластинами из различных инструментальных материалов с оптимальной для каждого геометрией гамма расточных напайных и сборных резцов зенковки, расточные головки и т.д. Для обработки древесностружечных плит на автоматизированных линиях созданы пилы, оснащенные P BN. Инструменты могут оснащаться как напайными режущими элементами (цилиндрические и прямоугольные вставки, твердосплавные многогранные пластины с напаянным в одной из верщин P BN или P D), так и сменными круглыми или многогранными пластинами цельной или двухслойной конструкции. [c.594]

Таким образом, экономический эффект от внедрения инструмента из P D, P BN и керамики при высокоскоростной обработке деталей из черных и цветных металлов обеспечивается за счет увеличения скорости резания в 5-15 раз и производительности обработки в 1,5-4 раза, а в некоторых случаях до [c.595]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...