Влияние геометрии сверла на величины М и Рх

ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИИ СВЕРЛА НА ВЕЛИЧИНЫ М Vi Рх [c.252]

Несовпадение оси конуса с осью вращения шпинделя. Для вертикально-сверлильных станков на колонне (ГОСТ 370-60) допускается биение поверхности конуса в пределах 0,03 мм на длине 100 мм для конусов Морзе № 2 включительно и 0,05 мм на длине 300 мм для станков с конусом Морзе выше № 2. Для радиально-сверлильных станков (ГОСТ 98-59) допустимое биение составляет 0,02 мм у конца шпинделя и 0,03 мм на расстоянии 300 мм. Радиальное биение поверхности конуса оказывает влияние на величину разбивки, т. е. на увеличение диаметра просверливаемого отверстия. Следует, однако, иметь в виду, что основной причиной разбивки является неправильная геометрия сверла. Влияние неточностей станка сказывается слабее. [c.264]

На скорость резания, которую допускает сверло, влияют в основном следующие факторы обрабатываемый материал, материал режущей части сверла, стойкость сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, геометрия сверла и охлаждение. Рассмотрим влияния некоторых факторов на величину скорости резания при сверлении. [c.168]

На стойкость спирального сверла оказывают влияние геометрия его режущей части, длина рабочей части, площадь поперечного сечения, длина поперечной кромки (перемычки), величина обратной конусности, число направляющих ленточек, их ширина и подточка, симметричность режущих кромок сверла, возможность подвода смазывающе-охлаждающей жидкости непосредственно [c.219]

Сверла с увеличенным поперечным сечением (увеличенная длина поперечной кромки — перемычки) требуют приложения большей осевой силы. При работе такими сверлами возрастает крутящий момент, так как геометрия режущих элементов, образованных перемычкой и задними поверхностями сверла, неблагоприятна. Отрицательные передние углы большой величины вызывают как бы скобление тупой кромкой — перемычкой сверла. Влияние ее длины особенно существенно при работе сверлами малого и среднего диаметра. В то же время при недостаточной длине поперечной кромки происходит выкрашивание вершины сверла. Работа по стали сверлами без перемычки (заточка сверл по методу, предложенному В. И. Жировым) завершается его поломкой — раскалыванием вдоль оси по направлению винтовой канавки. [c.223]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...