Сверла из быстрорежущей стали — Геометрия

Сверление т w п акс а.Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 20 мм следует применять стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали с геометрией режущей части по табл. 8. [c.609]

ВНИИ, Заточка сверл из быстрорежущей стали с геометрией В. И. Жирова, ЦБТИ, Мосгорсовнархоз, 1957. [c.320]

Сверла из быстрорежущей стали — Геометрия 334—336, 339 [c.760]

Скорость резания v при обработке текстолита сверлами из быстрорежущей стали Р9 с геометрией режущей части по табл. 5—7 можно определить по формуле [c.608]

Сверление производится инструментом с твердосплавным наконечником соответствующей геометрии. Используются также сверла из быстрорежущей стали. [c.368]

При получении отверстий в термореактивных пластмассах и листовых слоистых пластиках желательно применять сверла из быстрорежущей стали (рис. 307, в). Геометрия сверл в этом случае должна быть 2ф=50-ь - 60°, а= 14- 16°, со=10°. Стружечная канавка должна быть широкой и глубокой. Наилучшее качество обработки получается при применении перовых сверл и спиральных сверл с широкой, хорошо полированной канавкой. [c.678]

Сверление отверстий в пластмассовых деталях осуществляют сверлами из быстрорежущей стали. Для сверления термопластов (полистирол, органическое стекло, полиэтилен, фторопласт и др.) рекомендуется следующая геометрия спиральных сверл угол наклона канавки е = 15-ь17°, угол при вершине 2<р ж 70°, задний угол а = 4 8°. Для сверления термореактивных материалов (в частности, слоистых пластмасс)2ср = 50 -т-60°, е = 10°и а = 14 ч- [c.680]

При получении отверстий в термореактивных пластмассах и листовых слоистых пластиках желательно применять сверла из быстрорежущей стали (рис. 388, в). Геометрия сверл в этом случае должна быть 2ф = 50 н- 60°, а [c.623]

При получении отверстий в термореактивных пластмассах и листовых слоистых пластиках желательно применять сверла из быстрорежущей стали (рис. 434, б). Геометрия сверл в этом случае должна быть 2ф = =50—60°, а = 14-+16°, о) = 10°. Стружечная канавка должна быть широкой и глубокой. [c.848]

Сверла для обработки пластмасс. Обработка конструкционных пластмасс сверлением является одним из наиболее распространенных видов их механической обработки. Так как разные пластмассы обладают различной обрабатываемостью, тип и геометрия сверл, применяемых при сверлении пластмасс, также различны. Для обработки пластмасс применяют сверла из быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также оснащенные твердым сплавом В Кб. Особенностью сверл для обработки пластмасс является сильно заостренный угол при вершине 2ф, величина которого для различных пластмасс колеблется в пределах 30—100°. В табл. 10 даны рекомендации для выбора значений угла 2ф, типа и материала сверл в зависимости от характера операции сверления и марки обрабатываемой пластмассы [47]. [c.185]

Сверла из быстрорежущей стали — Геометрия 643, 644 [c.1133]

На рис. 34, а показана заточка сверл из быстрорежущей стали для сверления слоистой пластмассы. Геометрия режущей части таких сверл приведена в табл. 52, [c.132]

Сверление - одна из наиболее часто встречающихся операций металлообработки. Однако, здесь чаще всего используются устаревшие инструменты. Много времени теряется при использовании спиральных сверл из быстрорежущей стали с устаревшей геометрией. Очень часто этот инструмент работает вместе с современными резцами и фрезами на новейших станках. Такое соседство снижает производительность и эффективность вьшолнения обработки. [c.242]

Рис.5.5. Геометрия перового сверла/зенкера 1 — корпус из быстрорежущей стали 2 — наконечник из карбида металла 3 — паяное соединение

Для сверл нормальной геометрии с двойной заточкой (ДП), изготовленных из быстрорежущих сталей марки Р9, значения Сда, т, Хда и г/ приведены в табл. 23 при обработке горячекатаной стали с охлаждением эмульсией, при глубине сверления до 3 >. В случае измененных условий обработки на приведенные значения Сп необходимо ввести в виде сомножителя поправочные коэф- [c.296]

Для обработки несквозных отверстий малого диаметра применяют цилиндрические спиральные сверла стандартной геометрии из быстрорежущей стали. Недостатком этих сверл для данных условий работы является их низкая стойкость вследствие резко выраженного абразивного действия указанных пластмасс. Для обработки сквозных отверстий эти сверла непригодны, так как они вызывают скол кромок отверстия на выходе сверла. Обработку сквозных отверстий производят перовыми сверлами с углом при вершине 2ф = 30—35°. [c.276]

Наиболее широкое применение в настоящее время имеют трубчато-лопаточные (группа 1а) и лопаточные сверла (группа 2а). Применяются и шнековые сверла (группа 16), которые позволяют сверлить глубокие отверстия с отношением I йо до 10—15 на универсальных станках. Эти сверла не относятся к инструментам глубокого сверления, так как при работе ими стружка отводится не потоком СОЖ, а с помощью винтовых канавок. Приведены же они в табл. 9.1 для того, чтобы показать все инструменты, применяемые в настоящее время для сплошного сверления глубоких отверстий. Эжекторные сверла (группа За) в связи с организацией их централизованного изготовления могут получить широкое применение. Сверла с М-образной заточкой (группа 26), имеющие режущую часть из быстрорежущей стали, в настоящее время из-за малой производительности практически не применяются. Преимущества и недостатки каждой разновидности инструмента, приведенной в таблице, определяются совокупностью преимуществ и недостатков, связанных с их отдельными отличительными признаками способом отвода СОЖ, расположением режущих лезвий и распределением нагрузки между ними, типом направляющих элементов, наличием определенности базирования, уравновешенности и т. д. (см. гл. 1 и 2). Ниже рассматривается конструкция, геометрия заточки и особенности технологии сверления применяемыми в настоящее время инструментами (из указанных в табл. 9.1). [c.177]

Температура резания имеет особенно важное значение при сверлении жаропрочных металлов быстрорежущим инструментом. Из-за низкой теплопроводности аустенита жаропрочных материалов температура резания интенсивно возрастает при повышении скорости резания и подачи, затуплении сверла, неудачной его геометрии или недостаточном охлаждении. Если температура резания превышает допустимую для быстрорежущей стали температуру, то происходит разогревание и размягчение режущей части сверла, подобно тому, как при сварке трением сверло при этом часто становится непригодным для дальнейшего использования. [c.242]

Из-за некоторого различия в геометрии площадь поперечного сечения и главные моменты инерции для сверл, изготовленных из углеродистой стали [в отличие от быстрорежущих 126 [c.126]

С учетом ранее приведенных значений показателей степеней можно написать следующие формулы для скорости резания при сверлении сверлами из быстрорежущей стали ЭИ262 и РФ1 нормальной геометрии и при глубине сверления до 3D. [c.227]

Для выявления оптимальных условий работы сверл из быстрорежущей стали Р9 по коррози-онностойким сталям автором исследовалось сверление сквозных и глухих отверстий в заготовках из стали ЭИ415. Работа выполнялась на вертикальносверлильном станке модели 2А135 с числом оборотов шпинделя от 68 до ПОО об/мин и мощностью 4,5 кет, подача s < 1,6 мм об. Режущая часть сверл имела геометрию согласно табл. 82. В качестве критерия затупления сверла принималось истирание по задней поверхности Лз = 0,6-ь0,8 мм. Охлаждение производилось 5-процентной эмульсией в количестве до 20 л мин. Результаты стойкостных опытов (табл. 83) позволили связать скорость резания с влияющими на нее факторами следующей формулой [c.233]

Опыты производились сверлами из быстрорежущей стали Р9, имевшими геометрию режущей части по табл. 82. Критерием затупления инструмента служил износ по задней поверхности Лз = 0,6—0,8жад охлаждение производилось 5-процентной эмульсией. Как видно из фиг. 99, при сверлении глухих отверстий стойкость инструмента может быть повышена на 15- 20% по сравнению со скоростью обработки сквозных отверстий. [c.239]

Сверление деталей из стали 0Х23Н28МЗДЗТ можно производить сверлами из быстрорежущей стали Р18 следующей геометрии а = 15 , 2<р = 150°. Режямы сверления подача 0,15—0,43 мм об при скорости резания v= 11 20 м/мин. [c.108]

Сверление деталей из сплава 06ХН28МДТ можно осуществлять сверлами из быстрорежущей стали Р18 следующей геометрии а= [c.123]

В серийном производстве широкое распространение получили инструмент и оборудование, механизируюпще операции снятия облоя. В этом случае, как правило, применяются зачистные станки, обладающие значительной универсальностью и оснащенные тем или иным видом универсального инструмента. Широко применяются также универсальные металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, шлифовальные) и стандартный инструмент (фрезы, сверла, развертки, шлифовальные круги и др.). Лезвийные инструменты, применяемые для снятия облоя, изготовляются из быстрорежущей стали или оснащаются пластинками твердого сплава со специальной геометрией заточки. Однако все эти меры не позволяют существенно повысить стойкость лезвийного инструмента, которая ограничивает эффективность применения автоматов и другого высокопроизводительного оборудования. Стойкость стандартного абразивного инструмента, используемого на операциях снятия облоя, также низкая из-за быстрого засаливания рабочей поверхности и износа в зоне контакта с обрабатываемой деталью. Особенно низкую стойкость имеют инструменты при снятии облоя с деталей из пластмасс со стеклянным наполнителем (стеклотекстолит, стекловолокнит). [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...