Твердость металлов по Шору

Твердость металлов по Шору определяется по высоте отскакивания стального бойка (с алмазным конусом), падающего на испытуемую поверхность с определенной высоты (рис. 4). Твердость по Шору выражается в условных единицах, испытания производятся быстро и имеют то преимущество, что на испытуемой поверхности почти не остается следа от удара бойком. С помощью склероскопа Шора испытанию можно подвергать материалы любой твердости. Если же материалы состоят из структурных элементов различной твердости (баббит, чугун, цветные сплавы), то результаты испытания будут неточные поэтому такие материалы на приборе Шора испытывать не следует. [c.9]

К валкам холодной прокатки предъявляются высокие требования. На поверхности бочки рабочих валков твердость должна быть не менее 90 ед. по Шору, а глубина активного закаленного слоя не менее 3% от радиуса валка. Твердость шеек должна находиться в пределах 30—55 ед. по Шору. На рабочих поверхностях валков по условиям работы не допускаются неметаллические включения, трещины, черновины, прижоги, шлифовочные трещины и другие поверхностные дефекты. В металле валков недопустимы трещины и другие дефекты, которые могут вызвать разрушение валка. [c.229]

Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бойка (по Шору). [c.771]

Действующий стандарт (ГОСТ 23273-78 ) распространяется на металлы, сплавы и металлические изделия и устанавливает метод измерения твердости по Шору от 20 до 140 единиц (HSh) при температуре (20 [д) °С. [c.59]

Определение твердости металлов методом упругой отдачи (по Шору) состоит в измерении высоты отскакивания бойка, свободно падающего с постоянной высоты на испытуемую поверхность. Боек имеет определенную массу, поэтому его запас кинетической энергии постоянен. [c.149]

ГОСТ 23273-78. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости методом упругого отскока бойка (по Шору). [c.393]

Абразивные ленты мелкой зернистости (5 и ниже) при работе с роликами, облицованными хлопчатобумажными тканями или полиуретаном, обеспечивают удовлетворительную шероховатость обрабатываемой поверхности. При полировании изделий из нержавеющей стали и сплавов рекомендуется вначале полирования абразивными лентами применять гладкий контактный ролик, состоящий из косых лепестков хлопчатобумажной ткани, который при прекращении съема металла заменяют контактным диском из резины с рифленой поверхностью твердостью 60 или 80 единиц по Шору. Можно использовать также контактные ролики из алюминия, покрытые слоем эластичного материала. [c.100]

Для определения твердости существуют специальные приборы. Наиболее распространен пресс Бринелля. На прессе Бринелля твердость определяется путем вдавливания стального закаленного шарика диаметром 10 мм в тело трубы или взятый от нее образец. Шарик вдавливается в поверхность металла трубы или образец с определенной силой, причем на поверхности получается отпечаток в виде лунки. Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше твердость стали, и наоборот. Каждому отпечатку соответствует число твердости по Бринеллю. Для определения твердости имеются еще приборы Шора, Виккерса и другие, но обычно техническими условиями на трубы твердость задается числом Бринелля. [c.11]

Прибор Шора устроен так, что груз, падая с определенной высоты, ударяясь о гладкую поверхность, отскакивает от нее, встречая упругое сопротивление. Чем тверже металл, тем выще отска кивает боек и тем выше по шкале фиксируется твердость в единицах по Шору. [c.487]

Гусятинская Н. С. Современное состояние метрологического обеспечення измерения твердости металлов методом упругого отскока бойка (по Шору). Обзорная информация. — Тр. ВНИИКИ. Сер.. Метролор-итескос обеспечение намерения. М. Изд-во Стандартен, 1980. Вып. 3. 40 с. [c.281]

По данным фирмы, при шлифовании валков твердостью 70— 85 ед. по Шору на обдирочном режиме часовая производительность по съему металла составляет 25 кг1ч, достигаемая точность формы валка при чистовом шлифовании 0,005 мм. [c.38]

Из приборов для определения твердости динамическим методом наибольшее распространение получил прибор, работающий по принципу упругой отдачи бойка (по Шору). Переносные приборы стандартизированы. Типы приборов, пределы измерений твердости, допустимые погрешности указаны в ГОСТ 9030—64 Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса . [c.120]

Испытание по методу Шора. Этот метод основан на том, что твердость металлов прямо прапорционалына их упругости. Он при-маняется в т х случаях, когда на испытуемой поверхности гото1вой детали не должно быть следов вдавливания. [c.51]

Твердость — это способность металла сопротивляться внедрению в него другого более твердого тела. Твердость определяют специальными приборами, которые по способам приложения в них нагрузки делятся на статические и динамические. Наиболее распространенными видами статического определения твердости металлов и их сплавов являются методы Бринелля и Роквелла, а динамического— методы Шора, Польди и др. [c.75]

По свойствам вулканизованные резины и эбониты значительно отличаются. Резины характеризуются высокой эластичностью и прочностью на разрыв, абразивостойкостью и химической стойкостью их твердость по Шору находится в пределах 35—75 единиц. Эбониты более химически стойки, чем резины, менее подвержены окислению и набуханию в органических растворителях, обладают довольно высокой твердостью — 80-ь -ьЮО единиц. Исключение составляют резиновые смеси ГХ-1212 и ГХ-1395. твердость которых лежит в пределах 60— 95 единиц, вследствие чего их иногда называют полуэбонита-ми. Эбониты хрупки, неустойчивы к истиранию, термопластичны (температура их размягчения 60—70°С). Резиновые смеси обладают высокой прочностью сцепления с металлом при отрыве ГХ-1212, ГХ-1626, ГХ-1627—5,0 МН/м , а ГХ-1395— [c.84]

ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ - определение способности материала сопро-тив.11яться проникновению в него инородного тела, пе получающего остаточных деформаций. Твердость металла связана с его прочностью и износоустойчивостью. Различают следующие основные виды И. на т. по Бринеллю, Роквеллу, Шору. Испытание по Бринеллю осуществляется путем вдавливания в материал стального шарика. О твердости судят по величине отпечатка и удельному давлению. При испытании по Роквеллу вдавливают в материал стальной шарик или алмазный конус стандартных размеров. Твердость опре- [c.55]

По степени твердости металла определяют качество изготовленного инструмента, а также возможность использования металла для различных деталей машин. Твердость влияет также и на обрабатываемость металла чем тверже металл, тем большее усилие требуе/ся для его обработки. Величина твердости и ее размерность для одного и того же металла зависят от примененного метода измерения по Бринеллю, Роквеллу, по алмазной пирамиде (Виккерсу), по методу упругого отскока (Шору) и др. [c.6]

Для измерения сопротивления покрытий, предназначенных для защиты от механического износа, в частности хромовых, наибольшее распространение получил метод царапания, который дает представление о твердости покрытий. Общепринятые методы измерения твердости (Бринелля, Роквелла, Шора) не могут быть применены для тонких гальванических перекрытий, поскольку результаты измерений зависят не от покрытия, а от основного металла. При испытании по методу царапания основной металл также может оказать влияние на результаты измерения, поэтому нельзя испытывать очень тонких покрытий. [c.149]

Используют следующие методы определения твердости металла проба напильником (метод неточен), проба по цвету искры (заточка изделия ка шлифовальном круге, измерение также неточное), а также определение по Бри-неллю (ГОСТ 9012—59, вдавливание стального шарика в исследуемый металл), по Роквеллу (ГОСТ 9013—59, вдавливание в исследуемый металл алмазного конуса) и по Викерсу (ГОСТ 2999—75, вдавливание в исследуемый материал алмазной пирамиды), а также определение твердости по метолу упругой отдачи по Шору (по высоте отскакивания шарика или бойка от обработанной поверхности). [c.142]

На практике число твердости НУ находят п<э таблицам (с,м. приложение 1 — таблицы чисел твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу). Кроме указанных методов измерения твердости существуют способы определения микротвердост микроскопически малых объектов металла. Наибольшее применение при определении твердости заготовок нашли способы Польди и Шора. [c.23]

Приведены данные по механическим свойствам металлов и сплавов, испытанных как в горячем, так и в холодном состояниях временное сопротивление ав, предел текучести ао,2, сопротивление деформации ст, относительное удлинение б, относительное сужение 1 з, ударная вязкость Он, твердость по Бринелю НВ, Роквеллу ВДВ и HR . Шору Н8 и Виккерсу НУ, модуль упругости Е, модуль сдвига О, коэффициент Пуассона ц. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...