Размеры сопряженные

Скорректировать размеры, сопряженные с размерами других деталей (при выполнении задания Сборка ), [c.283]

Тщательно проверив составленные эскизы и обратив особое внимание на увязку размеров сопряженных деталей, эскизы брошюруют в тетрадь и представляют вместе со сборочным чертежом. [c.312]

Вычисляем зазоры (мкм) по основным размерам сопряжения По размеру О наибольший зазор — е1 = 21 — — 41) = 62 [c.190]

Соответствие действительных размеров изготовленных деталей требованиям чертежа может быть установлено измерением их универсальным и специальным измерительным инструментом (штангенциркулем, микрометром, миниметром, индикатором и др.). При массовом производстве размеры сопряженных деталей обычно не измеряются, а контролируются с помощью предельных калибров. Предельные калибры для контроля [c.100]

Геометрическая форма и размеры каждой детали механизма определяются ее назначением и взаимодействием с другими деталями взаимным расположением, формой и размерами сопряженных деталей направлением, величиной и местами приложения действующих на деталь сил и моментов видом деформаций, которые испытывает деталь условиями эксплуатации механизма свойствами материала технологией изготовления, сборки и ремонта и другими факторами. [c.150]

Расчет валов на кручение и изгиб. Исходными данными для расчета валов являются 1) расчетная схема 2) расположение и размеры сопряженных с валиком деталей (колес, опор, муфт н др.) 3) места приложения , величина, направление и характер действующих сил 4) материал валика. [c.275]

Скольжение вызывает износ зубьев. Величина износа зависит не только от скорости скольжения, но и от относительных размеров сопряженных участков профилей. Если эти участки одинаковы, то и износ их одинаков. Если они разные, то сильнее изнашивается меньший участок. [c.63]

Давление — один из главных, но не единственный фактор, определяющий скорость изнашивания. Поэтому расчеты по ним дают лишь ориентировочные данные о размерах сопряжений, а в ряде случаев могут привести к неправильным выводам о способах повышения износостойкости конструкции/ [c.280]

Исходными данными при расчете являются, во-первых, конструктивная схема и размеры сопряжения, нагрузки и скорости скольжения на поверхности трения и, во-вторых, закономерности процесса изнашивания. [c.280]

Вначале (оператор /) осуществляется ввод массива исходных данных-г-размеров сопряжения, действующих усилий, условий эксплуатации (например, концентрация абразива в смазке) и других с выявлением возможных пределов их изменения. Затем 1 еобходимо построить таблицу планирования эксперимента, в данном случае вычислений (оператор 2), из которой выбираются комбинации исходных данных при каждом цикле испытаний (оператор 5). Поскольку число входных параметров достаточно велико и каждый из них может изменяться в определенных пределах (1 ли иметь несколько уровней), то для выявления оптимального варианта необходимо проделать в общем случае большое число циклов расчета (экспериментов). Сокращение объема вычислений можно получить за счет исследования влияния только основных факторов, исследования влияния каждого из факторов лишь при частных значениях других, планирования многофакторного эксперимента (на основе латинского квадрата), случайной выборки комбинаций исходных факторов с учетом законов их распределения (метод Монте-Карло). [c.360]

Размеры сопряженных диаметров эллипса можно получить, если из центра искомого эллипса провести вертикальную линию параллельно оси г до пересечения с меридиональным эллипсом, вычерченным в плоскости гу. [c.164]

Этот важный закон, связывающий относительные размеры сопряженных изображений с относительными отклонениями соответствующих лучей, принадлежит Лагранжу. [c.282]

Необходимая точность может быть определена расчетным путем исходя из требуемого допуска посадки, обеспечивающего желательную долговечность работы сопрягаемых деталей. Следует, однако, подчеркнуть, что повышение надежности работы различных сопряжений успешно достигается и такими конструктивными решениями, как выбор соответствующих материалов сопрягаемых деталей, изменение условий смазки и охлаждения узлов трения, применение компенсаторов износа, особенно автоматических, изменение шероховатости поверхностей, применение всевозможных упрочняющих и других подобных покрытий, изменение номинальных размеров сопряжения и его конструкции и мн. др, [c.156]

Таким образом, соответствующее изменение отдельных размеров сопряженных деталей создает возможность применения унифицированного [c.38]

Цепь размеров сопряженных поверхностей, характеризуюш,ая функционально необходимую степень точности деталей насоса и решающая их сборку без предварительной пригонки, имеет следующий вид (фиг. 726) [c.667]

Ослабление размера — отклонение от допусков на размеры, сопряженное с недостатком припуска на обработку или уменьшением (ослаблением) рабочего сечения детали в местах, не подлежащих обработке. [c.389]

I полей допусков отверстий и валов при размерах сопряжений 7713—62) [c.33]

В табл. 11—12 приведены наименования основных посадок и условные обозначения полей допусков отверстий и валов при размерах сопряжений от 1 до 500 мм, в табл. 13 — то же при размерах сопряжений свыше 500 мм, а в табл. 14—15 — то же при размерах сопряжений менее 1-го мм. [c.36]

Наименования стандартных посадок классов точности выше 1-го и обозначения полей допусков отверстий и валов при размерах сопряжений от 1 до 500 мм [c.36]

В целях максимальной унификации полей допусков, имеющих широкое распространение в различных отраслях промышленности, стандартом (ГОСТ 7713—62) установлены поля допусков предпочтительного применения 1 и 2-го рядов при размерах сопряжений от 1 до 500 мм (табл. 11) и размерах сопряжений от 0,1 до 1 мм (табл. 14). [c.41]

Допусков отверстий и валов при размерах сопряжений ГОСТ 8809—71) [c.43]

В табл. 16—21 приведены численные значения предельных отклонений (полей допусков) отверстий и валов в системе отверстия и в системе вала, для размеров сопряжений от 1 до 500 mmi. [c.43]

Система отверстия. Предельные откло при размерах сопряжений [c.54]

Система вала. Предельные отклонения валов и отверстий для посадок с натягом при размерах сопряжений от I до 500 мм [c.65]

Особое значение и преимущественное применение способ охлаждения находит при осуществлении посадок с натягом для малых номинальных размеров сопряжений, для небольших тонкостенных деталей (типа втулок), сопрягаемых с массивными корпусами и т. п. [c.91]

Размеры сопряжения для ступенчатого вала, позволяющие получить на контуре напряжения, близкие к номинальным (обтекаемая галтель) [c.417]

Блок 18 обеспечивает получение совокупности размеров сопряженных деталей и полную статистическую обработку полученных результатов. Такая обработка позволяет установить законы совместного распределения наибольших и наименьших величин зазоров между сопрягаемыми деталями (объединенной совокупности О , Рг, 1=1,2,. . ., N), а также законы распределения разностей зазоров (Zj-, г = 1, 2,. . N). Кроме того, можно получить числовые характеристики этих законов — среднее значение и среднее квадратическое отклонение. Подробное изложение принципов статистической обработки совокупности значений случайной величины с помош ью ЭЦВМ можно найти в работе, упомянутой выше. [c.112]

Возможные схемы включения фотоэлектрических преобразователей описаны в работе [18]. На базе фотоэлектрических преобразователей для многодиапазонной сортировки предложен прибор для подбора размеров сопряженных деталей . [c.316]

Посадочные размеры — это размеры сопряженных посадочных поверхностей, проставляемые с отклонениями, указываемыми условными обозначениями (см. рис. 108, размеры Я). Они могут быть использованы для качественной оценки сопряжений, для справок при разработке технологии сборки, а также при разборке и сборке во время ремонта и эксплуатации. [c.216]

Также весьма существенно сказываются натяги в прессовых соединениях на прочность сцепления, а зазоры на несущую способность и до][Говечность подшипников. Между тем зазоры и натяги, получаемые как разность больших диаметральных размеров сопряженных деталей, имеют большое рассеяние. [c.483]

Оценка при помощи ЭВМ условий изнашивания направляющих на стадии их проектирования. Возможности ЭВМ позволяют на стадии проектирования направляюш,их оценить основные факторы, влияющие на интенсивность и неравномерность износа и соответственно на искажение траектории движения ведомого звена, и выбрать оптимальные параметры. В пределах ограничений, накладываемых конструкцией, режимами эксплуатации изделия и требованиями к выходным параметрам можно иметь большое число различных решений, неодинаковых по надежности. Так, за счет свешивания направляющих ползуна (стола) можно добиться большей равномерности износа. При проектировании узла надо выбрать рациональное распределение сил в системе, найти оптимальное соотношение между размерами сопряжений и решить ряд других вопросов, требующих большого числа расчетов и сравнения различных вариантов. [c.358]

Период приработки, как нежелательное явление, следует сокращать за счет назначения соответствующих допусков на изготовление и монтаж путем рационального выбора конструктивной схемы и размеров сопряжения. Целесообразно также применять обкатку машины в качестве последнего этапа технологического процесса ее изготовления, после чего за счет регулировок ликвидировать последствия начального наиболее интенсивного периода приработки. Для оценки длительности периода приработки и выявления основных факторов, влияющих на него, необходимо иметь соответствующие методы расчета. Рассмотрим типовые случаи расчета периода макроприработки сопряжений. [c.379]

В качестве простейшего примера вначале рассматривается сопротивление растеканию тока со сферического анода (анодного заземлителя) в бесконечное пространство. Сопротивление между сферическим анодным заземлителем радиуса г и очень удаленным и очень большим по размерам сопряженным электродом (противоэлектродом) — далекой землей — называется сопротивлением растеканию тока с анодного заземлителя. Преобладающая часть этого сопротивления приходится на грунт, непосредственно окружающий анодный заземлитель. Все сопротивление заземления анодного заземлителя, т. е. сопротивление между [c.446]

Справочные размеры сопряжений, не являющиеся при сборке исполнительными (не котролируемые при сборке), отмечаются знаком , [c.86]

Например, зазор между юбкой поршня, изготовленного из алюминиевого сплава, и стенками стальной гильзы цилиндра при работе должен быть в пределах от Sg. раб = 0,2 мм до S . pag = 0,1 мм при номинальном размере сопряжения d = 100 мм. Определим размеры сборочных зазоров, если То = 110 С Тв = 180° С сб = 15° С tto = 11- Ю- мм ав = 23 X X 10-6 мм 5б. сб = 0,2 + 100 [23 Ю (180 - 15) — 11 Ю (110-— 15)1 = 0,475 мм S . сб = 0,1 + 100 [23.10-6 (180— 15) — IblO X X (ПО—15)] = 0,375мм. [c.108]

Долговечность соединительных звеньев зависит от размеров сопряжений валиков, с со единительной пластиной. [c.64]

Но, кроме этого, необходимо рассмотреть макрокартину процессов, происходящих на поверхности трения, и установить зависимости, которым подчиняется распределение удельных давлений и линейного износа на поверхности трения, выяснить изменение взаимного положения сопряженных деталей, которое произошло в результате их изнашивания. Именно эти данные, которые являются следствием микроявлений на поверхности трения, нужны конструкторам и эксплуатационникам машин для решения инженерных задач, так как они связывают износ материалов с износом деталей и служебными свойствами механизмов и машин, а также с конструкцией и размерами сопряжений. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...