Знак сварного соединения

Условные изображения и знаки сварных соединений внахлестку [c.270]

В табл. 28 и 29 показаны общая структура обозначения швов сварных соединений, выполняемых сваркой, плавлением и давлением, и условные графические знаки для основных типов швов стыковых, угловых, тавровых и соединений внахлестку. [c.290]

Независимо от способа сварки видимый шов сварного соединения изображают сплошной основной линией (в том числе шов, выполняемый контактной шовной сваркой) невидимый — штриховой линией видимую сварную точку —знаком крест (выполняется сплошными основными линиями длиной 5—10 мм) невидимые точки не изображают. [c.290]

ГОСТ 2.312—72). Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают так видимый — сплошной толстой основной линией (рис. 7.11, а, г) невидимый — штриховой линией (рис. 7.11, в). Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком + (рис. 7.11,6), выполненным сплошной толстой основной линией (рис. 7.11, д). Невидимые одиночные точки на чертеже не изображают. [c.215]

С ПОМОЩЬЮ основных условных графических знаков можно обозначить любой шов сварного соединения, например [c.97]

Во-первых, графический знак шва изображается не над или под полкой, а непосредственно над ней и примыкает к полке сверху или снизу (см. черт. 158—161) или полка пересекает знак посредине (черт. 167). Полка линии-выноски в этом случае символизирует осевую линию сварного соединения, перпендикулярную шву. При изображении знака снизу его переворачивают (черт. 168). [c.99]

Как известно, основное обозначение швов сварных соединений в общем случае состоит из буквенного-обозначения вида, метода и при необходимости способа сварки, условного графического знака, размера сечения шва в мм, длины шва в мм, вспомогательного знака. [c.101]

На рис. 8.99 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки по ГОСТ 2.312—72 1 — обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений 2 — буквенно-цифровое обозначение шва 3 — условное обозначение способа сварки согласно стандарту, обозначенному в п. 1 (допускается не указывать) 4— знак и размер катета 5 — размеры / и I для прерывистого шва, помещаемые соответственно перед и после знака цепного или шахматного расположения провариваемых участков (см. [c.274]

Видимый шов сварного соединения изображают сплошной основной линией (рис. 208, а), невидимый шов — штриховой линией (рис. 208,6). Видимую одиночную сварную точку изображают условным знаком (рис. 209). [c.181]

Знак и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (например, 5, см. черт. 273). [c.127]

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ 2.1. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице. [c.113]

Примеры обозначения сварных швов рисунок 13.41, а — шов углового соединения, без скоса кромки, односторонний, выполняемый электродуговой сваркой с катетом шва 5 мм рисунок 13.41, б — сварное соединение цилиндрической детали с пластиной. В этом соединении шов односторонний без скоса кромок выполнен по замкнутому контуру (знак О) газовой сваркой (буква Г ) с катетом шва 3 мм. ГОСТ 5264—80 определяет типы швов сварных соединений деталей из углеродистых сталей, вьшолнен-ных ручной электродуговой сваркой. [c.228]

После зачистки сварного соединения и устранения недопустимых наружных дефектов сварное соединение размечают на участки и маркируют. Маркировочные знаки устанавливают на контролируемом участке или на кассете с пленкой так, чтобы их изображения не накладывались на изображение сварного шва. Маркировочные знаки при сплошном контроле устанавливают на границах размеченных участков наплавленного и основного металлов. В качестве маркировочных знаков применяют свинцовые цифры, буквы и стрелки (ГОСТ 15843—79), которые крепят на контролируемом участке липкой лентой, пластилином или помещают их в специальный пенал с магнитами, а также в карманы кассеты. [c.60]

Знак и размер катета по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений. [c.419]

Предварительное нагружение вызывает изменение сопротивления усталости из-за перераспределения остаточных напряжений и упрочнения материала у мест концентрации напряжений. Степень влияния предварительного растяжения на сопротивление усталости сварных соединений зависит главным образом от отношения напряжения предварительного растяжения к пределу текучести, от величины и знака остаточных напряжений в местах развития усталостной трещины, от концентрации напряжений, материала и типа соединений. Максимальное повышение предела усталости в результате предварительного растяжения получается тогда, когда остаточные напряжения растяжения в местах развития усталостной трещины заменяются сжимающими. В частности, последнее имело место у образцов с односторонним продольным ребром, у которых вследствие [c.155]

Если из-за малой толщины стенок (менее б мм) маркировка сварных соединений на изделии не может быть выполнена, к паспорту объекта котлонадзора должны быть приложены эскизы изделия с указанием расположения этих соединений и условных знаков или номеров (шифров) сварщиков, выполнявших сварку. [c.324]

Участки шва сварного соединения, подлежаш,ие контролю, маркируют условными обозначениями в соответствии со схемой просвечивания и техническими условиями. Маркировку выполняют стандартными маркировочными знаками (ГОСТ 15843—79), предназначенными для нумерации и разметки радиографических снимков. Маркировочные знаки изготовляют из свинца или других материалов, обеспечивающих получение их четких изображений на снимке. [c.532]

Набор маркировочных знаков включает в себя пенал, в котором можно набирать обозначения из шести знаков. Закрытый пенал перед контролем помещают в карман на внешнем чехле гибкой кассеты с пленкой или устанавливают на контролируемое изделие. Изображения маркировки каждого участка шва сварного соединения на снимках не должны накладываться на изображение шва. [c.532]

Перед контролем эталоны чувствительности устанавливают со стороны, обращенной к источнику излучения, на участках сварного соединения. Проволочные эталоны устанавливают непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва, канавочные эталоны — на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением эталона поперек шва. Пластинчатые эталоны устанавливают вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него или непосредственно на шов с направлением эталона поперек шва так, чтобы изображения маркировочных знаков эталона не накладывались на изображение шва на снимке. [c.534]

И. Условные знаки наиболее распространенных типов швов сварных соединений [c.349]

Условный графический знак типа шва сварного соединения [c.349]

Индекс вида свар- ки Типы швов Условный графический знак типа шва сварного соединения Буквенно-цифровое обозначение швов сварных соединений [c.350]

Наибольшую опасность при циклических нагревах представляет появление вторичных пластических деформаций, могущих привести к преждевременному разрушению конструкции вследствие термической усталости. Наиболее вероятно возникновение очагов разрушения в зоне сплавления перлитной или хромистой стали с аустенитным швом, в которой возможно появление пластических деформаций и напряжения в которой меняют свой знак. Поэтому принятие мер для устранения переходных прослоек, ослабляющих зону сплавления, является непременным условием повышения работоспособности сварных соединений. [c.49]

На рис. 7.8 показано распределение начальных остаточных напряжений в исходном состоянии и после 10 циклов нагружения при уровне номинальных напряжений = 0,7 Стт-Можно видеть, что при сложном очертании эпюр остаточных напряжений, многократно изменяющих знак эпюры (что характерно для сварных соединений аустенитных сталей), циклическое нагружение приводит не только к снижению уровня, но и к изменению характера распределения остаточных напряжений. [c.145]

Условные обозначения швов сварных соединений. 1. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в табл. 25. [c.142]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают видимый — сплошной основной линией, невидимый — штриховой линией. Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком -(- , невидимые точки не изображают. От изображения (предпочтительно видимого) шва (или точки) проводят линию-вынос-ку, заканчивающуюся односторонней стрелкой. На полке линии-выноски наносят условное обозначение видимого шва (рис. 3.22). Если шов невидимый, его условное обозначение размещают под полкой. Структура условного обозначения стандартного шва приведена на рис. 3.23. [c.67]

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОСТАНОВКИ ЗНАКОВ В ОСНОВНЫХ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЯХ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.297]

Условные знаки типов швов сварных соединений (по ГОСТу 5263—58) [c.298]

Несколько изменена и структура осиовйого обозначения. Высоту катета наплавленного металла в швах угловых и тавровых соединений, а также величину диаметра точки точечного шва и ширину роликовых швов, выполняемых контактгсои сваркой, указывают перед условным графическим знаком шва. После графического знака во всех случаях указывают толщину и другие параметры шва сварного соединения (длина шва, длина npoBapnBaeNroro участка, шаг и количество рядов). Для более наглядного выделения швов, выполняемых по периметру, [c.100]

В сварочной лаборатории МВТУ им. Баумана разработан метод определения объемных остаточных напряжений в стыковых сварных соединениях большой толщины. Метод позволяет определять напряжения как в глубине сварного соединения (объемные напряжения), так и на его поверхности (двухосные напряжения). Сущность его состоит в следующем в сварном соединении большой толщины сверлят специальные ступенчатые отверстия, ориентированные по главным осям поля напряжений или под некоторым углом к ним. В эти отверстия помещают специальные цилиндрические вставки с наклеенными на их поверхность тензодатчиками сопротивления. Перед установкой в образец вставки тарируют на машине для испытаний на растяжение. Коме того, перед проведением измерения напряжений вставке сообщают определенный предварительный натяг, который дает возможность регистрировать его деформации обоих знаков. После установки вставки и снятия прибором показания соответствующего напряжения предварительного натяга из образца вырезают столбик с отверстием и вставкой. Затем снимают повторное показание прибора. Практика измерений показала, что оптимальными размерами вырезаемого столбика является размер АОХА мм. Увеличение этого размера ведет к увеличению степени осреднения искомого компонента напряжения, а его уменьшение — к усилению влияния отверстия на результат измерения деформации. По разности произведенных замеров определяют величину упругой деформации, вызванной снятием остаточных напряжений, и подсчитывают величину этих напряжений. [c.215]

При контроле сварных соединений электрорентгенографией применяют маркировочные знаки по ГОСТ 15843—79 н эталоны чувствительности по ГОСТ 7512—82, которые устанавливают на контролируемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения. Маркировка электрорадиограмм должна включать лабораторный номер, условный шифр дефектоскописта, номер сварного шва трубы и номер контролируемой позиции. Контролируемое изделие располагают, совмещая центры пучка рентгеновских лучей и контролируемого участка. Контроль сварного соединения трубы выполняют за две экспозиции с поворотом трубы после первой экспозиции на 90°. [c.619]

Нагрев изделия в процессе отпуска до 650—750° в зависимости от марки стали приводит к снятию сварочных напряжений за счет прохождения процесса релаксации. Однако в процессе охлаждения после отпуска в разнородных соединениях, в отличие от однородных, вновь возникают остаточные напряжения, но уже вызванные не неравномерностью нагрева при сварке, а разностью коэффициентов линейного расширения контактируемых материалов. Так, при охлаждении аустенитная составляющая стремится получить большее укорочение, чем перлитная, за счет того, что коэффициенты линейного расширения аустенита на 20—40% больше, чем перлита. Наличие в сварном соединении жесткой связи между ними препятствует свободной деформации отдельных составляющих и вызывает появление в сварных соединениях L новых остаточных напряжений. Вслед- в,кГ1мм г ствие этого в аустенитных ободе и шве возникают напряжения растял<ения, а в перлитном центре — напряжения сжатия, причем в зоне сплавления наблюдается скачок величины напряжений с переменой их знака. [c.49]

Знак Ь. и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений Условное offa значение спаса fa сварки по апандарти о типы и конструктивные элементы шВов сварных соединений (допускается не указывать) [c.212]

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений устанавливает ГОСТ 2.312-72 [21]. Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают видимый — сплошной основной линией, невидимый — штриховой линией. Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком невидимые точки не изображают. От изображения (предпочтительно видимого) шва (или точки) проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. На полке линии-выноски наносят условное обозначение видимого шва (рис. 3.16). Если шов кевндн-мын, его условное обозначение размещают под полкой. Структура условного обозначения стандартного шва приведена на рис. 3.17. Вспомогательные знаки, входящие в условное обозначение шва, приведены в табл. 3.6. Выполняют их сплошными тонкими линиями. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...