Цианистый кадмий

Цианистый кадмий d( N)2 164,45 68,4 ный щелочах [c.37]

Кадмий 5-процентный раствор цианистого натрия Химическая, 20 °С [c.114]

Окись кадмия 45, цианистый на- [c.722]

Кадмия окись — 30 едкий натр — 10 натрий цианистый — 120 никель сернокислый— 2 сульфированное касторовое масло—1. =18—25°С D = 1—2,5 А/дм . [c.237]

Кадмия окись — 45 натрий цианистый— 110 никель сернокислый — 0.25 триэтаноламин — 1—20 мл/л. [c.237]

Кадмия окись —40—45 натрий сернокислый — 40—60 натрий цианистый — 90—120 никель сернокислый — 1—1.5 сульфированное касторовое масло — 8—12. /= = 18—25° С D = 1—1,5 А/дм . [c.237]

Кадмирование в высокопроизводительном цианистом электролите № 2 (отличающемся от электролита № 1 большим содержанием кадмия и цианида) при времени выдержки 8 мин не вызывало понижения статической выносливости стальных образцов, нагруженных на 0,75 ав- К сожалению, в работе [690] не исследовано влияние времени и плотности тока на наводоро-живание, а известно, что кадмиевое покрытие довольно проницаемо для водорода и при большей длительности процесса электроосаждения кадмия могло произойти наводороживание, отражающееся на статической выносливости стали. [c.336]

Влияние электроосаждения кадмия из указанных электролитов на пластичность при скручивании проволочных образцов-показано в табл. 6.38. Кадмирование в цианистом и аммоний- [c.343]

НИИ времени кадмирования от 1 до 2 ч. При попытке исследовать поток диффузии водорода через стальную мембрану-катод в процессе нанесения кадмия мы не обнаружили диффузии водорода через мембрану из стали 08 толщиной 0,3 мм, если осаждение кадмия велось из цианистого электролита. Однако, при осаждении из аммонийного и сернокислого электролитов через 8—10 мин после начала процесса в диффузионной части ячейки появлялся водород, что объясняется значительной пористостью осадков кадмия. С течением времени поток диффундирующего через мембрану водорода в случае аммонийного электролита сильно уменьшается. [c.344]

Рис. 9.1. Влияние реверсирования тока на ингибирующее наводороживание действие Прогресса ври электроосаждении кадмия (20 мкм) из цианистого электролита

Рис. 9.2. Влияние реверсирования тока на ингибирующее наводоро-живание действие ОП-10 при электроосаждении кадмия (20 мкм) из цианистого электролита Режимы реверсирования (Tjj—т ) 1 — без реверса 2—(10—1) с 3—(10—2) с

Добавление 5. .. 10 г/л Прогресса к цианистому электролиту кадмирования дает возможность влиять на пластичность при скручивании проволоки из стали У8А. Пластичность возрастает на 77 81 % от исходной в условиях осаждения кадмия при Z) == 1 и 2 А/дм Повышает пластичность в указанных условиях до 88. .. 93 % добавка 1. .. 10 г/л полиэтиленгликоля (М — 2000). Синтанол ТБ, желатина и столярный клей (2. .. 5 г/л), также проявляющие свойства ингибиторов наводорожи- [c.464]

Эксплуатация ванны, исправление неполадок. При кадмировании анодом служит только чистый металлический кадмий. Вредными примесями являются олово, свинец, особенно мышьяк и сурьма. Примеси цинка, железа и никеля в количестве до 0,5% безвредны. Цианистые электролиты для кадмирования ядовиты особенно из-за возможного образования сильнейшего яда — синильной кислоты НСК. Поэтому данный процесс осуществляется в ваннах, оборудованных мощной бортовой вентиляцией (комплекс правил по технике безопасности излагается в ГОСТе 1324-47). [c.166]

Так, например, сдвиг равновесного потенциала цинка и кадмия в цианистом растворе по сравнению с равновесным потенциалом в простом (например, сернокислом) растворе может быть оценен приближенно величиной 0,5 в, для меди — 1 в, для серебра и золота — 1 в. [c.44]

При гальваническом осаждении сплавов перемешивание электролита оказывает влияние на химический состав катодного осадка. Как указывают В. И. Лайнер-и Н. Т. Кудрявцев [21], перемешивание электролита способствует преимущественно выделению на катоде более благородного металла. При электролизе сернокислых растворов цинка и кадмия с достаточно сильным перемешиванием электролита можно получить покрытия из одного кадмия даже при незначительной концентрации ионов кадмия в электролите. В цианистых электролитах серебра и золота без перемешивания электролита на катоде осаждаются покрытия, богатые золотом. В тех же электролитах с применением перемешивания выделяются осадки, богатые серебром. [c.68]

Покрытие сплавами Сё—5п производится также из цианистых электролитов, содержащих цианид кадмия, станнат натрия, цианистый натрий и едкий натр. Натриевые соли могут быть заменены калиевыми, что увеличивает катодный выход металлов по току. [c.204]

Для осаждения сплава, содержащего 50% Сё и 50% 5п, концентрацию кадмия в электролите снижают до 2 Пл и концентрацию цианистого натрия до 25 Пл. [c.204]

Наиболее сильное влияние на структуру сплава оказывает состав электролита. На фиг. 134 показано влияние органической добавки — ализаринового масла. Микрошлифы (фиг. 134, а, б) свидетельствуют о наличии двух фаз у сплавов с содержанием 3,7 и 37% Сс1, осажденных из цианистого электролита без органических добавок (светлое поле — серебро). На фиг. 134, в, г показаны микрошлифы сплавов, осажденных из электролита с добавкой ализаринового масла и представляющими собой одну фазу — твердый раствор. Это находит свое объяснение при изучении поляризационных кривых [6], которые показывают, что при введении ализаринового масла потенциалы кадмия й серебра сближаются. [c.271]

Можно готовить электролит, действуя цианидом натрия неп средственно на раствор сернокислого кадмия. Выпадающий осадс цианистого кадмия d( N)2 [c.180]

Ванна 2. В приготовленный раствор цианистого натрия вводят,. дамешивая, необходимое количество цианистого кадмия, а затем едкий. .№ тр. Дальнейший ход приготовления электролита аналогичен ранее описанному. [c.115]

Кадмирования в цианистом электро-г лите (с подогревом) Элект- ролити- ческий Окись кадмия Цианистый кадмий 4,5 12 35—40 15—25 1.5 [c.520]

Анализ цианистого кадмия l( i )2. О пред еле ние содержания кадмия. 1,5—2 Г Na N растворяют в 50—60 мл воды при те.мпературе 50—60"" С, добавляют 3—4 Г цианистого кадмия к после растворения небольшим количеством воды смывают весь состав в мерную колбу ка 100 ми доводят объем раствора водой до от.метки. [c.322]

Цианистый калий осаждает из растворов солей кадмия амморф-яый порошок цианистого кадмия d( N)o, плохо растворимый в воде и хорюшо — в избытке цианистого калия с образованием в растворе комплексной соли K2 d( N)4. В чистом виде раствор этой соли обычно получается при действии цианистого калия (в избытке), на свежеосаждениый гидрат окиси кадмия d(0H)2. Пары кадмия ядовиты , при вдыхании вызывают тошноту и головную боль, ядовиты также и растворимые соли его. [c.186]

Планер работал с более слабым раствором цианистой кадмие вой ванны. В качестве добавок он применял кофеин в количестве 2 г л. [c.208]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

Контактное нанесение кадмия может быть осуществлено в растворе следующего состава (г/л) окись кадмия 20 25, цианистый натрий 80—85 гидроксид натрия 50 70 В качестве контакта используется алюминий Скорость покрытия 0 5 мкм/ч Другой раствор содержит следующие компоненты (г/л) хлористый кадмий 50 этилендиамнн 100 pH 6—9 контакт магний температура 65 °С скорость покрытия 4 мкм/ч Покрытия, полученные из рекомендуемых растворов получаются плотными и обладают хорошей адгезией Эти составы могут быть рекомендованы для покрытий изделий из стали и меди [c.92]

Кадмиевые, оловянные или цинковые покрытия могут отделяться от основных слоев стали при использовании раствора соляной кислоты, содержащей трехокись или трихлорид сурьмы, который действует как ингибитор и приостанавливает воздействие кислоты на сталь (Английские стандарты 1706 и 1872). Кадмий можно отделить в 30%-ном растворе азотнокислого аммония, а цинк — в растворе 5 г персульфата и 10 мл гидрата окиси аммония в 90 мл воды (Английский стандарт 3382). Покрытия из сплавов олова с никелем отделяют электролитически в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 30 г/л цианистого натрия, а медное покрытиепогружением в концентрированную фосфорную кислоту (Английский стандарт 3597). Серебряные покрытия вначале погружают в смесь концентрированных азотной и серной кислот в соотношении 1/19, а после потемнения— в 250 г/л раствора трехокиси хрома в концентрированной серной кислоте (Английский стандарт 2816). Основной слой отделяют от покрытия золотом путем растворения в концентрированной азотной кислоте. Отфильтрованное золото промывают, просушивают и взвешивают (Английский стандарт 4292). [c.143]

Технологический процесс осуществляют следующим образом. Сначала проводят обезжиривание в органических растворителях, сушку, промывку в теплой и холодной воде. Далее снимают окисную пленку сначала в щелочном растворе едкого натра или кали при 70—80° в течение 3—10 мин, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3— 12 мин. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 мл фосфорной кислоты и 625 мл этилового спирта при комнатной температуре в течение 5—7 мин, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осаждение цинка из раствора следующего состава цинк сернокислый — 45 г/л, натрий пирофосфориокислын — 200 г/л,. калий фтористый— 10 г/л, калий углекислый — до pH =10—10,5 при 80—90° за 4—8 мин при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в электролите, содержащем 40— 45 г/л цианистой меди, 11—16 г/л цианистого натрия, 45—50 г/л калия виннокислого, 6—8 г/л едкого натра и 25—30 г/л углекислого натрия, при 60—70° и плотности тока 1,5—2,5 А/дм , Далее следует промывка в холодной воде, прогрев детален при 250°С в течение часа, снятие окисной пленки в растворе цианистого натрия, снова промывка и, наконец, гальваническое покрытие никелем, серебром, кадмием из известных электролитов. [c.179]

Исследована [282] сорбция цианида и цианистых комплексов меди, щшка и кадмия из разбавленных растворов анионитом Варион АД. Емкость анионита в динамических условиях составила 3,4 мг-экв/г. Регенерацию осуществляли раствором NaOH или солевыми растворами. Сорбция ионов С1 и цианидных комплексных ионов металлов происходила только при использовании ОН- и l-формы анионита. Установлено, что сорбция меди происходила в виде комплекса [Си(СН)зр . Предполагается, что сорбция комплексов цинка и кадмия происходит в виде одновалентных тетрациановых соединений. Сорбция комплексов металлов на основании экспериментальных данных происходила в следующем порядке u>Zn> d. Из нейтральных или слабощелочных разбавленных растворов наиболее эффективно сорбируются комплексы меди, хуже — цианидные комплексы цинка и кадмия, ионы С1 сорбируются очень плохо [282]. [c.249]

Рис. 6.42. Циклическая водородная усталость стали 30ХН2МФА после электроосаждения кадмия из цианистого электролита на

Сильное охрупчивание стальных деталей после цианистого кадмирования заставляет искать другие комплексообразовате-ли. Например, предлагалось использовать для этой цели а-ами-номасляную кислоту, что дает менее наводороживающий электролит [700]. Уменьшить наводороживание при кадмировании пытались путем введения в стандартный цианистый электролит ТЮз, дающего на границе сталь — кадмий сплощную пленку TiO, являющуюся барьером для проникновения водорода в сталь [701, 702]. [c.338]

Рис. 6.44. Статическая водородная усталость стали ЗОХГСА (Яде = 45), нагруженной на 0,5 сгв (кривые 1) и 0,75 (Тв (кривые 2), после электроосаждения кадмия в течение 20 мин при 2 к1пл из цианистого электролита (пунктир I я 2 — без добавок, 2 — полиэтиленгликоль MB 2000 0,5 г/л) и аммонийного электролита (сплошные кривые 1 2 — без добавок, V v. 2 — желатина 3 г/л)

ЛИН,г [746, 747] исследовали влияние реверсирования така на наводороживание стали при электроосаждении кадмия и цинка из цианистых и сернокислых электролитов. Величина наводо-роживания оценивалась по изменению пластичности образцов из пружинной проволоки (сталь типа У8А) 0 1,0 мм при их скручивании на специально сконструированной машине (см. раздел 1.3.3). [c.371]

Реверсирование тока несколько ухудшает действие катион-активных добавок при электроосаждении кадмия из цианистых электролитов. На рис. 9.3 показано действие п-хлоранилина. Увеличение длительности анодного периода, при котором потенциал электрода смещается в область положительных значений и возможна перезарядка его поверхности (отрицательнаяположительная), должно ухудшать условия для адсорбции на электроде органических катионов ингибитора. Результаты, представленные на рис. 9.3, показывают, что действительно при увеличении Та защитное действие п-хлоранилина ухудшается. [c.372]

Основной составной частью цианистых кадмиевых электролитов является сложная соль ЫагСс1(СН)4 или ЫаСс1(СМ)з. В воде данная соль диссоциирует. При этом образуются двухвалентные ионы кадмия [c.165]

Концентрацию свободного цианистого натрия и едкого натра следует проверять не реже раза в неделю на 1 г кадмия (в пересчете на металлический) в растворе должно содержаться 1,5 г МаСК и 0,25—1 г ЫаОН. [c.166]

Большинство рекомендаций относится к осаждению цинккадмие-вых покрытий в цианистых электролитах [1—4]. Имеются также рекомендации о применении для осаждения сплавов 2п—Сс1 борфтористоводородных электролитов [6]. Покрытие осуществляется в ванне, содержащей борфтористоводородпые кадмий и цинк, борную кислоту, борфтористоводородный аммоний, свободную борфтористо-Бодородную кислоту и органические добавки в виде натриевой [c.193]

В последнее время наряду с сернокислыми и цианистыми электролитами для кадмирования начали применять борфтористоводород-ные, фенолсульфоновые и другие электролиты. Однако чаще всего пользуются цианистыми электролитами, так как в этом случае покрытия получаются наилучшего качества. При осаждении из цианистых ванн кадмий хорошо покрывает углубленные места и поверхность наводороживается значительно меньше, чем при цинковании. [c.560]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...