Плоскости Обработка Подачи координатные

В аппаратуру управления вводится специальный переключатель, позволяющий менять направление подачи салазок как по отдельности, так и одновременно. Это дает возможность обрабатывать поверхности, симметричные тбй, для которой составлена программа. Действительно, пусть программа составлена для обработки контура, лежащего в координатной плоскости +Х, +F. Если с помощью специального переключателя изменить направление движения продольных салазок, то будет обработан симметричный контур в плоскости —X, -f У. [c.309]

Угол заострения 3 зависит от условий обработки, свойств материала заготовки и инструмента. Для точения твердых и прочных материалов применяются резцы с углами р 90° (увеличивается прочность режущей части). Для обеспечения высокой производительности и экономичности обработки необходимо выбирать оптимальные значения углов Р и у. Главный задний угол а для различных типов токарных резцов изменяется от 5 до 15°. Углы заострения (3 определяются из соотнощения а + (3 + у = 90°. Главный угол в плане ф и вспомогательный угол ф1 — это углы, измеряемые в горизонтальной координатной плоскости ХУ (см. рис. 3.8) между проекциями на нее вектора скорости продольной подачи и проекциями главной и вспомогательной режущих кромок. Угол при верщине е—угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на горизонтальную (основную) плоскость е= 180° —(ф + фх). Угол ф определяет форму площади среза и распределение нагрузки на инструмент. [c.69]

При обработке прямолинейных участков профиля шпиндель не имеет возвратно-поступательных перемещений и планетарного вращения. Дуговые элементы профиля детали, при обработке которых возможен выход шлифовального круга за их пределы, обрабатывают при планетарном и возвратно-поступательном движениях шлифовального круга. Кроме того, шпинделю сообщают периодическую радиальную подачу. Центр обрабатываемого дугового участка совмещают с осью планетарного вращения шпинделя с помощью точных перемещений рабочего стола, причем величины перемещений отсчитывают от базовой поверхности детали, которую устанавливают относительно оси шпинделя перед закреплением. Деталь закрепляют на специальном координатном столике, установленном на поворотном столе. Если деталь имеет базовое отверстие, то с помощью координатного столика и центроискателя деталь устанавливают по базовому отверстию и одной из базовых плоскостей так, чтобы центр этого отверстия совпадал с осью поворотного стола, а базовая плоскость параллельна одному из направлений перемещения рабочего стола. Затем перемещением детали с помощью координатного столика совмещают центр дуги с осью поворотного стола. Далее поворотный стол с помощью рабочего стола станка перемещают настолько, чтобы шлифовальный круг касался своей периферией обрабатываемой поверхности. Обработка дугового элемента ведется посредством возвратно-вращательных перемещений поворотного стола. [c.38]

Основанием станка (рис. 49) является литая станина коробчатой формы, на верхней плоскости которой расположен координатный стол с панелью управления. Внутри станины размещены бак с суспензией абразива, насоь для нагнетания ее под давлением до 6 атм, редукционный клапан для поддержания давления в системе подачи суспензии на заданном уровне,, а также все трубопроводы и шланги, подводящие суспензию к зоне обработки и воду для охлаждения магнитострикционного преобразователя. [c.62]

Цикл 3-координатной чистовой обработки. Цикл предназначен для чистовой обработки детали движением инструмента в плоскости, перпендикулярной направляющей линии (рис. 1.65). Шаг подачи может рассчитываться по заданному предельному значению высоты гребешков. Этот цикл создает оптимальные траектории по сравнению с циклами обработки по параллельным плоскостям, по эквидистантам и обработки с интерполяцией. Инстрз ент для выполнения этого цикла - концевая фреза. [c.100]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Совместное решение неравенств (145), (147), (149)—(152), в которые входят переменные 5, и, 0н, позволяет построить пространственную область возможных режимов резания и нагрева при ПМО и определить в этой области точку, соответствующую максимуму произведения т. е. величины 5 и и, которые при заданном припуске на обработку t и технических ограничениях соответствуют максимуму производительности операции. Третья координата этой точки даст оптимальную температуру нагрева 0н, обеспечивающую максимальную производительность процесса. Отыскание точки (5, и, 0н ) в графически построенной пространственной области представляет известные грудности. Воспользуемся приемами топографии, чтобы привести трехмерную задачу к двумерной. Для этого рассечем область возможных режимов обработки семейством эквидистантных плоскостей, параллельных координатной плоскости 5—V, и образовавшиеся сечения спроецируем на эту координатную плоскость. Полученные таким образом линии уровней представляют собой области возможных режимов ПМО для ряда конкретных температур подогрева. Определив в каждой из областей точку, соответствующую максимуму производительности при данной температуре нагрева, перенесем эти точки в систему координат Я—0н. Значения подачи 5, скорости резания V и температуры нагрева 0н, соответствующие максимуму кривой Я=/(0н), будут искомыми элементами режима ПМО, обеспечивающими наибольшую производительность операции в данных условиях. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...