Механические Правило размерностей

МЕХАНИЧЕСКИЕ ЕДИНИЦЫ Правило размерностей [c.392]

Правило Ньютона. Если построена модель <4 машины й, геометрически и материально подобная ей, и если соответственные силы находятся между собой в отношении X , то можно вычислить заранее значение ф какой угодно механической величины, имеющей показатели размерности а, р, у в машине Й, определяя значение р рассматриваемой величины на модели <о и пользуясь формулой [c.417]

Механические свойства. Концентрация электронов (число валентных электронов на атом) и тип связи существенно влияют на механические свойства чистых металлов и сплавов [8]. Основная трудность заключается, как правило, в разделении электронного и размерного (т. е. отношения атомных радиусов) факторов. Кроме того, не всегда такой простой параметр, как число валентных электронов, достаточен для установления четкой корреляции со свойствами, хотя бы эмпирической. Трудности связаны также с тем, что необходимо учитывать взаимодействие различных электронных возмущений (от примесей, дефектов и т. д.). Рассматриваемое свойство может зависеть от нескольких электронных возмущений и каждое из них может влиять несколькими способами. Тем не менее сравнение различных механических свойств с электронной структурой приводит к выводу о том, что свойства в значительной мере определяются числом электронов связи наружных оболочек и их распределением. [c.31]

Увеличение производительности за счет увеличения размерной стойкости инструмента. Одним из существенных факторов, обеспечивающих повышение производительности обработки при использовании на станках систем адаптивного управления, является повышение размерной стойкости режущего инструмента и сокращение его поломок. В условиях обычной обработки с постоянной подачей и скоростью колебания глубины резания и фи- ко-механических свойств обрабатываемого материала вызывают значительные изменения вектора силы резания. В результате режущая часть инструмента воспринимает значительные по величине ударные и знакопеременные нагрузки, вызывающие интенсивный износ, выкрашивание и поломку инструмента. Колебания нагрузки, как правило, носят случайный характер, поэтому учесть их в условиях обычной обработки, для повышения стойкости инструмента, практически не представляется возможным. При использовании на станках адаптивных систем, обеспечивающих регулирование продольной подачи 8, обработка деталей происходит в постоянном силовом режиме. [c.254]

Формообразование поковок осуществляется, как правило, в условиях всестороннего неравномерного сжатия металла заготовки. Это позволяет расширить возможности формообразования и получить детали с повышенными механическими свойствами и хорошей микроструктурой. Резко сокращаются потери металла в облой, повышается размерная точность поковок. [c.24]

При контроле в процессе обработки удается измерять, обычно, лишь один размерный параметр. Отклонения формы проверяются только на визуальных приборах, так как станки в настоящее время, как правило, не приспособлены к исполнению команды по автоматическому устранению отклонений формы. Отклонения от заданного расположения обрабатываемой поверхности также не могут устраняться автоматически. Контроль в процессе обработки усложняется в связи с вибрацией станка, загрязнением измерительных поверхностей прибора и поверхностей изделия (особенно при токарных работах), трудностью учета температурных деформаций деталей, а также возможных механических деформаций, возникающих после освобождения детали из зажимного устройства. Приборы для контроля в процессе обработки должны быть компактными, чтобы не загромождать зоны обработки. [c.10]

Требования по размерным параметрам относятся как правило к поверхностям вспомогательных и основных баз деталей, их рабочим поверхностям, поверхностям технологических и измерительных баз. Эти требования обуславливают состав поверхностей деталей, подлежащих механической обработке резани- [c.22]

До СИХ. пор единицы длины, времени, массы и силы были независимы, и аксиома II не требовала, чтобы существовало какое-либо соотношение между ними, так как она просто утверждает, что определенная сила обращается в нуль, когда обращается в нуль определенное ускорение. Но даже для того только, чтобы иметь право сформулировать аксиому 12, мы должны предположить, что силы могут быть выражены в механических единицах, — в частности, что размерность силы имеет вид (масса) X (ускорение), т. е. (масса) (длина) (время) 2. [c.69]

Сборка режущих инструментов с механическим креплением многогранных пластин в автоматизированном производстве, как правило, совмещается с их размерной настройкой. При наладке инструмента на [c.53]

Характерной особенностью жестянобаночного оборудования является сравнительно малая наработка на отказ при малом среднем времени восстановления отказа. Это объясняется тем, что оборудование перерабатывает жесть, которая имеет малую жесткость и значительные колебания механических и размерных характеристик. Поэтому отказы из-за случайных заминов заготовок и изделий, не вызванные разрегулировкой машины, встречаются значительно чаще, чем отказы из-за поломок деталей или разрегулировки машины. Устранение такого отказа, как правило, заключается в удалении замятого изделия из машины и не занимает много времени. Так называемая технологическая надежность жестянобаночного оборудования, т. е. надежность работы машин, связанная с заминами и нарушением формы изделия, на порядок ниже, чем механическая надежность этих машин, определенная по количеству отказов из-за поломок и регулировки узлов машины. [c.263]

Для векторов, закрепленных в одной и той же точке, мы шримем правило сложения по правилу параллелограмма или многоугольника. В механических задачах свободные, скользящие и закрепленные векторы имеют определенные размерности, за чем также приходится внимательно следить. [c.25]

В заключение данного параграфа рассмотрим составные динамические люделп систем автоматического регулирования скорости машинных агрегатов. При исследовании динамических свойств САР скорости вращения машинного агрегата, включаю-п eгo в себя унифицированный двигатель с регулятором скорости, САР может быть представлена как составная система, состоящая из упруго-сочлеиениых регулируемой и нерегулируемой подсистем. Регулируемая подсистема — это, как правило, двигатель с управляющим устройством, неуправляемая система — связанная с двигателем силовая цепь машинного агрегата. Такое представление целесообразно в тех случаях, когда требуется учитывать колебательные свойства механической системы объекта регулирования, вследствие чего существенно увеличивается размерность расчетной модели (11.3). [c.222]

Экспериментальным данным о влиянии фазовых переходов на формоизменение металлов можно найти непротиворечивое объяснение, и по виду термоцикла чаще удается предсказать направление формоизменения. Однако количественная оценка величины необратимого из.менения объема и формы тел, за исключением отдельных случаев, остается невыполнимой. Как правило, существует много связанных друг с другом явлений, Э( )фект которых учесть трудно. Предсказаггие размерных изменений усложняется еи1,е бс>. 1ее, если на чисто термическое воздействие накладывается влияние механических нагрузок, агрессивных сред, радиации и др. Нередко предупреждение необратимых [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...