Поверхность зерен (частиц)

Поверхность зерен (частиц) 324 [c.1649]

Установлено, что в определенных условиях при фильтровании через пористую среду воды, содержащей мельчайшие минеральные примеси, коагуляция в зернистом слое происходит самопроизвольно. Взвешенные частицы при столкновении с поверхностью зерен фильтрующей загрузки теряют свою агрегативную устойчивость, которая препятствует их взаимному слипанию в свободном объеме воды, и прилипают к поверхности зерен загрузки фильтра. [c.154]

При фильтровании протекает процесс сорбции агрессивно неустойчивых примесей на поверхности зерен фильтрующего слоя. Глубина проникновения загрязнений в толщу фильтрующего слоя тем больше, чем больше скорость фильтрования, крупнее зерна фильтрующего слоя и чем меньше размеры частиц взвеси, которые должны быть задержаны фильтром. [c.242]

В основе действия контактного осветлителя лежит принцип контактной коагуляции, основанный на том, что при движении воды через слой зернистой загрузки происходит адсорбция коллоидных и взвешенных агрегативно неустойчивых частиц, на поверхности зерен фильтрующего материала. [c.250]

Особого упоминания заслуживает один специальный класс ра--створенных примесей, а именно ингибиторы рекомбинации водорода, такие как 8, Аз, 8Ь и другие. Сегрегация этих элементов на границах зерен может стимулировать вызванное водородом межкристаллитное разрушение, и поскольку межкристаллитное разрушение является распространенным проявлением коррозионного воздействия среды, то в будущих исследованиях присутствию и разделению названных примесей должно быть уделено большое внимание. Первые работы, выполненные для сталей [И, 12 являются предвестниками аналогичных исследований на аустенитных нержавеющих сталях, алюминиевых и титановых сплавах. На сплавах никеля такие эксперименты уже проводятся [246, 257, 264]. Ингибиторы рекомбинации водорода могут сегрегировать и на поверхности раздела выделяющихся на границах зерен частиц интерметаллидов, ослабляя эти поверхности. Возможно также поглощение примесей частицами интерметаллидов [264]. [c.119]

В процессе пневматической регенерации отработанных смесей используется кинетическая энергия воздуха для отделения с поверхности зерен песка пленок связующих веществ, удаления пылевидных частиц из общей массы песка и восстановления его зернового состава. [c.114]

На промывку однослойных механических фильтров обычно затрачивается 5-6 мин. За этот период при достаточной интенсивности промывки удаляется основное количество задержанной фильтром взвеси. Некоторая незначительная часть взвешенных веществ все же остается на поверхности зерен фильтрующего материала. Происходит это вследствие явлений сорбции, когда мельчайшие частицы взвеси прочно прикрепляются к поверхности зерен, а также вследствие пористости самих зерен, затрудняющей вымывание задержанной взвеси. Увеличение длительности промывки обычно малоэффективно, кроме того, расход воды на промывку повышается. [c.73]

Идея такого фильтра, так же как и двухпоточного, имеет целью повышение его грязеемкости путем организации вместо пленочного фильтрования работы всей толщи фильтрующего материала, но решается эта идея проще, чем у двухпоточного фильтра, что позволяет осуществить ее без изменения конструкции фильтра. Для этого у однопоточного механического фильтра, загруженного кварцевым песком, удаляют верхний (200—300 мм) слой наиболее мелкого песка, оставляя нижний слой загрузки с размером зерен порядка 0,65—0,75 мм. На него загружают слой дробленого антрацита с крупностью зерен 1,0—1,25 мм. В результате такой замены фильтрующая пленка образовываться не будет, а содержащиеся в поступающей воде взвешенные вещества будут проникать в поры слоя дробленого антрацита и частью отлагаться на поверхности его частиц, а частью задерживаться в нижележащем слое кварцевого песка. При взрыхляющей промывке слои песка и антрацита не будут перемешиваться и сохранят свое расположение, благодаря тому что антрацит имеет вдвое меньший удельный вес, чем песок. Такие фильтры могут получить применение в тех случаях, когда допустимо использование кварцевого песка в качестве фильтрующего материала. [c.286]

Перемещение твердых частиц потоком жидкости по наклонной поверхности шлюза происходит тремя способами 1) влечением по дну или поверхности зерен, ранее отложившихся вследствие качения или скольжения 2) скачкообразным движением с периодическим касанием дна к частично во взвешенном состоянии 3) движением во взвешенном состоянии. [c.49]

Инерционное осаждение происходит, когда масса или скорость движения частицы настолько значительна, что она отклоняется от криволинейной линии тока газа, стремясь по инерции продолжить свое движение в прежнем направлении. Зацепление возникает, если частица, двигаясь по линии тока газа, касается поверхности зерна слоя. Седиментация происходит под действием силы тяжести. Диффузия определяется броуновским движением высокодисперсных пылевых частиц, в процессе которого возрастает вероятность их осаждения на поверхности зерен слоя. Кинематическая коагуляция выражается в захвате более мелких частиц более крупными, движущимися с большей скоростью, и образовании конгломератов, что резко повышает эффективность улавливания в результате инерции, зацепления и седиментации. [c.282]

Смачивание - это адгезионное явление оно обусловлено силами молекулярного притяжения, действующими на поверхности раздела твердой и жидкой фаз. После смачивания коксовых частиц происходит избирательная адсорбция составных частей пека на поверхности коксовых частиц. Наиболее легко адсорбируются тяжелые коллоидные составляющие связующих, меньше всего адсорбируются легкие углеводородные вещества. Кроме того, частицы пека проникают в поры коксовых зерен. Приблизительно 5-15% пека, вводимого в шихту, расходуется на заполнение пор кокса. [c.54]

Из формулы (XI, 23) следует, что задерживающая способность зависит от пористости слоя, размеров зерен песка и прилипших частиц и не зависит от скорости фильтрации. Это верно до определенных значений скоростей фильтрации, когда поток, обтекающий поверхность зерен фильтра, не может оторвать уже прилипшие Рис. XI, 7. Изменение потерь напора частицы. в слое зернистой структуры от вре- [c.357]

Когда в результате превращения образуется двухфазный продукт (например, двухфазный пластинчатый агрегат с некогерентной поверхностью раздела), скорость образования зародышей может зависеть от времени по совершенно иным причинам. Хотя такие превращения связаны с изменением состава, имеет смысл кратко остановиться на этом вопросе. Критические условия для роста упомянутого агрегата определить очень трудно, поскольку при этом образуется по крайней мере два кристалла по одному для каждой из возникающих фаз. Предположим, что одна из фаз зарождается на границах зерен, а вторая — на поверхности образовавшихся частиц первой фазы с постоянной скоростью относительно единицы площади такой поверхности. Общая скорость зарождения будет тогда иметь временную зависимость, равную временной зависимости увеличения площади поверхности этой первой фазы. В случае постоянной скорости образования зародышей первой фазы и параболического закона роста этих зародышей общая ско- [c.247]

Очистка сточных вод методом фильтрования основана на прилипании (адгезии) частиц нефтепродуктов к поверхности зерен фильтрующего материала. Обычно очистка от нефтепродуктов методом фильтрования используется на заключительных стадиях очистки сточных вод. Наиболее часто для загрузки фильтров применяют кварцевый песок и антрацит, иногда сульфоуголь, отработанный в Ма-катионитовых фильтрах. Регенерация насыпных фильтров производится паром с давлением 0,03—0,04 МПа. Каждый из описанных методов очистки сточных вод от нефтепродуктов может эффективно использоваться только для определенных концентраций и дисперсного состава нефтепродуктов. Поэтому для хорошей очистки сточных вод от нефтепродуктов применяются все описанные методы. Такая полная типовая схема очистки сточных вод показана на рис. 12.3. Очищаемая сточная вода поступает в приемный бак, где происходит выделение наиболее крупных грубодисперсных примесей и частиц нефтепродуктов. Затем вода направляется в нефтеловушку, а из нее в первый промежуточный бак. Из первого промежуточного бака вода по- [c.243]

Сооружения, специально предназначенные для очистки воды с использованием явлений контактной коагуляции, называются контактными осветлителями в них вода сразу после смешивания с коагулянтом проходит через слой песка. За короткий промежуток времени от момента поступления воды в фильтрующий слой в воде успевают образоваться лишь микроэлементы слипшихся частиц, которые прилипают к поверхности зерен песка. [c.218]

Такой же процесс имеет место при фильтровании воды через фильтры после коагулирования и предварительного осветления. Вместе с водой в фильтры поступают мелкие хлопья, не успевшие осесть в отстойниках или осветлителях. При фильтровании эти хлопья прилипают к зернам фильтрующего материала и осветляют воду. Основным .,-фактором. определяющим эффект осветления воды фильтрами, является не соотношение размеров частиц, поступающих на фильтр, и пор в фильтрующем слое, как это предполагалось раньше, а способность частиц прилипать к поверхности зерен загрузки фильтров, которая является результатом химической обработки воды коагулянтом. Опыт показывает, что нри фильтровании устойчивой суспензии, не обработанной коагулянтом, даже довольно крупные частицы свободно проходят через весь фильтрующий слой. Наоборот, при фильтровании коагулированной воды в фильтрующем слое задерживаются частицы любых размеров вплоть до мельчайших, чем достигается высокий эффект осветления воды при сравнительно высоких скоростях фильтрования. Таким образом, принцип скорой фильтрации заключается в фильтровании неустойчивой коагулирующей суспензии. [c.218]

Готовые шликеры хранят в эмалированных баках или емкостях, изготовленных из оцинкованного железа, керамических и других материалов, которые не окисляются в процессе эксплуатации. Шликер готов к употреблению после выдержки в течение 24—48 ч. За это время происходит процесс старения — стабилизация свойств шликера. После помола и слива из мельницы в шликере продолжает разрушаться поверхность зерен эмали, что обусловлено протекание.м процессов гидролиза, растворения, ионного обмена, пептизации, сопровождаемых переходом в раствор отдельных компонентов стекла. Кроме того, продолжается дальнейшее коллоидное раздробление и набухание глины, что сопровождается адсорбцией ионов веществ на поверхности частиц глины. Все эти процессы, интенсивно протекающие в первые дни после помола эмали, с течением времени замедляются. Шликер должен храниться при 15—25 °С не более 10 сут, так как слишком длительное старение может привести к его вспениванию. [c.152]

Испытание порошков. Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, шарообразной формы, полученные распылением. Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют путем рассматривания их под микроскопом с сетчатым окуляром. Состояние поверхности частиц — степень ее шероховатости — определяется тонкими физико-химическими методами. Насыпной вес порошка определяется весом 1 см свободно насыпанного порошка, зависит от размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [c.412]

Рассмотрпм другую двухфазную структуру, состоящую из пористой среды ), насыщенной жидкостью или газовой фазой, которая занимает поры в виде каналов. Такая структура может рассматриваться как предельный случай дисперсной структуры с наиболее полными контактами между частицами твердой фазы, когда площадь межзерениых контактов сравнима с поверхностью зерен. Эту предельную структуру с порами в виде каналов будем называть канальной структурой . Для такой структуры тензоры O12S1 сила f и числовая концентрация частиц п не имеют [c.138]

Он дает правильные результаты только тогда, когда частицы порошка сами не пористые. Поэтому этот метод не позволяет измерить всю истинную удельную поверхность таких порошков, как силикагель. Метод позволяет в этом случае измерить только наружную поверхность зерен порошка, в то время как различные десорбцион-ные методы (например, основанный на измерении адсорбции азота) позволяют измерить всю поверхность порошка, включая поверхность пор, пронизываюш их отдельные его частицы. [c.76]

Особенность фильтрования биологически очищенных бытовых сточных вод, доочищенных коагуляцией, заключается в отсутствии взвешенных частиц активного ила, образующих прочные агрегаты на поверхности зерен и вызывающих скольжение осадка в начальных слоях. Свойства поступающей на фильтр взвеси и характер процесса фильтрования при этом аналогичны очистке природных вод. Рост потери напора носит практически линейный характер. Поэтому для фильтрования коагулированных бытовых сточных вод рекомендованы стандартные напорные фильтры с подачей воды сверху вниз. Фильтрование осуществляется через двухслойную загрузку. Нижний слой — песок 400—500 мм, верхний—антрацит 600—700 мм. В качестве подстилочного слоя применяется гравий 200—300 мм. Для повышения эффекта очистки всей толщи загрузки применяется водовоздушная отмывка механически очищенной водой с подачей отработавшей воды на вход отстойника. [c.246]

Еще более вредным является поступление на ионитный фильтр недостаточно осветленной воды. При этом крупнодисперсные взвешенные вещества задерживаются преимущественно поверхностным слоем загрузки фильтра. Они могут удаляться при очередной взрыхляющей промывке ионита перед его регенерацией. Совсем иначе обстоит дело с тонкодисперсной взвесью, частицы которой могут проникать в толщу фильтрующего Jюя и сорбироваться на пористой поверхности зерен ионита. При этом значительная часть их не отмывается при взрыхляющих промывках ионита, что будет вызывать прогрессирующее понижение ионообменной способности загрузки. Поэтому при всех условиях необходимо добиваться поступления на ионитные фильтры хорошо осветленной воды, не допуская, что нередко практикуется, дополнительного превращения ионообменного фильтра в механический. Эти соображения в равной степени являются справедливыми не только в отношении обрабатываемой воды, но также и для регенерационных растворов реагентов и промывочной воды. [c.102]

Смешивание соответствующих компонентов проводят в шаровых вращающихся мельницах (барабаны вместимостью 50 или 200 л) со стальными шарами диаметром 15-35 мм (основная масса) и 50-70 мм (10-15% шаровой загрузки). Продолжительность смешивания до 24 ч, в том числе 4 - 8 ч для TiO + С и 6 - 18 ч после добавления W или W. Карбидизацию проводят в графитотрубчатых печах при 2000-2300 °С в атмосфере водорода время пребывания лодочки в печи 3,5-4 ч, в том числе в горячей зоне около 0,5 ч. В процессе прокалки по поверхности зерен W (имеющихся или образующихся из вольфрама и сажи) диффундирует титан, образуя слой Ti , на базе которого из частицы W формируется зерно (Ti, W) . В связи с таким механизмом образования твердого раствора на его зернистость влияет зернистость W более дисперсные частицы твердого раствора могут быть получены при применении мелкозернистого порошка вольфрама или его карбида. С повышением температуры и длительности прокалки смеси, а также количества примесей (металлов железной группы) зерна твердого раствора (Т1, W) укрупняются. Спекшиеся брикеты светло-серого цвета подвергают измельчению в шаровых вращающихся мельницах стальными шарами диаметром 15-50 мм в течение 3-20Ч. [c.100]

В производственной практике наиболее распространено механическое смешивание порошков кобальта и карбидов в шаровых вращающихся, вибрационных и аттриторных мельницах, позволяющее получать высококачественные минимально загрязненные смеси из карбидов различной исходной зернистости, которая может быть изменена в процессе размола. Такое смешивание (совместный размол) можно проводить в газовой атмосфере (воздух, инертный газ), в вакууме или в жидкой среде (вода, ацетон, бензин, этиловый спирт). Мокрый размол более предпочтителен, так как обеспечивает лучшее распределение кобальта между карбидными частицами и его натирание на их поверхность. При этом одновременно происходят разрушение конгломератов и дробление частиц карбидов и кобальта и их тщательное перемешивание, причем присутствие кобальта не препятствует измельчению карбидных зерен, хотя несколько понижает его интенсивность. Степень измельчения частиц карбидов и кобальта может достигать 10-20 и более. В процессе размола кубическая модификация кобальта превращается в гексагональную. Важным является то, что на поверхности карбидных частиц наряду с частицами металлического кобальта присутствуют пленчатые частицы оксида кобальта СО3О4 весьма малого размера (порядка 30 нм), способствующие в последующем спеканию. [c.102]

При водообработке на контактных осветлителях коагулянт вводят в воду непосредственно перед ее поступлением в загрузку осветлителей, процесс коагуляции происходит в ее толще. За короткий промежуток времени от момента введения коагулянта до начала фильтрования в воде могут образовываться" лишь микроагрегаты коагулирующих частиц. Дальнейшая агломерация примесей происходит не в свободном объеме воды а на зернах загрузки контактных осветлителей частицы адсорбируются на поверхности зерен, образуя отложения характерной для геля сетчатой структуры. Такой процесс является контактной коагуляцией, что обусловливается контактом воды, со- [c.305]

Как показали исследования и практика эксплуатации, процесс контактной коагуляции идет с большей полнотой и во много раз быстрее, чем при обычной коагуляции в объеме. Доза коагулянта для контактной коагуляции, как правило, меньше, чем доза, необходимая для коагулирования примесей в сво бодном объеме. Для протекания процесса контактной коагуляции необходимо ввести в воду такую дозу коагулянта, при которой частицы примесей теряют свою агрегативную устойчивость в отношении прилипания к поверхности зерен контактной массы. Такие дозы обычно недостаточны для того, чтобы обеспечить быстрое хлопьеобразование в свободном объеме с получением тяжелых, хорошо декантирующих хлопьев. Кроме того, при контактной коагуляции на процесс почти не влияют температура воды, ее анионный состав, наличие грубодисперсных взвесей и ее щелочность. Отпадает необходимость в перемешивании воды для обеспечения протекания ортокинетиче-ской фазы коагулирования примесей. [c.306]

Приведем схему расчета теплопроводности таких систем. На первом зтапе по известным значениям пористости структуры III ранга, теплопроводности частиц Хз и материала в порах определяется по методу, изложенному в 4.1, зффективная теплопроводность ХэфШ- Если пористость структуры III ранга неизвестна, то ее можно оценить по среднему размеру частиц d с помощью рис. 4.1. На втором этапе используется метод усредненного элемента для структуры второго ранга (рис. 4.3), который отличается от рассмотренного в 2.4 усредненного элемента (см. рис. 2.22) пространство между поверхностями зерен в зоне контакта на расстоянии г, большем радиуса манжеты г , заполняется квазиоднородным веществом с теплопроводностью X эфIII. т.е.приг<гм ХпП =Хп приХпП = Хэф 111- [c.93]

Методика расчета эффективной теплопроводности влажных зернистых систем основана на предположении, что в системе можно вьщелить каркас из частиц и находящейся в местах контакта частиц влаги (если жидкость смачивает поверхность зерен), либо воздуха (если жидкость не смачивает поверхность зерен). Оставшуюся часть перового пространства, которая в свою очередь может быть либо однофазной, либо двухфазной системой, в совокупности с выделенным каркасом можно рассматривать как структуру с взаимопроникающими компонентами. [c.143]

Процесс очистки воды можно улучшить путем введения полиакриламида. С ростом содержания полиакриламида отношение alb уменьшается, т. е. усиливается адгезия частиц и уменьшается их отрыв водным потоком, что улучшает качество фильтрации. По Минцу, параметр Ь определяется в начале процесса фильтра ции, т. е. при адгезии загрязнений к поверхности зерен загрузки (фильтра) [302]. [c.357]

Рельеф межзеренного хрупкого излома в однофазном металле или сплаве соответствует форме межкрис-таллитной границы. Обычно он относительно гладкий, а имеющиеся неровности имеют микроскопические размеры. При наличии на границах зерен выделений избыточной фазы они легко выявляются в структуре излома. По этой структуре можно белее точно, чем при металлографическом анализе поверхности шлифа, оценить истинную форму, размеры и долю межзеренной поверхности, занимаемой частицами второй фазы. На шлифе частицы могут быть тонкими и прерывистыми, так как выявляются их произвольные сечения, а фрактографичес-кий анализ может показать, что поверхность их сильно развита и они занимают значительную часть площади изломЗ- Естественно, что такие частицы будут резко рб- [c.84]

Свойства массы. Прессуемая масса представляет собой систему, состоящую из твердого материала, воды и воздуха. При этом объем воздуха может доходить до 50% от объема массы. Он заполняет промежутки между зернами глины и частично адсорбирован поверхностью глинистых частиц, что ослабляет их сцепление. Для получения прочного и плотного сырца особое внимание уделяется зерновому составу, который должен обеспечить хорошую плотность укладки зерен. Практически приемлемый зерновой состав с непрерывной гранулометрией должен содержать зерен размером от 3 до 2 мм — 25%, от 2 до 1 Л1Л1 — 25%. и менее 1 мм — 50%. При этом резкое отклонение в сторону увеличения крупных фракций приводит к получению крошащегося, непрочного сырца. Процесс уплотнения массы сопровождается удалением воздуха, который выделяется через зазоры между штампом и формой. Частично, в особенности при быстром сжатии, воздух оттесняется внутрь сырца и, находясь между зернами в сжатом состоянии (запрессовка воздуха), ухудшает сцепление и увеличивает долю появляющихся при прессовании упругих деформаций и упругое последействие. При большом количестве пылевидных фракций и более влажной глине выход воздуха затруднен, что и может обусловить расслаивание сырца (появление трещин, расположенных параллельно плоскости прессования). [c.51]

Основное назначение старения состоит в стабилизации свойств шликера. После слива в шликере продолжаются процессы разрушения поверхности зерен эмали (гидролиз, растворение, ионный обмен, пептизация), дальнейшее коллоидное раздробление и набухание глины (бентонита), сопровождающееся адсорбцией ионов на поверхности частиц. Все эти процессы, интенсивно идущие в первые дни после помола, с течением времени замедляются. Продолжительность старения зависит от марки эмали. При высоком содержании борного ангидрида и щелочных окислов эмали должны подвергаться старению в течение 12—36 ч (борные грунты, эмали с яркими пигментами), малоборные и малощелочные эмали и эмали с высокой устойчивостью к выщелачиванию — от 3 до 6 суток. Титановые эмали обычно выдерживают 2—4 дня. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...