Аустенит при непрерывном нагреве

Таким образом, как следует нз этой диаграммы, превращение перлита в аустенит при непрерывном нагреве совершается в интервале температур. Чем медленнее нагревание, тем меньше температурный интервал превращения н в пределе при бесконечно медленном нагревании он превращается в ноль. [c.40]

На рис. 36 в качестве примера приведена диаграмма превращения перлита и феррита в аустенит при непрерывном нагреве стали с 0,17% С [c.82]

При непрерывном нагреве стали образование аустенита происходит в определенном интервале температур и чем быстрее, тем шире этот интервал и больше скорость превращения перлита в аустенит. [c.90]

Эти сплавы испытывают при непрерывном нагреве два фазовых перехода. Один соответствует превращению а —а (порядок- беспорядок), а второй — превращению феррита в аустенит (a v)-Первый фазовый переход о —а сопровождается заметным снижением сопротивления деформации и резким подъемом показателей пластичности (рис. 266,6). При температуре несколько выше начала второго фазового превращения пластичность железокобальтовых сплавов рассматриваемых химических составов особенно велика, а некоторые из них проявляют тенденцию к сверхпластичности (см. гл. XVI). Например, сплав с 68,4% Со характеризуется при 800° С следующими показателями деформируемости i =96% 6 = 170% ((Тв = 35 МПа, (Тт = 25 МПа, рис. 266,6, т. с. сопротивление деформации в условиях сверхпластичности заметно уменьшается). [c.496]

При непрерывном нагреве с различной скоростью (uj > Уа > > U3 > U4) превращение перлита в аустенит протекает не при постоянной температуре, а в некотором интервале температур (рис. 106). Чем выше скорость нагрева, тем при более высокой температуре происходит превращение феррито-цементитной смеси (перлита) в аустенит. Интервал температур, в котором протекает превращение перлита в аустенит, тем больше, чем выше скорость нагрева. При нагреве стали, легированной карбидообразующими элементами (Сг, W, Мо, V и др.), превращение перлита в аустенит протекает более медленно. Это объясняется трудностью растворения в аустените легированных карбидов и замедлением диффузионных процессов. Никель ускоряет превращение перлита в аустенит. [c.165]

При непрерывном нагреве превращение перлита в аустенит протекает в некотором интервале температур. Чем выше скорость нагрева, тем при более высокой температуре происходит [c.181]

При непрерывном нагреве общие закономерности превращения перлита в аустенит полностью сохраняются, однако превращение протекает в несколько иных условиях. [c.108]

Рис. 39. Схема превращения перлита в аустенит в изотермических условиях при непрерывном нагреве

При непрерывном нагреве (лучи VI— 3, показывающие нагрев с какой-то определенной скоростью) превращение происходит в интервале температур между точками а и б. При нагреве со скоростью, соответствующей лучу превращение перлита в аустенит (П — А) начинается в точке а и заканчивается в точке б. В точке в заканчивается растворение цементита и в точке г — гомогенизация аустенита. Если скорость нагрева больше (луч то превращение П — А начинается и заканчивается при более высоких температурах (точки а" и б"). При еще более высоких температурах (точки а" и б") начинается и заканчивается превращение П — А при нагреве со скоростью, соответствующей лучу О3. Таким образом, чем быстрее нагрев, тем при более высоких температурах начинается и заканчивается превращение перлита в аустенит. Время, необходимое для перлито-аустенитного превращения, уменьшается с повышением скорости нагрева [c.10]

В-следствие недостатка времени выравнивание концентрации углерода в аустените наступает при непрерывном нагреве при температурах намного выше точки равновесия. Неоднородность аустенита после скоростного нагрева изменяет кинетику превращений при охлаждении и структуру и свойства продуктов превращения. [c.594]

При непрерывном нагреве перлита имеют место те же три этапа превращения,, что и при изотермическом превращении. Чем больше скорость нагрева, тем при более высокой температуре завершается превращение перлита в аустенит и тем ниже концентрация углерода в середине бывшей ферритной пластинки в этот мо- [c.594]

Рис. 9. Схема превращения перлита в аустенит при постоянной температуре и непрерывном нагреве

При быстром нагреве доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей в аустените остается значительное количество нерастворимых карбидов, которые полностью растворяются при температурах, намного превышающих точку Ас . В доэвтектоидных сталях, легированных сильными карбидообразующими элементами (Мо, и особенно V, Т1, Nb), карбиды в условиях непрерывного нагрева не растворяются полностью даже при весьма высоких температурах. Это явление препятствует гомогенизации аустенита и последующему росту зерна. [c.82]

Повышение температуры аустенизации от 900 до 1000" С значительно расширяет интервал переохлаждений, при которых образуются абнормальные структуры. Помимо расширения интервала, ухудшается и структура, так как зерна карбида становятся крупнее, а сетка по границам зерен — непрерывнее. Этим, возможно, объясняется ухудшение пластических свойств деталей из магниевого чугуна при повышении температуры нагрева перед изотермической закалкой [10]. Например, тип структуры, формирующийся при 550° С, зависит от температуры нагрева при аустенизации. При нагреве до 900° С, когда в структуре сохранялось немного феррита, переохлажденный аустенит превращался в дисперсный перлит (рис. 4, а). Нагрев до 950° С приводил к полной аустенизации матрицы при 550" С распад начинался с выделения [c.143]

При обычном медленном нагреве пер-лито-аустенитное превращение заканчивается раньше, чем происходит превращение феррита в аустенит. Последнее же превращение проходит в условиях непрерывной диффузии углерода образующийся в результате превращения аустенит содержит больше углерода, чем исходный феррит. Увеличение количества аустенита определяется скоростью диффузии углерода нэ границе раздела феррит — аустенит. [c.558]

При непрерывном нагреве превращение перлита в аустенит протекает в некотором интервале температур. На рис. 105 приведена так называемая термокииетическая диаграмма, которая дает представление о температурах превращения перлита в аустенит при различных скоростях нагрева (о, < 12 < и т. д.). [c.159]

В процессе непрерывной аустенитизации сталь с какой-либо постоянной скоростью нагревают до температуры, превышающей Лсь С увеличением скорости нагрева начало и конец превращения перлита в аустенит смещаются в область более высоких температур (см. рис. 120,6). Однородную структуру аустеннта можно достичь лишь при непрерывном нагреве с небольшой скоростью. [c.138]

В сплаве Н26ХТ1 после закалки от l05O° и обработки холодом (-196°С) с помощью холодной прокатки в ручьевых валках была создана четкая осевая текстура с преобладающей компонентой <110>д. При t- у превращении как в изотермических условиях, так и при непрерывном нагреве образуется аустенит с основной аксиальной текстурой <111> и частичной, близкой к <100 ) Если ука- [c.124]

Некоторые исследователи считали, что превращение перлита в аустенит происходит полностью сразу же по достижении критической точки Ошибочность таких взглядов проистекала из неточного анализа температурных кривых при индукционном нагреве, в условиях которого jipH температуре магнитного превращения (768° — точка Кюри) всегда образуется площадка. Применение термического анализа при пропускании тока, а также метода фиксации структуры резкой закалкой и дилатометрического анализа позволило опровергнуть это положение опытным путем. Кроме того, Г. В. Курдюмов [143], А. П. Гуляев [35] и др. доказали несостоятельность подобных взглядов с точки зрения общей теории фазовых превращений. Подробный анализ данных различных экспериментальных методов исследования превращения перлита в аустенит в изотермических условиях и r,°u при непрерывном нагреве [c.82]

Как видно из рис. 68, при непрерывном нагреве превращение феррито-кар-бидной структуры в аустенит протекает не при постоянной температуре (рнс. 68), а в некотором интервалетемпера-тур (абег, афф г. ). [c.124]

Чем отличается кинетика превращения ферритио-карбидной структуры в аустенит при изотермической выдержке и непрерывном нагреве Когда температура аустенитизации и величина зерна будут больше при медленном или быстром нагреве [c.191]

Диаграмма распада аустенита стали Х12Ф1 показывает, что при непрерывном охлаждении на воздухе от 850 °С (температура отжига) структурное превращение в стали носит чаще всего мартенситный характер. Понижение степени легирования аустенита всегда приводит к снижению его устойчивости — к более быстрому и полному распаду. Ускоренные нагревы и охлаждения, отсутствие изотермической выдержки при ТЦО позволяют снизить в аустените степень растворения легирующих элементов. Это приводит при охлаждениях от тех же температур к перлитному или бейнитному превращению в стали. Таковы физические основы режима предварительной (смягчающей) ТЦО стали Х12Ф1. Он заключается в 2—4-кратном ускоренном нагреве до 860 °С с последующим охлаждением на воздухе до 80—20 °С. При такой ТЦО формируется сверхмелкозернистая структура, а твердость становится удовлетворительной для обработки изделий резанием [224]. Снижение твердости при увеличении числа циклов происходит неодинаково быстро в заготовках различного сечения (размера). В крупных заготовках (диа- [c.119]

Если повышение температуры идет очень медленно, то все перечисленные процессы превращения перлита в аустенит могут завершиться при температуре, отвечающей точке Ас (723°) — скорость нагрева меньше скорости превращения. В практических условиях превращение всегда отстает от нагрева и поэтому протекает при температурах, заметно превышающих точку Ас- . Другими словами, имеет место перенагревание, тем более значительное, чем больше скорость нагрева. В условиях непрерывного нагрева превращение перлита в аустенит протекает не при постоянной температуре, а в некотором интервале температур. [c.105]

Для получения зернистого перлита детали из заэвтектоидной стали нагревают до температур в интервале превращений, т. е. между критическими точками A и Аст (между линиями 8К и ЗЕ диаграммы железо—цементит). Обычно стальные детали нагревают немного выше температур в точке Ас (до 740—760° С). При нагреве до такой температуры перлит превращается в аустенит, а цементит остается и образуется структура цементит - -- - аустенит. После выдержки охлаждение можно осуществлять по двум технологическим схемам. Первая предусматривает непрерывное охлаждение с печью до 500—600° С со скоростью 30— 50°/ч с дальнейшим охлаждением на воздухе (рис. 50, а). Вторая схема предусматривает охлаждение до температуры 680—700° С при выключенной печи, изотермическую выдержку при этой температуре (в интервале перлитного превращения) в течение 2— 4 ч, охлаждение с печью до 500—600° С со скоростью 30—507ч, а далее на воздухе (рис. 50, б). При непрерывном охлаждении или при изотермической выдержке образуется зернистый перлит (рис. 51), т. е. процесс сфероидизации цементита и его коагуляция (укрупнение) до дисперсности, обеспечивающей заданную твердость стали. [c.53]

Индукционная обработка стальных и чугунных деталей машин и оборудования является одним из базовых направлений в машиностроении. В ней различают традиционную индукционную обработку, когда характерный уровень удельных поверхностных мощностей составляет до 10 Вт/м , и высокоэнергетическую (импульсную) обработку при удельных мощностям 10 +10 Вт/м . В первом случае динамика нагрева и охлаждения детали такова, что фазовоструктурный состав детали определяется температурой и диаграммами состояния сплавов . Во втором случае, когда скорости процессов нагрева и охлаждения в слое металла становятся сравнимыми со скоростями диффузионного массопереноса и фазообразования, равновесный пбдход к анализу развития процессов в слое становится неприменимым. Так, при нагреве слоя стали за время т < 0,1 с оно становится сравнимым со временем превращения перлита в аустенит. Это приводит к необходимости существенного перегрева слоя по сравнению с равновесной температурой Ас для данной стали. При скоростях нагрева и охлаждения V > 10 К/с происходит смещение температурных интервалов начала и конца образования мартенсита (М -Мк), возникают метастабильные фазы и др. Эти процессы лежат в основе быстро развивающейся в настоящее время высокоэнергетической индукционной обработки деталей с применением непрерывных и импульсных мощных высокочастотных полей (ВИЗ - высокочастотная импульсная закалка). [c.489]

Если сталь содержала также и предэвтектоидную структурную составляющую, то превращение феррита или растворение вторичных карбидов начинается только после превращения перлита в аустенит. Для полного растворения карбидов требуется высокая температура или продолжительная выдержка при нагреве. Это хорошо видно, например, на диаграмме изотермической и непрерывной аустенитизации заэвтектоидной стали К4 (рис.121), а также на диаграмме изотермической аустенитизации стали марки К12 (рис. 122). [c.138]

В частности, в сталях отпуск заключается в нагреве после закалки (чаше всего на мартенсито-аустенит) не свыше точки Ас . Состояния, получаемые при этом в зависимости от температуры нагрева, определяются теми превращениями, которые были установлены многочисленными исследованиями с применением различных методов, особенно рентге1Юграфического. Хотя состояния отпуска сменяются непрерывно по мере нагрева закаленной стали, но различают обычно три стадии или этапа отпуска в связи с происходящими превращениями и процессами. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...