Конвертор вертикальный

Рис. 28. Конвертор (вертикальный разрез)

Водоохлаждаемая фурма, предназначенная для подачи кислорода в конвертор, состоит из трех стальных цельнотянутых труб, концентрически входящих одна в другую. В нижней части фурма имеет медный наконечник (сопло), который крепится к наружной и внутренней трубе сваркой. Фурма устанавливается вертикально, причем ее высоту над ванной можно изменять по ходу плавки с помощью специального механизма, сблокированного с механизмом вращения конвертора. Конвертор нельзя повернуть, пока не будет удалена фурма. [c.26]

Для заливки чугуна и завалки добавок конвертор поворачивают в горизонтальное положение, несколько наклоняют книзу горловиной (рис. 24, б) и заливают такое количество чугуна, чтобы уровень его был ниже уровня фурм. Затем начинают вдувать воздух, медленно поворачивая конвертор. Давление воздуха постепенно увеличивают, доводя его до 2,5 ати [0,25 Мн м при вертикальном положении конвертора (рис. 24, в). [c.77]

По своему устройству конверторы бывают вертикальные в форме груши с боковым дутьем и горизонтальные цилиндрические в виде длинной бочки. Последние наиболее распространены в промышленности, так как устройство и обслуживание их несложно. Емкость таких конверторов составляет 100—120 т. После продувки в конверторе штейна, которая длится 15—20 час., получается черновая медь с содержанием 98,5—99,5% меди, остальное — примеси (свинец, серебро и др.). [c.178]

Работа конвертора. Перед заливкой жидкого чугуна конвертор поворачивают до горизонтального положения (рис. 3, а), при котором отверстия фурм оказываются выше уровня залитого чугуна. Затем его медленно возвращают в вертикальное положение (рис. 3, б) и одновременно подают дутье, не позволяющее металлу проникать через отверстия фурм в воздушную коробку. В процессе продувки воздухом жидкого чугуна выгорают кремний, марганец, углерод и частично железо. [c.27]

Давление воздуха постепенно увеличивают, доводя до 2,5 ати [0,25 Мн мЦ при вертикальном положении конвертора (рис. 29, б). [c.63]

Конвертор фталевого ангидрида старой конструкции представляет собой горизонтальную или вертикальную трубчатку, погруженную в свинцовую ванну. [c.122]

За последнее время в производственной практике стали применять вертикальные конверторы с циркулирующим расплавом солей, имеющим температуру 410—430°, что позволяет использовать выделяющееся при реакции тепло в котле-утилизаторе на образование пара. [c.123]

При рассмотрении вертикальных конверторов с циркулирующим расплавом солей необходимо отметить ряд существенных трудностей на пути внедрения этого нового оборудования. Прежде всего требуется совершенный насос. Центробежные насосы в условиях высокой температуры и повышенной агрессивности среды становились непригодными вследствие недостаточной стойкости сальниковых уплотнений. [c.123]

Конвертор представляет собой вертикальный трубчатый аппарат, состоящий из 172 цельнотянутых стальных труб диаметром 57/50 и длиной 2500 мм, развальцованных, а затем приваренных к трубным решеткам. Нижняя трубная решетка жестко приварена к корпусу конвертора, а верхняя сделана подвижной в целях компенсации температурных деформаций корпуса и контактных труб. Межтрубное пространство конвертора заполнено сплавом свинца (95"о) и сурьмы (5%). [c.128]

Фиг. 35. Схема устройства конвертора а — вертикальный разрез конвертора б — положение конвертора при заливке

После выпуска плавки осматривают футеровку конвертора и закрывают сталевыпускное отверстие огнеупорной массой. Затем загружают стальной скрап завалочными машинами лоткового типа (см. рис. 8) и заливают расплавленный чугун, доставляемый в ковшах из миксера. Конвертор ставят в вертикальное положение, в его горловину вводят фурму и включают кислородное дутье. С началом продувки загружают примерно 2/3 всей массы шлакообразующих извести, боксита (плавикового шпата) и железной руды оставшуюся их часть вводят отдельными порциями через несколько минут, без остановки продувки, с помощью автоматизированной системы загрузки. [c.44]

Для заливки чугуна через горловину И конвертор наклоняют в горизонтальное положение. В этом положении фурмы должны быть выше уровня залитого чугуна. После заливки чугуна конвертор медленно поворачивают до вертикального положения и одновременно подают воздушное дутье, удерживающее чугун от проникновения в отверстия фурм. На 1 т чугуна требуется около 350. и воздуха. Количество заливаемого чугуна в конвертор не должно превышать 1/5 объема цилиндрической части его. Остальной объем конвертора необходим для циркуляции металла при его продувке воздухом. [c.29]

Конверторный способ выплавки стали наиболее производителен. Его широко применяют в современной металлургии. Конверторный процесс может быть кислым и основным. В том и в друго.м случае чугун заливается в вертикальную печь — конвертор, имеющую сверху коническую часть. Туда же вводят легирующие добавки, флюсы и др. В конвертор сверху по специальной трубе подают кислород. При этом происходит выжигание из чугуна части углерода и вредных примесей. Кроме того, частично выгорают и легирующие элементы. Продукты сгорания и окисления связываются флюсами и образуют шлак. [c.24]

Тарельчатые пружины (рис. 1П-20, б, в) устанавливают в основном при больших статических и динамических нагрузках (в отражательных, рудоплавильных печах, вертикальных конверторах и др.), когда требуется развитие пружиной большого усилия при небольшой осадке. Тарельчатые пружины изготовляют по ГОСТ 3057—54 двух категорий пружины нормальной точности Н и повышенной точности П с механически обработанными поверхностями обреза, полученными после штамповки. Предусмотрено деление пружин на три категории статического С, динамического Д и многократного М действия по жесткости— на две категории большой и<есткости, у которых отношение предельного прогиба fm к толщине тарелки s fm/s[c.137]

Рис. VI1-26. Вертикальный конвертор емкостью 30 т

Рис. У11-27, Узлы вертикального конвертора

За состоянием и работой тормозов должно вестись повседневное наблюдение. Не реже двух раз в месяц нул н0 регулировать тормоза в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, а также контролировать и регулировать тормозные моменты всех тормозов. Допустимый предел снижения момента не более 5°/о от номинального, паспортного. Работа с неисправными неотрегулированными тормозами запрещается. Тормозной момент каждого тормоза в холодном состоянии должен быть не менее 80 кгс М. Каждый тормоз должен самостоятельно удерживать неза-футерованный корпус конвертора в наклонном на 90° относительно вертикальной оси положении. [c.362]

Кислотоупорные материалы 94, 97 Классификатор конусный 366 Ковш 210 вакуумный 414 металлургический 363 Колеса зубчатые конические 175 косозубые 175 крановые 229 прямозубые 175 цилиндрические 175 червячные 172 Колосники 312 Колошник 338 Конвейеры вибрационные 207 винтовые 206 коробчатые 204 ленточные 186, 316 передвижные 198 пластинчатые 204 скребковые 205 Конвертор 330 сл, 352 вертикальный 359 горизонтальный 352 Консталины жировые 100, 156 Контактный аппарат 439 сл. [c.491]

После заливки жидкого чугуна конвертор устанавливают в вертикальное положение, опускают фурму и начинают продувку (рис. 62,в). По ходу продувки порциями подают сыпучие материалы — известь, железную руду или ее заменители, боксит или плавиковый шпат. Конец продувки при ручном управлении определяют по суммарному расходу кислорода. При автоматизированном управлении окончание процесса определяется сложными расчетами, выполненными на ЭВМ. [c.297]

При движении рейки конвертор поворачивается на нужный угол, принимая горизонтальное, вертикальное или наклонное положение. В нижней части конвертора, находится сменное днище 5, сделанное из огнеупорного кирпича. В днище имеются каналы, в которые запрессованы трубы 6 — фурмы. Через фурмы в конвертор вду-вагтся воздух. [c.77]

Последняя реакция идет с поглощением тепла, но его в конверторе вполне достаточно для нормального ведения процесса. После продувки, которая составляет 15—20 мин, конвертор наклоняют и берут пробу металла. Затем сливают шлак конвертор снова станят в вертикальное положение и продолжают продувку. Бее это время продолжаются процессы окисления и шлакообразования по следующим реакциям [c.48]

Сущность конверторного способа состоит в том, что через жидкий чугун, залитый в конвертор, продувается воздух, кислород которого окисляет углерод и другие примеси. Конвертор представляет собой стальной сосуд грушевидной формы, выложенный внутри огнеупорной кладкой толщиной 275—400 мм (рис. 28). В верхней части конвертора находится горловина /. Средняя часть конвертора опоясана снаружи стальным кольцом. К кольцу присоединены две цапфы, которые опираются на колонны, установленные на фундаменте. Через полую цапфу 2 в конвертор поступает воздух из воздухопровода. На конце второй цапфы 3 насажено зубчатое колесо, соединенное с зубчатой рейкой 4. Рейка перемещается от электродвигателя или гидропривода. При движении рейки конвертор поворачивается на нужный угол, принимая горизонтальное, вертикальное или наклонное положение. В нижней части конвер- [c.62]

Для заливки чугуна через эту горловину конвертор наклоняют в горизонтальное положение (рис. 5,а). В этом положении фурмы должны быть выше уровня залитого чугуна. После заливки чугуна конвертор медленко поворачивают в вертикальное положение (рис. 5,6) и одновре ло подают воздушное дутье, препятствующее проникнове- [c.26]

Устройстю кислородного конвертора (рис. 6) отличается от бессемеровского и томасовского. Кислород вдувают в конвертор сверху через горловину (под давлением до 12 ат) вертикальной водоохлаждаемой медной фурмы 2 на зеркало жидкого металла, которая выше уровня металла на 1500—3000 мм. Выпуск готовой стали производят через верхнее выпускное отверстие. Вследствие того что в конверторе развивается высокая температура, юзможно вводить не только жидкий чугун, но и до 30% железного скрапа, железную руду. Для удаления вредных примесей (серы и фосфора) в конвертор добавляют известь, обычно после разогрева металла кислородом. [c.30]

Вертикальные тонкостенные трубки диаметром 22x1,5 мг, и длиной 1500 мм, ввальцованные в трубные решетки конвертора и заваренные электросваркой в торцевой части, испытывают в процессе окисления значительные температурные напряжения, которые приводят к сильному искривлению их и нарушению целостности в местах заделки. [c.123]

Трубы конвертора заполнены катализагором, представляющим собой гидрат окиси алюминия и углекислый цинк, нанесенные на дробленую пемзу. Для удержания катализатора в вертикальных трубах конвертора в нижней части труб поставлены спиральные пружины и металлические сетки. [c.128]

Идея окисления чугуна кислородом сверху возникла при обдуве металла в ковше в 1934 г. А. И. Мозговым. В промышленном масштабе она была осуществлена на заводах Австрии в Линце и Донавице в 1952—1953 гг. С тех пор доля стали, выплавленной в кислородных конверторах, непрерывно возрастает. Способ заключается в обработке жидкого чугуна в глуходонных конверторах кислородом, подаваемым при высоком давлении (800—1200 кН/м ) вертикальной фурмой, введенной через горловину (рис. 223). [c.529]

В условиях строительства приходится поднимать различные грузы оборудование (станки, кузнечно-прессовое оборудование, мельницы, конверторы, клети прокатных станов и др.) и пространственные конструкции (блоки покрытий зданий, цементные печи, аппараты нефтепереработки и химии, этажерки стальных конструкций, стальные выхлопные трубы, башни, опоры ЛЭП и др.). Длинномерные конструкции делятся на горизонтальные (пролеты мостов, барабаны котлов ТЭЦ, цементные печи, теплообменники, фермы, подкрановые балки и др.) и вертикальные (опоры ЛЭП и подвесных канатных дорог, дымовые и выхлопные трубы, аппараты колонного типа, колонны каркасов зданий, этажерки стальных конструкци1, надшахтные копры и др.). [c.3]

Конверторы разделяются на горизонтальные и вертикальные в зависимости от расположения рабочего пространства. Вертикальные конверторы установлены (и успешно эксплуатируются) на Побужском никелевом заводе. Конверторные переделы остальных аводов цветной металлургии оснащены горизонтальными конверторами. [c.352]

Корпус конвертора (рнс. УИ-26) ци-лнндро-коиической ( )ормы, сварной, симметричный относительно вертикальной оси. Толщина листовой стали (марка ВСтЗ) 40 мм цилиндрической части, 30 мм конических частей и днища. Верхняя кромка горловн[ ы (рнс. 11-27, й) усилена приваренным кольцом и защищена от воздей- [c.359]

Эксплуатация конвертора должна осуществляться в соответствии с правилами безопасности в конверторном переделе. При перефутеровке корпус конвертора должен находиться в вертикальном положении. Перед началом работ отключают электроэнергию от привода поворота, затормаживают электромагнитные тормоза. При необходимости ремонта или регулировки тормозов бочку конвертора закрепляют за цеховые конструкции во избежание ее опрокидывания. Состояние футеровки бочки систематически контролируют. Не допускается перегрев стенок выше 250—300° С. Разность температур, замеренных на поверхности корпуса в двух точках, отстоящих одна от другой на расстояние 1 м, не должна превышать 10° С, чтобы не допустить коробления. По этой же причине опасен перегрев опорного кольца. [c.362]

I — загрузка извести из известкового бункера Я — заливка чугуиа из миксера в конвертор III — продувка воздухом длительность 16—20 мин. Последовательность выгорания кремний, марганец, углерод, фосфор. Почти полностью выгоревшие примеси железа переходят в шлак (за исключением углерода), главные компоненты газового потока азот, окись и двуокись углерода вместе с частицами шлаиа и брызгами железа продувка должна начинаться до установки конвертора в вертикальное положение, чтобы избежать проникновения чугуиа в сопла IV — слив шлака в шлаковый ковш V — доводка расплава добавка ферромарганца, ферросилиция, зеркального чугува в т. д. в жидком нли твердом виде VI — выпуск стали в разливочвый ковш [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...