Резцы с виброгасителем

Чем меньше главный угол в плане ф, тем интенсивнее вибрации. Это объясняется как уменьшением толщины и увеличением ширины среза, так и увеличением радиальной (отжимающей) силы Ру с уменьшением угла ф (см. фиг. 77). Чем больше сила Ру, тем больше отжим между заготовкой и суппортной группой станка. Поэтому при обтачивании длинных и тонких валиков (т. е. валиков малой жесткости) необходимо применять резцы с большими углами в плане. В практике, кроме увеличения углов ф (до 90°), для уменьшения отжима и вибраций применяют люнеты, а также специальные приборы — виброгасители. [c.78]

На фиг. 150 показан виброгаситель ударного действия Д. И. Рыжкова для гашения вибраций резцов при скоростном точении. Виброгаситель закрепляется на резце с помощью скобы I. Он состоит из свободно сидящей втулки 2, прижимаемой пружиной 3 [c.222]

Борьба с вибрациями проводится в нескольких направлениях. Большое внимание уделяют обеспечению необходимой жесткости станка. Для этого периодически регулируют опоры шпинделя, клинья суппорта и т. д. Применение резцов с большим углом в плане ф уменьшает опасность возникновения вибраций, поэтому детали малой жесткости часто обтачивают проходными упорными резцами с ф = 90°. Иногда на суппорт станка устанавливают специальные приспособления — так называемые виброгасители. [c.302]

Демпфирующая способность суппорта за счет большого количества неподвижных стыков на один-два порядка выше, чем демпфирующая способность системы заготовки, поэтому некоторое снижение жесткости суппорта не приводит к снижению устойчивости. Наоборот, суппорт начинает работать как рессора, рассеивая энергию автоколебаний, способствуя снижению их уровня и повышению устойчивости. Этот факт известен и применяется на практике. Например, чтобы ослабить вибрации, распускают клинья, суппорта, ослабляют затяжку планок, применяют пружинные резцы с демпфированием. При шлифовании для уменьшения колебаний применяют упругие стальные шлифовальные круги [64]. Надо только учитывать, что обычно применяемые абразивные круги состоят из материала, имеющего высокие демпфирующие свойства, и применение искусственных способов гашения колебаний требует тщательного обоснования. В противном случае может оказаться, что демпфирующее действие искусственного виброгасителя будет меньше, чем естественное демпфирование станка и режущего инструмента. [c.147]

Интересен принцип действия виброгасителей, основанный на том, что система станка ослабляется по жесткости и в это ослабленное звено вводится большая сила трения. Примером такого виброгасителя является пружинящий резцедержатель с регулируемым демпфированием [17]. Резцедержатель предназначен для гашения вибраций, возникающих при прорезке канавок, йри работе резцами с широкой режущей кромкой, при выхаживании и в ряде других случаев при обработке деталей на токарных полуавтоматах и автоматах. [c.213]

Для предотвращения вибраций в процессе обработки с жестким шпинделем рекомендуется анализировать систему расточная оправка — шпиндель на виброустойчивость. Для этого по номограммам [15] определяют суммарную податливость системы, приведенную к вершине резца, и сравнивают ее со значениями табл. 32, Методы расчета параметров виброгасителей приведены в работе [15]. [c.37]

Из режимов обработки основное влияние на шероховатость оказывает величина подачи. Как правило, величина подачи ограничивается требуемой чистотой поверхности. Применяя прогрессивную геометрию режущего инструмента, например резцы новатора В. А. Колесова, можно значительно увеличить подачу при сохранении высокой чистоты поверхности. Борьба с вибрациями (повышение жесткости станков, применение виброгасителей и т. д.) также является эффективным методом повышения качества обрабатываемой поверхности. [c.145]

Люнет оборудован виброгасителем 3. Через специальную шпильку с квадратным пазом он подтягивает головку резца к корпусу. Натяжение можно регулировать гайкой 1. [c.44]

При скоростном резании кулачки создают значительное трение для уменьшения трения применяют люнеты с роликовыми опорами (рис. 65). Скоростное резание часто вызывает вибрации, влияющие на шероховатость и точность обрабатываемой поверхности. Подвижный люнет-виброгаситель с тарельчатыми пружинами, которые гасят вибрации, изображен на рис. 66. Для уменьшения вибрации резцов, особенно при большом вылете, применяют специальные виброгасители. Виброгаситель, разработанный Д. И. Рыжковым, применяют для проходных и подрезных резцов. Виброгаситель имеет болт, который ввертывается в скобу, закрепляемую болтом на резце. На болт, свободно надет колпачок, который прижимается к скобе пружиной. При возникновении вибраций колпачок ударяется [c.109]

Применяются и специальные устройства — виброгасители, препятствующие возникновению вредных колебаний и ослабляющие их. Некоторые надеваются на головку самого резца и их значительная масса уменьшает колебания. Рационализатор Д. И. Рыжков сделал оригинальный виброгаситель, установленный на резце. Масса его подобрана с расчетом на то, чтобы вибрировать с той же частотой, как и резец. Но устроен он так, что при каждом колебании движется в сторону, противоположную резцу (когда резец движется вверх — он вниз, и наоборот) это успешно уничтожает вибрацию. [c.74]

Предложенная резцовая наладка (фиг. 123) позволила в одной операции совместить нарезку резьбы с ее разметкой по шагу. Наладка состоит из канавочного и разметочного резцов, установленных друг от друга на расстоянии, равном шагу. При этом разметочный резец установлен таким образом, что он обеспечивает не только точную разметку, но и заданную глубину впадины. Разметочный резец установлен выше центров станка на 1,5—2 мм и благодаря этому одновременно является виброгасителем. Применение такой резцовой наладки [c.164]

BOM соединении. Примером является виброгаситель Д. И. Рыжкова, представляющий собой стержень с массивной головкой, завинчиваемый с зазором в резец. Виброгаситель хорошо гасит колебания резцов, имеющих высокие частоты — порядка нескольких тысяч герц, так как именно при этих частотах массивный стержень ведет себя как сейсмическая масса. В этом виброгасителе не применяются специальные материалы с повышенным внутренним трением, а использована высокая демпфирующая способность стыков. Примерно так же действует виброгаситель [c.145]

Пружинные резцы и резцедержатели с демпфированием являются примером виброгасителей, действие которых основано на введении в станок элемента с пониженной жесткостью и повышением демпфированием. Резцовая люлька 4 (рис. 40) резцедержателя подвешена на пружине 5 между двумя стойками 1. В пазах стоек помещаются упругие планки 3, прижимаемые к резцовой люльке винтами 2 с определенным натягом. Резцедержатель устанавливают и закрепляют на поперечном суппорте станка. При заданных режимах резания и виде обработки натяг упругих планок 3 и, следовательно, величина сил трения между резцовой люлькой и неподвижными планками подбирается экспериментально. [c.145]

В производственных условиях, разумеется, не всегда можно выполнить приведенные требования. В ряде случаев приходится применять резцы небольшого сечения и устанавливать их с большим вылетом. В подобных случаях для борьбы с вибрацией целесообразно пользоваться виброгасителем ударного действия конструкции Д. И. Рыжкова. [c.79]

Большое влияние на стойкость инструмента оказывают вибрации, всегда имеющие место в процессе обработки. Их частота и амплитуда характеризуют количество циклов переменной нагрузки и амплитуду ее колебаний, что определяет усталостную стойкость инструмента. Высокие амплитуды колебаний нагрузки, возникающие у таких инструментов, как сверло или расточной резец, приводят к их немедленной поломке, более низкие вызывают усталостное разрушение после определенного числа циклов. Борьба с вибрациями ведется путем увеличения жесткости системы СПИД, применения пластмассовых хвостовиков у сверл и разверток или специальных виброгасителей для расточных резцов. [c.36]

Большее практическое значение при обработке заготовок на револьверных станках могут иметь виброгасители для гашения вибраций высокой частоты. Наиболее простым и эффективным виброгасителем этой группы является виброгаситель, предложенный новатором производства Д. И. Рожковым для проходных и подрезных резцов. Виброгаситель имеет болт 1, втулку 2, пружину 3 и крышку 4 (фиг. И). Болт ввинчивается в специальную скобу 5, которая в свою очередь укрепляется на резце болтом 6. На болт 1 надета втулка 2, прижимающаяся с одной стороны к пружине 3. Следовательно виброгаситель представляет собою упругую систему, состоящую из пружины 3 и втулки 2, связанную с вибрирующим резцом, [c.27]

Помимо виброгасителей для борьбы с вибрациями при резании используются пружинные резцы, которые уменьшают вибрации или дают возможность совершенно от них избавиться. [c.28]

На рис. 5.6 представлена конструкция ДУ для САдУ черновым растачиванием отверстий на токарных станках с ЧПУ. В качестве источника информации о Ад и ААд использованы собственные упругие перемещения Уо оправки 3, неподвижно закрепленной винтами 6 в корпусе 7 сменного инструментального блока. Внутри оправки 3 установлен с зазором стержень 4 на нем смонтирован индуктивный бесконтактный датчик, имеющий катушку индуктивности 9, установленную на регулировочной втулке 8, и якорь 14 в виде винта с дисковой головкой. Воздушный зазор И между катушкой и якорем регулируется вращением последнего и фиксируется гайкой 15. В паз корпуса 7 вмонтирована электрическая схема 16 с автономным источником питания, имеющая выход через разъем 13, установленный на крышке 12. Гайка 5 служит для регулирования вылета I расточного резца. В отверстии оправки 3 смонтирован виброгаситель 1. При врезании резца 2 в заготовку под действием составляющих Р , Ру оправка 3 упруго прогибается относительно торца (сечение 1-1) корпуса 7 на величину [c.222]

Для уменьшения интенсивности вибраций применяются виброгасители ударного действия, рассеиваюш,ие энергию колебаний за счёт соударений державки или оправки резца с виброгасителем. На фиг. 27 представлен проходной резец с виброгр-сителем конструкции Д. И. Рыжкова. [c.405]

Влияние подачи на вибрации меньше, чем влияние скорости и глубины резания. С увеличением подачи (толщины среза) вибрации уменьшаются (при s t вибрации с увеличением подачи возрастают. Чем меньше главный угол в плане ф, тем интенсивнее вибрации. Это объясняется как уменьшением толщины и увеличением ширины среза, так и повышением радиальной (отжимающей) силы Ру с уменьшением угла ф (см. рис. 95). Чем больше сила P,j, тем больше отжим между заготовкой и суппортом станка. Поэтому при обтачивании длинных и тонких валиков (т. е. валиков малой жесткости) необходимо применять резцы с большими углами в плане. Кроме увеличения углов ф (до 90°), для уменьшения отжима и вибраций применяют люнеты, а также специальные приборы — виброгасители. Аналогичное влияние, но менее интеисивпое, оказывает и вспомогательный угол в плане фь чем меньше угол фь тем больше вибрации. [c.82]

На рис. 315 показан резец с виброгасителем конструкции лауреата Государственной премии Д. И. Рыжкова. Виброгаси-гель крепится на державке резца и состоит из болта I, полой втулки 4, пружины 3 и крышки 2. Крышка прижимается к державке резца силой пружины 3. [c.324]

Интенсивность вибрации повышается при увеличении скорости и глубины резания и при уменьшении главного угла резца в плане. Вибрации достигают наибольшего значения при скоростях резания от 80 до 150 м/мин. С дальнейшим увеличением скорости резания интенсивность вибраций уменьшается. Изменение толщины стружки меньше влияет на интенсивность вибрации, чем такое же изменение ее ширины. Резцы с положительными передними углами менее склонны вызывать вибрации, чем резцы с отрицательными углами. Для устранения вынужденных вибраций станок устанавливают на фундамент на упругих прокладках (между станком и фундаментом или перекрытием), заменяют некачественные части станка, тщательно балансируют его вращающиеся части и обрабатываемые детали, увеличивают жесткость крепления деталей и инструмента, применяя приспособления, всевозможные прокладки и т, д. Автоколебания в процессе резания предупреждают повышением жесткости связей отдельных узлов станка, крепления обрабатываемой детали и инструмента, подбором соответств)тощих режимов резания, наиболее рациональной геометрии режущего инструмента, тщательной заточкой его и пртенением специальных виброгасителей. [c.79]

Раз.меры, показанные на фиг. 126, а, относятся к виброгасителю, предназначенному для резцов с поперечным сечением стержня 16 X 25 20x20 и 20 X 30 ММ-. [c.192]

Наряду с повышением жесткости системы СПИД к таким средствам относятся 1) установка упругих (резиновых и др.) прокладок под поводковые болты (при работе в центрах) и под кулачки патрона (при работе в патроне) 2) применение специальных приборов — виброгасителей, препятствующих возникновению вибраций действие виброгасителей основано на повышении сил сопротивления в системе СПИД 3) при черновой и по учистовой обработках устранение низкочастотных вибраций заготовки может быть достигнуто путем специальной заточки у резца отрицательной фаски (0,1—0,3 мм) вдоль главной режущей кромки с образованием [c.83]

Примерно такой же принцип работы имеет динамический виброгаситель новатора Д. И. Рыжкова, предназначенный для гашения высокочастотных колебаний резца (рис. 36, б). Виброгаситель при П0М0Ш.И скобы 2 закрепляется на резце 3. Корпус виброгасителя прижимается к скобе пружиной 4, усилие которой регулируется винтом. При колебаниях корпус I ударяет по резцу и при сдвиге фаз гасит колебания. Часто для гашения колебаний используют различные поглотители (пружины, специальные гидроцилиндры, резину и др.), работа которых основана на рассеянии энергии при колебаниях. На рис. 35, в показан виброгаситель для расточных борштанг с прокладками из микропористой резины. [c.90]

С уменьшением угла ф и увеличением г интенсивность вибраций возрастает (рис. 28, в и г), так как при этом ширина среза увеличивается, а толщина уменьшается. Частота вибрации зависит незначительно от режима резания и геометрии резца. Устранение вибрации достигается снижением вызывающих их (возмущающих) сил и повышением жесткости колеблющейся системы. Снижение возмущающих сил достигается повышением скорости резания и подачи, а также некоторым увеличением угла у (на 5—10 ), по сравнению с его оптимальным значением, и угла ф и уменьшением г. Повышение жесткости системы достигается рациональным креплением заготовки и инструмента, применением люнетов, повышением сечения державки резца и др. Для снижения колебаний применяют виброгасители, рассеивающие энергию колебаний. В то же время при правильном выборе направления и параметров вибрации (амплитуды и частоты) последние оказывают полезное влияние на процесс резания. Метод работы с использова-ниед вибрации называется вибрационным резанием. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...