Приборы для контроля размеров изделий

Приборы для контроля размеров изделий [c.273]

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ [c.273]

Рис. 10.98. Схема прибора для контроля размера изделия бесконтактным пневматическим способом. Из резервуара 1 в резервуар 2 через калиброванное отвер-

Рис. 10.159. Схема прибора для контроля размера изделия бесконтактным пневматическим способом. Из резервуара 1 в резервуар 2 через калиброванное отверстие 1, сопло 3 с отверстием 2, зазор 2 поступает воздух под неизменным давлением. Так как зазор г зависит от контролируемого размера Н изделия 4, т по давлению в резервуаре 2, контролируемому манометром 5, можно оценить изменения размера Л изделия.

МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИБОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ С ДВУМЯ ДИАПАЗОНАМИ ИЗМЕРЕНИИ [c.113]

МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИБОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ [c.114]

Принцип работы индуктивных измерительных приборов заключается в том, что с изменением размера контролируемого изделия изменяется воздушный зазор в замкнутом дросселе и сопротивление в цепи переменного тока. Электросхема прибора представляет собой мостовую схему. Измеряемая величина находится в определенной зависимости от тока, протекающего в цепи и выпрямленного для измерения, сортировки или регулирования необходимые управляющие процессы осуществляются с помощью специального реле. Ввиду того, что магнитная цепь индуктивных преобразователей обладает очень малыми воздушными зазорами, незначительное изменение измеряемой величины соответствует сравнительно большому изменению магнитного сопротивления. Существенным преимуществом индуктивных приборов для контроля размеров является отсутствие в преобразователе чувствительных опор, шарниров, контактов, которые вызывают чувствительность прибора к сотрясениям, ограничивают его надежность и срок службы при эксплуатации. [c.215]

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ Приборы для измерения толщины изделий [c.235]

Рабочие средства измерений — это меры, устройства или приборы, применяемые для измерений, не связанных с передачей единицы, физической величины (например, концевая мера длины, используемая для контроля размеров изделий или для наладки станков). [c.79]

Контактно-проекционные приборы служат для контроля профиля изделий методом регистрации на экране изображения щупа, перемещение которого связано с изменением размера детали технические характеристики оптико-механических проекторов приведены в табл. 4. [c.57]

ВТМ позволяют успешно решать задачи контроля размеров изделий.Этими методами измеряют диаметр проволоки, прутков и труб, толщину металлических листов и стенок труб при одностороннем доступе к объекту, толщину электропроводящих (например, гальванических) и диэлектрических (например, лакокрасочных) покрытий на электропроводящих основаниях, толщину слоев многослойных структур, содержащих электропроводящие слои. Измеряемые толщины могут изменяться в пределах от микрометров до десятков миллиметров. Для большинства приборов погрешность измерения 2—5%. Минимальная площадь зоны. контроля может быть доведена до 1 мм , что позволяет измерить толщину покрытия на малых объектах сложной конфигурации, С помощью ВТМ измеряют зазоры, перемещения и вибрации в машинах и механизмах. [c.83]

Основными средствами контроля размеров изделий для использования в АЛ являются приборы ручного контроля, устройства операционного контроля и контрольно-измерительные автоматы. [c.95]

Перпендикулярность плоскостей можно измерить с помощью угловых плиток, угломерами, угольниками, автоколлиматорами и с пош)щью измерительных головок. При измерении с помощью угольников изделие и угольник устанавливают на поверочную плиту и щупами, концевыми мерами длины или на просвет измеряют разность расстояний между поверхностью и рабочей гранью угольника на заданной длине. При измерении с помощью измерительных головок (рис. 10.14, г) головку 1, закрепленную в стойке 2, перемещают вдоль измеряемой поверхности 3, а отклонение от перпендикулярности определяют как разность показаний головки 1. Перпендикулярность осей валов и отверстий, а также плоскости и оси измеряют специальными приспособлениями [15]. На рис. 10.14, д приведена схема приспособления с измерительной головкой для измерения перпендикулярности оси отверстия плоскости. На рис. 10.14, е приведена схема прибора для контроля перпендикулярности отверстий к торцу колец шарикоподшипников. Кольцо устанавливают на твердосплавный столик 4 и прижимают к базовым роликам. Затем на кольцо опускают мостик с конусным фрикционным роликом 9. Направление конуса ролика, получающего движение от двигателя, обеспечивает прижим кольца к базовым роликам и упору 7. Прижим другого конца кольца осуществляется пружиной 8. При вращении кольца отклонение размера через измерительный рычаг 10 передается измерительной головке 1. [c.299]

Почти во всех радиационных приборах и устройствах для измерения размеров изделий, в том числе и для автоматического контроля, применяются в основном несколько типичных измерительных схем, приведенных на рис. 91. [c.212]

Плитки (фиг. 37) являются исходными измерительными средствами для контроля размеров в машиностроении. Они являются также средствами передачи размера от эталона длины — основной световой волны (см. стр. 79—80) — до изделий. С помощью плиток производятся установка и градуировка измерительных приборов и инструментов, а также непосредственное измерение и разметка изделий, наладка станков [c.75]

Размеры обрабатываемых заготовок можно проверять в процессе шлифования. На рис. 63 приведена схема прибора для контроля диаметров валов в процессе шлифования. Измерительное устройство состоит из трех основных частей масляного амортизатора 1, индикаторной державки 2 и сменной скобы 3, устанавливаемой в державке 2. Наконечники 4 5 сменной скобы являются упорными подвижной наконечник 6 воспринимает отклонения шлифуемой шейки изделия 8 и передает их индикатору 7. Нижний упорный наконечник 5 касается изделия не в диаметральной плоскости наконечника 6, ъ точке, смещенной примерно на 15° в направлении вращения шлифуемого вала это делает более надежной и устойчивой посадку всей индикаторной скобы на изделие. Измерительное устройство закрепляется на кожухе /О шлифовального круга 9. [c.163]

Предприятия по производству машин и приборов для определения механических свойств материалов, для измерения усилий и деформации весоизмерительных устройств, приборов для неразрушающего контроля изделий и материалов, виброметрии, параметров движения и счетчиков, весов, аппаратов и приборов для определения размеров в машиностроении [c.323]

В связи с непрерывно возрастающими требованиями к точности, надежности и долговечности машин и приборов, особое значение приобретает задача повышения качества массовых деталей и изделий, значительная часть которых в настоящее время изготовляется на автоматических линиях. Важная роль в обеспечении высокого качества продукции автоматизированных производств принадлежит автоматическим устройствам, предназначенным для контроля размеров деталей в процессе обработки, регулирования уровня настройки станков, а также для контроля и сортировки готовой продукции. [c.3]

Контактно-проекционные приборы служат для контроля профиля изделий методом регистрации на экране изображения щупа, перемещение которого связано с изменением размера детали. [c.492]

В оптических измерительных машинах (см. разд. 245) и в приборе для контроля ходового винта фирмы Цейсса отсутствует ошибка первого порядка, несмотря ка параллельное положение размеров контролируемого изделия и образна. [c.160]

Фиг. 722-15. Прибор для контроля наружного диаметра и толщины колец а — транспортирующая лента подает изделие на первую измерительную позицию, затем кронштейн Ь с пружинными штоками с устанавливает изделие во втулку Штоки с при помощи ленты оказывают давление на вилкообразный рычаг е. Если контролируемое изделие имеет завышенные размеры, то рычаг е не опускается, отверстие Л для выхода изделия, управляемое от кулачка ё, не раскрывается, так как на него действует упор Шток / переносит изделие из втулки (I к следующей втулке. Те же манипуляции производятся у следующей втулки. Производительность 3000 шт. в час (фирма 0 УМ).

Фиг. 74-2. Прибор для контроля винтов. Нижний ро лик с двумя канавками, верхний — с одной и соединен с индикатором, который показывает отклонение размера изделия. Ошибка шага не учитывается ролики, соответствующие проходной стороне, имеют большую длину свинчивания. Пределы измерений диаметра от 1,7 до 25 мм.

На английских круглощлифовальных станках фирмы Newall для контроля размеров изделий в процессе обработки применяют пневмо-электроконтактные приборы Etami (рис. 14, табл. 1). [c.153]

Установка измерительного прибора для контроля высоты изделий. Перед пробным шлифованием произвести выставку измерительного прибора 10 (см. рис. 48), контролирующего высоту изделий, выходящих из задних направляющих щек 8 и 12, с проверкой загорания сигнальной лампочки, когда размер изделия выходит за установленное поле допуска. Проверка и регулирование прибора производйтся эталоном по методике, приведенной в па-спорте прибора. [c.71]

Прибором производится измерение перемещения трубки 4 с катушками 1, намотаииымн на каркас 3, относительно трубки 5 с сердечником. Якорь 2 перемещается внутри двух катушек /, из.меияя при этом индуктивности этих катушек. Это изменение используется для контроля размеров изделия. [c.568]

Принцип работы индуктивных измерительных приборов заключается в том, что с изменением размера контролируе.мого изделия изменяется воздушный зазор в замкнутом дросселе и вместе с тем сопротивление в цепи переменного тока. Электросхеыа прибора представляет собой мостовую схему. Измеряемая величина находится в определенной зависимости от тока, протекающего в цепи и выпрямленного для целей измерения, целей сортировки или регулирования необходимые управляющие процессы осуществляются с помощью лампового каскада или специального реле. Ввиду того, что raгнитнaя цепь индуктивных датчиков обладает очень малыми воздушными зазорами, весьма незначительное изменение измеряемой величины соответствует сравнительно большому изменению магнитного сопротивления. Следовательно, в индуктивных измерительных приборах можно обойтись без рычажной передачи перемещение измерительного штока передается непосредственно на воздушный зазор в магнитной цепи. В некоторых конструкциях индуктивных приборов применяют односторонний якорь, закрепленный в пружинном шарнире. Существенным преимуществом индуктивных приборов для контроля размеров является отсутствие в датчике чувствительных опор, шарниров, контактов, которые вызывают чувствительность прибора к сотрясениям, ограничивают его надежность и срок службы при эксплуатации. [c.440]

За последние годы появился ряд работ [1—3], в которых описаны и исследованы различные по конструкции и целевому назначению схемы пневматических приборов для автоматического контроля размеров изделий в неустановившемся режиме. При помощи этих приборов осуществляется высокопроизводительный пассивный и активный контроль размеров изделий, включая изделия с перерывистой поверхностью (например, шлицевые валики). [c.143]

Толщиномерами называют приборы, предназначенные для определения размеров изделий (длины, ширины, высоты, диаметра толщины листов, лент, покрытий, слоев толщины стенок труб, баллонов и т.п.) и их отклонений от номинальных значений. Для толщинометрии используются акустический, магнитный, оптический, радиационный, радиовол-новой и вихретоковый виды контроля. [c.379]

Эхо-импульсные толщиномеры делятся на приборы для контроля изделий с чисто обработанными (выше класса 3—4 шероховатости) параллельными поверхностями (группа А) и грубо обработанными параллельными поверхностями (группа Б) [26]. Минимальная толщина стенки плоских изделий, измеряемая приборами группы А, составляет 0,2—0,3 мм при абсолютной погрешности измерений не более 10 мкм. С увеличением кривизны нижняя граница измерений быстро возрастает. При измерении толщины стенки трубок диаметром 50 мм погрешность может возрасти до 1 мм. Минимальная толщина стенки изделий, измеряемая приборами группы Б, составляет 1,2—1,5 мм при абсолютной погрешности измерений 0,1—0,2 мм. Погрешности измерений с помощью эхо-импульсных толщиномеров вызваны различными причинами, основными из которых являются неоднородности химического состава металла и изменение размера зерна, непараллельность поверхностей, кривизна поверхности труб (торовость поверхности гнутых труб), изменения температуры и погрешности индикаторных устройств. [c.129]

Если доступ к контролируемой части изделия затруднен или изделие находится дальше расстояния наилучшего зрения, для проведения визуально-оптического контроля применяют телескопы, зрительные трубы, бинокли, перископы и другие оптические приборы. Для контроля внутренних поверхностей и обнаружения дефектов в труднодоступных местах используют промышленные эндоскопы. В нефтегазовой промышленности применяют следующие типы промышленных эндоскопических систем жесткие эндоскопы (бороско-пы), гибкие оптоволоконные эндоскопы, видеоэндоскопы. Qhh состоят из источника света для освещения объекта (блока подсветки), передающей оптической системы, насадки или дистального конца, изменяющих направление и размеры поля зрения прибора, объектива с окулярами для визуального наблюдения и подключения фото-или видеокамеры, механизма фокусировки объектива и управления насадкой или артикуляции дистального конца. [c.61]

Оптические схемы фотоэлектрических устройств для контроля размеров в целом аналогичны оптическим схемам проекционных измерительных приборов (проекторов), но несколько отличаются от них [13]. Это обусловлено различием свойств фотоэлемента и глаза, являющихся чувствительными органами этих систем. Фотоэлемент в отличие от глаза реагирует лишь на изменение величины светового потока вне зависимости (в первом приближении) от его распределения по поверхности фотокатода. Поэтому оптическая система фотоэлектрического устройства должна удовлетворять лишь требованию наибольшего изменения светового потока, падающего на фотоэлемент при изменении контролируемого размера изделия, и может не обеспечивать резкость и неискаженность даваемых ею изображений. Это обстоятельство облегчает построение оптической системы, во многих случаях позволяя применять в фотоэлектрических устройствах простые линзы, не исправленные в отношении аберраций, дисторсии и других недостатков. С другой стороны, оптическая система фотоэлектрического устройства должна быть построена так, чтобы световой поток возможно меньше зависел от изменений неконтролируемых размеров изделия и возможно более равномерно распределялся по катоду фотоэлемента. [c.138]

Прибор состоит из П-образного постоянного магнита, имеющего перешеек (параллельную магнитную цепь). В зазоре перешейка смонтирована подвижная магнитная стрелка, жестко связанная с уравновешивающей пружиной. При установке прибора на изделие магнитное сопротивление в межполюсном зазоре уменьшается, что вызывает перераспределение магнитного потока в основной и параллельной магнитных цепях. С изменением магнитного потока стрелка прибора поворачивается на угол, Тфопорциональный толщине измеряемого покрытия. Приборы этого типа получили достаточно широкое распространение. Однако их используют только для экспресс-ориентировочной оценки толщины покрытия, так как при применении упругой механической системы в сочетании с небольшой по размерам шкалой невозможно получить необходимую точность отсчета в широком диапазоне. Кроме того, при большом расстоянии между полюсами магнита нельзя использовать прибор для контроля малогабаритных деталей. [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...