Контроль цилиндрических изделий большие размеров

КОНТРОЛЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ [c.270]

Контроль цилиндрических изделий больших размеров [c.271]

Для контроля крупногабаритных объектов применяют многоканальные устройства. Необходимость использования большого числа каналов вызвана быстрым затуханием волн и усложнением картины принятых сигналов с удалением от источника эмиссии. Число и расположение преобразователей диктуются выбранной методикой локации, формой и размерами изделия, коэффициентом затухания, состоянием поверхности и др. Например, в многоканальных системах контроля цилиндрических сосудов преобразователи обычно располагают в вершинах треугольников, квадратов или правильных многоугольников, покрывающих всю поверхность изделия, с расстоянием между преобразователями 200—500 мм. [c.317]

Контроль малых наружных размеров гладких цилиндрических изделий может осуществляться обычными средствами измерения линейных размеров. Особенности при этом заключаются в том, что допуски во многих случаях малы (например, по классу точности 01 для размеров до 0,01 мм допуск составляет 0,3 мкм, а для размеров свыше 0,06 до 0,1 мм — 1,2 мкм), а жесткость низкая (вследствие этого нежелательно применение приборов с измерительной силой более 1 н, т. е. больше 100 Г). В связи с этим возникают вопрос ] I [c.384]

Рис. 5.20. Контроль больших размеров гладких цилиндрических изделий

Вопрос о выборе типа калибра по характеру измерительного контакта имеет большое значение в связи с наличием в большинстве случаев у цилиндрических изделий отклонений от пра--вильной геометрической формы. При контроле отверстия полными непроходными пробками величина конусообразности и овальности (рис. 37, а, б) может оказаться больше допуска на размер и вообще может достигнуть произвольного -значения, а обнаружена не будет. Таким образом, деталь с браком будет отнесена к числу годных. В связи с этим необходимо стремиться к тому, чтобы проходные калибры имели поверхностный кон- [c.83]

Угловые размеры, выраженные в градусах, минутах, секундах, широко применяются в чертежах на детали, реже — в чертежах на сборочную единицу. Рекомендуемые значения углов установлены ГОСТ 8908—58. Для контроля углов применяются различные средства. Угломеры с нониусом типа УН и УМ предназначены для измерения наружных и внутренних углов изделий. Конструкция угломеров позволяет производить разметочные работы. Уровни с микрометрической подачей ампулы-модель 107, 119. Отсчет показаний в них может производиться как по шкале микрометрической головки, так и в небольших пределах по шкале основной ампулы с регулируемой длиной пузырька. Уровни предназначены для измерения уклонов плоских и цилиндрических поверхностей, а также для контроля их взаимного расположения и прямолинейности. Уровни гидростатические, модель 115, предназначены для контроля прямолинейности и извернутости горизонтально расположенных плоскостей. Они находят применение при контроле прямолинейности и перекосов направляющих станин большой протяженности, плоскостности крупногабаритных плит, столов, планшайб, при установке крупногабаритного и тяжелого оборудования и т. п. Измерение производится по принципу сообщающихся сосудов, которыми являются измерительные головки, соединенные между собой гибкими водяным и воздушным шлангами. Отсчет результата измерения производится по нониусному барабану микрометрического механизма при достижении контакта микрометрического винта с зеркалом воды. [c.572]

При контроле гладких цилиндрических изделий больших размеров используют наряду с обычными плоскопараллельными концевыми мерами еще наборы с диапазонами от 5 до 100 и от 50 до 1000 мм. Для больших размеров выпускаются облегченные конструкции универсальных измерительных инструментов. К ним принадлежат штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм я с пределами измерения О—500, 250—710, 320—1000, 500— 1400, 800—2000, 1500—3000 и 2000—4000 мм. Выпускаются также разметочные устройства к штангенциркулям с пределами измерений О—1000, 500— 2000 и 1500—4000 мм. Для проверки положения центров предназначены штангенрейсмассы в нормальном исполнении и оснащенные твердым сплавом с величиной отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм и диапазонами измерения О— 250, 40—400, 60—630, 100—1000, 600—1600 и 1500—2500 мм. [c.386]

При N=1 и са1св 0у2Б поправка 0,2. Таким образом, если при контроле цилиндрических изделий с диаметром 2Р, значительно большим размера преобразователя 2а, уменьшить до минимума путь в иммерсионной жидкости, то с погрешностью не более 20% можно применять обычные формулы акустического тракта [c.137]

Частично это реализовано в ПЭП типа ИЦ-13 с фокусирующей линзой-протектором, имеющей вырез по форме контролируемого изделия. Изменение угла ввода позволяет изменять положение фокального пятна относительно поверхности изделия и таким образом регулировать разрещающую способность по глубине (см. рис. 4.6, ж). Используя пьезоэлементы большого размера до 75 мм и применяя фокусирующую линзу, можно достигнуть на глубине 300 мм диаметра фокального пятна менее 8 мм. Такие ПЭП, излучающие продольные волны и поперечные с углами ввода 45 и 60°, с рабочей частотой 2 МГц созданы фирмой Крауткремер. (ФРГ). В силу большой фронтальной разрешающей способности они позволяют различать отдельные мелкие дефекты в скоплениях, уточнять конфигурацию и ориентацию дефектов. Однако, по нашему мнению, для сохранения высокой производительности контроля ПЭП должны иметь пьезоэлементы цилиндрической формы, создающие линейчатый фокус в плоскости, ортогональной плоскости падения. Такие ПЭП созданы во ВНИИАЭС. Для практики весьма необходимо создание наклонных РС-ПЭП с приближенно равномерной чувствительностью по глубине. [c.120]

Существует несколько методов контроля, из которых наиболее простым является проверка возникающих напряжений на разре занных кольцах (рис. 184). В кольцах, изготовленных из производи ственной массы и обожженных на бисквит , прорезают щель заданного размера. Кольцо, покрытое по наружной цилиндрической поверхности глазурью, обжигают вместе с изделиями в заводской печи. Расширение или сужение щели в кольце от напряжения, возникающего между материалом и глазурью, характеризует разницу их коэффициентов расширения и склонность глазури к разрушению. Если щель после обжига расширяется, то на изделиях могут возникнуть трещины (цек), а если сокращается, то это значит, что коэффициент расширения фаянса больше коэффициента расширения глазури, и глазурь может отслаиваться от изделия. Термическую стойкость глазури или ее склонность к цеку определяют по способу повторного нагрева и охлаждения изделий, начиная от 120° с последующим охлаждением в воде с температурой 15. Температуру нагрева каждый раз повышают на 10°. Появление цека после охлаждения проверяют с помощью раствора фуксина. [c.661]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...