Стали алитированная

Исследование распределения алюминия и основных компонентов по глубине алитированного слоя проводилось на образцах стали, алитированных при температуре 960—1150° С в течение 1.5—10 час. в среде пресыщенных паров алюминия. [c.188]

Кроме восстановления изношенных де-талей машин, металлизация может применяться для защиты от коррозии, ио-правления дефектов литья, повышения жаростойкости сталей (алитирование) и нанесения декоративных покрытий. [c.25]

Алитирование стали. Алитирование — поверхностное насыщение низкоуглеродистой стали алюминием для повышения ее коррозионной стойкости. Применяют алитирование в твердой, жидкой и газообразной среде, а также электролитическое алитирование. [c.186]

Металлизация поверхности изделий распылением частиц расплавленного металла струей сжатого воздуха получила широкое применение в машиностроении в целях защиты изделий от коррозии, повышения жаростойкости стали (алитирование), восстановления размеров изношенных деталей, исправления дефектов литья. [c.86]

Оцинкованная листовая сталь Алитированное железо [c.20]

Сталь алитированная Сталь никелированная [c.360]

Насыщение стали углеродом называется цементацией, азотом — азотированием, алюминием — алитированием, хромом — хромированием и т. д. [c.232]

Химико - термическая обработка металлических деталей применяется с целью улучшить физико- химические и механические свойства деталей — повысить их жаропрочность, износоустойчивость и т. д. путем изменения химического состава поверхностного слоя металла, который искусственно насыщается азотом (процесс носит название азотирования), алюминием (алитирование), углеродом и азотом одновременно с последующей закалкой (цианирование) и некоторыми другими элементами. Сюда же иногда относят широко распространенный процесс термической обработки — насыщение низкоуглеродистой стали углеродом с последующей закалкой (цементация). [c.27]

На рис. 79 показано влияние продолжительности и температуры алитирования на толщину алитированного слоя стали марки 10, а на рис. 80 — распределение концентрации алюминия в железе по глубине слоя после алитирования в порошкообразной смеси. [c.121]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

Алитированием является процесс насыщения поверхностного слоя стали А1, который применяют к различным деталям из углеродистой стали для повышения их окалиностойкости. [c.150]

С. Этим и объясняется окали-ностойкость алитированных сталей. [c.150]

Алитированные детали из малоуглеродистых сталей с успехом используют вместо дорогостоящих деталей из высокоуглеродистых сталей при работе в условиях многократных нагревов. [c.150]

Алитирование, повышая окалиностойкость стали, понижает износоустойчивость. Для снижения хрупкости алитированного слоя проводят диффузионный отжиг алитированных деталей при 900— 1150° С в течение 5—6 ч. [c.150]

Глубина алитированного слоя зависит от температуры нагрева, продолжительности процесса, состава смеси, состояния поверхности изделия и содержания С в стали. [c.150]

С повышением температуры и продолжительности алитирования увеличивается глубина слоя. Окалина на поверхности изделий задерживает процесс диффузии А1. Алитированию лучше поддаются стали, содержащие незначительное количество С, поскольку при этом снижается скорость диффузии А1. Большинство легирующих элементов замедляют процесс алитирования и уменьшают глубину слоя. [c.150]

ИССЛЕДОВАНИЕ ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ В АЛИТИРОВАННОЙ СТАЛИ МЕТОДОМ ЛОКАЛЬНОГО СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА [c.187]

Алнтированию подвергают преимущественно низкоуглеродистую сталь, реже — средиеуглеродистую сталь, серый чугун и жаропрочную сталь. Алитирование проводится 1) в порошкообразных смесях 2) в ваннах с расплавленным алюминием 3) путем металлизации стали алюминием с последующим диффузионным отжигом. [c.175]

В условиях ремонта металлизация находит применение также для защиты от коррозии, повышения жаростойкости сталей алитированием, ианесения декоративных покрытий и др. [c.35]

Алитирование — процесс насыщения поверхности стальных деталей алюминием в целях повышения окалиностой-кости при температуре 700—900° С и выше и коррозионной стойкости. Чаще всего алитироваинго подвергают малоуглеродистую сталь. Алитирование стали проводят в порошкообразных смесях, состоящих из 50% алюминия, [c.406]

Металлы (сплавы) черные и цветные Газопла- менный электро- дуговой Восстановление геометрических размеров изношенных деталей. Повышение износостойкости, антифрикционных свойств сопрягаемых деталей. Изготовление и ремонт пресс-форм и металлических моделей. Устранение литейных дефектов. Ремонт направляющих станков. Повышение жаростойкости стали алитированием. Защита от коррозии. Улучшение декоративного вида изделий и т. д. [c.200]

Предназначен для нанесения защитных покрытий из алюминия и цинка способом электродуговой металлизации в поточных линиях, а также для повышения жаростойкости сталей (алитированием). Может быть использован для нанесеиия износостойких покрытий из стали, меди, молибдена и других металлов. [c.43]

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного на-сьш1ения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицирова-нием и т. д. Комбинированные процессы, заключающиеся в одновременном насыщении хромом и алюминием, или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромовольфрами-рованием и т. д. [c.338]

Одним из основных свойств диффузионно-металлизированной поверхности (хромированной, алитированной или силици-рованной) является высокая жаростойкость. Поэтому жаростойкие детали для рабочих температур до 1000—1100°С изготавливают из простых углеродистых сталей с последующим алитированием, хромированием или силицированием. [c.339]

Алитированная сталь обладает высокой жаростойкостью оиа стойка в сернистом газе, парах серы п ее соединениях. Диффу-зиезнное насыщение стали алюминием является одним из самых надежных способов защиты ее от окисляющего действия кислорода воздуха при повышенных температура.х. [c.323]

Диффузионные покрытия (алитирование) получают барабанной обработкой в атмосфере водорода при температуре около 1000 °С в смеси алюминиевого порошка, AljOj и небольшого количества NH4 1. Получается поверхностный сплав алюминия с железом, который обеспечивает стойкость как к высокотемпературному окислению на воздухе (до 850—950 °С), так и к коррозии в серу-содержащей атмосфере (например, при очистке нефти). Диффузионные алюминиевые покрытия на стали обычно не обеспечивают [c.242]

Исследования водородопроницаемости при повышенных температурах стали марки 12Х18Н9Т с алитированными, борированными, хромированными слоями покаэали, что эти покрытия - эффективный барьер потоку водорода. Для стали с алитированным покрытием толщиной 90 мкм температурная зависимость водородопроницаемости в интервале 800-550 °С линейна, энергия активации на этом участке составляет Ер = 158 кДж/моль, что несколько выше, чем у непокрытой стали ( р = 122 кДж/моль), водородопроницаемость снижается почти в 5 раз. У борированных образцов с толщиной слоя 80 мкм наблюдается снижение водородопронипэемости в 13 раз при температуре 800 °С и в 70 раз при температуре 400°С энергия активации = 168 кДж/моль. [c.64]

ВЛИЯНИЕ НЕКОТОРЫХ МЕТОДОВ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ, АЛИТИРОВАНИЯ И ВАНАДИРОВАНИЯ НА УСТАЛОСТНУЮ ПРОЧНОСТЬ СТАЛИ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.161]

Мы поставили себе целью выяснить, каково влияние некоторых широко известных покрытий на усталость сталей. В работе приводятся некоторые результаты изучения влияния алитирования, хромирования и ванадирования на усталостную прочность конструкционной стали Ст. 45 при различных температурах. [c.161]

Алитирование стали проводилось в герметических контейнерах в смеси, состоящей из 20% А1, 37% А120а, 40% шамотного порошка и 3% NH4 1. Температура насыщения 900° С и выдержка-при зтой температуре 1 час. При таком режиме насыщения глу- [c.161]

Определение жаростойкости показало (рис. 1), что от высокотемпературного окисления хорошо защиш,ают сталь хромирование (до 800—900° С) и алитирование (вплоть до 1000° С). Ванадиро-вание в интервале температур 200—800° С почти не влияет на повышение жаростойкости стали. Металлографические исследования показали, что при температурах 500—600° С алитированные и хромированные слои хорошо сохраняются. Однако при повышении рабочей температуры наблюдается утонение слоев, а затем и разрушение их. В местах разрушения слоя происходит интенсивное выгорание углерода с поверхностных слоев металла. [c.163]

В то же время, как показали наши опыты, алитирование является эффективным методом повышения коррозионно-усталостной прочности стали в нейтральном электролите (3% Na l). В этом случае условный предел коррозионной усталостной прочности повышается почти в 3 раза и резко уменьшается чувствительность к концентраторам напряжения. Повышение температуры испытания до 250° С мало влияет на усталостную прочность стали (рис. 2, б), однако при этом наблюдается несколько большее [c.163]

Рис. 1. Влияние температуры на жаростойкость стали Ст. 45 после диффузионного хромирования, алитирования и ванадирования при выдержке в течение 6 час.

В работе изложены результаты исследования методом локального спектрального анализа перераспределения компонентов стали ЭИ696М, подвергнутой вакуумному алитированию с целью повышения длительной жаростойкости. В основе примененной нами методики определения взаимодиффузии компонентов стали лежит метод локального спектрального анализа с помощью линейного источника света, предложенный И. Г. Исаевым [11 и использованный для исследования диффузии в работах [2—5 ]. [c.187]

Рис. 2. Микроструктура алитированного слоя стали ЭИ696М. Увел. 300.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...