Автоматы для наплавки тел вращения

Станки имеют унифицированные станины, тумбы и стойки. На станинах установлены механизмы вращения детали с коробками скоростей и подач. По направляющим станины перемещаются наплавочный автомат и пиноль. Для отвода газов из зоны наплавки применяют вытяжную вентиляцию. [c.289]

Автомат А-1406 входит в комплект станков, на которых выполняют наплавку наружных и внутренних поверхностей цилиндрических и конических тел вращения, а также деталей с плоскими поверхностями. С его помощью можно также сваривать детали, имеющие кольцевые и продольные швы простой конфигурации. [c.174]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

Автомат предназначен для наплавки под флюсом или в защитном газе тел вращения. шеек коленчатых валов, различных катков, роликов. колес и пр. Наплавка может производиться сплошной или порошковой электродной проволокой. Автомат можно использовать также для автоматической сварки кольцевых швов [c.292]

Наиболее универсальным является автомат тапа А-1406. Основное его назначение -сварка и наплавка проволочными электродами под флюсом или в защитных газах тел вращения. Вертикальное перемещение сварочной головки осуществляется от электропривода, а поперечное перемещение - вручную. [c.192]

Колонна (фиг. 69) состоит из неподвижной части 1, поворотной части 2 с фиксатором 11 и гильзы 3 с подъемным механизмом. Гильза соединена с поворотной частью колонны шпонкой 10. На гильзе имеется кронштейн 4, к которому прикреплена головка автомата для наплавки. При вращении маховичка 7 через конические шестерни 5 ц 6 приводится во вращение винт 8. Последний, вращаясь в неподвижной гайке 9, перемещает вверх или вниз гильзу колонны. Эту гильзу можно поворачивать также вокруг оси неподвижной части колонны, [c.139]

Автомат А-1406 входит в комплект станков, на которых выполняют наплавку наружных и внутренних поверхностей цилиндрических и конических тел вращения, а также деталей с плоскими поверхностями. Автоматом можно также сваривать детали с кольцевыми и продольными швами простой конфигурации. Наплавку и сварку выполняют под слоем флюса одинарным и расщепленным электродами, открытой дугой порошковыми проволоками и лентой, а также в среде защитного газа. Механизм поперечных колебаний с приводом от электродвигателя позволяет обеспечить колебания электрода с амплитудой 15...70 мм и ручное смещение центра колебаний на 50 мм. Скорость колебаний в пределах 80...200 м/ч регулируют сменными шестернями. Для внутренней наплавки в среде СОг имеются дополнительные при- [c.174]

Автомат А-384 предназначен для дуговой наплавки под флюсом постоянным или переменным током изделий, представляющих собой тела вращения или плоскости. Аппарат может быть также использован для дуговой сварки. [c.48]

Механизм подачи электродной проволоки приводится в движение электродвигателем переменного тока. Обычно эти автоматы монтируются на суппортах токарных станков. Функция станка в этом случае сводится к вращению наплавляемой детали и продольной подаче головки на необходимый шаг винтовой наплавки. Для установочных перемещений головки по высоте в колонке автомата предусмотрен добавочный суппорт с ручным винтовым приводом. [c.80]

Для наплавки цилиндрических поверхностей необходимо иметь наплавочный станок, сварочный автомат и источник сварочного тока. Наплавочный станок должен обеспечивать вращение наплавляемой детали и перемещение суппорта со сварочной головкой с заданной скоростью. Можно использовать как специализированные станки, предназначенные для наплавки одной или группы однотипных деталей, так и станки, полученные путем небольшой переделки старых токарных или фрезерных станков. Переделка токарного станка в наплавочный заключается в установке редуктора, снижающего обороты станка, и закреплении сварочной головки на суппорте станка. В качестве сварочной головки удобно использовать подающий механизм шлангового полуавтомата Т1Ш-5 или аппарат А-409. Проволока при этом подается не по шлангу, а по специальному мундштуку. Для предупреждения излишнего расхода флюса служит воронка из жести с косо срезанным нижним концом. Она окружает место сварки и ограничивает количество ссыпающегося флюса. [c.122]

Автомат АБС может быть использован в различных вариантах. Например, при сварке кольцевых швов цилиндрических конструкций или наплавке тел вращения автомат может не перемещаться и потребность в узле С отпадает. [c.207]

Автоматы для дуговой наплавки под флюсом тел вращения А-409 и А 580 иредназначены для наплавки постоянным или переменным током деталей диаметром до-600 жж. [c.180]

Восстановление деталей с помощью вибродуговой наплавки. Ось ролика наводки экскаватора Э-505А материал—сталь 35, вес 12,4 кг (рис. 32). Основной дефект — износ поверхности под направляющим роликом (до 1 мм)-, наплавка осуществляется автоматом УАНЖ-5. Деталь устанавливается в токарный станок. Режим наплавки ток постоянный, обратной полярности, 150—170 а, напряжение 14 в, -скорость наплавки 60 м/мин, скорость вращения детали 2 о6[мин, скорость подачи проволоки 160 х/ч проволока ОВС диаметром 1,6 мж расход жидкости 0,3 л[мин амплитуда вибрации 2 мм, шаг наложения шва за 1 оборот шпинделя 2 мм-, угол подвода электродной проволоки 45°. После наплавки ось обрабатывается на шлифовальном станке. Стоимость восстановления 2 р. 30 к., стоимость навой оси 4 р. 80 к. [c.192]

Наплавка производится автоматом УАНЖ-5. Режим наплавки ток постоянный обратной полярности, 170—190 а, напряжение 18 в, скорость наплавки 1,5 mJmuh, скорость вращения детали 4 об мин, скорость подачи проволоки 9,6. и/ч проволока ОВС диаметром 1,6 мм расход жидкости 0,2 г/. м , амплитуда вибрации 1,5 м.и шаг наложения шва за один оборот шпинделя [c.192]

К несамоходным головкам относятся современные конструкции автоматов Института электросварки имени Е. О. Патона А-384МК — для сварки и наплавки под флюсом изделий, представляющих собой тела вращения или плоскости А-580 — для сварки и наплавки под флюсом круглых деталей диаметром 40—650 мм А-616М— для сварки под флюсом наружных кольцевых швов труб А-586 — для сварки полуоткрытой дугой по флюсу продольных и кольцевых швов изделий из алюминия, головки А и АБ самоходного универсального аппарата АБС для сварки кольцевых и прямолинейных швов и т. д. [c.63]

Автомат предназначен для дуговой иаплавки плоскостей и тел вращения. Наплавка может производиться постоянным илн переменным током, сплошной илн порошковой проволокой, к автомату могут придаваться специальные приставки для широкослойной иаплавки ленточным электродом или гребенкой из трех проволочных электродов, подключенных к общему источнику питания, Автомат может быть также использован для автоматической сварки [c.291]

Самоходная тележка имеет устройство (предусмотрено в электрической схеме) для импульсного передвижения на один шаг наплавки, что обеспечивает возможность наплавки тел вращения по винтовой линии. Сменные узлы позволяют наплавочный автомат А-874Н легко переналаживать в сварочный автомат типа А-874С. [c.154]

С целью удержания расплавленного металла ванны и жидкого шлака наплавочная головка автомата устанавливается с некоторым смещением конца электродной проволоки с зенита, т. е. с вертикальной линии, проходящей через ось изделия. Смещается электродная проволока в сторону, противоположную направлению вращения детали. Величина этого смещения (фиг. 59) зависит от диаметра наплавляемой детали и обычно принимается в пределах от 8 до 40 мм или более. В каждом отдельном случае величину смещения электродной проволоки рекомендуется проверить опытным путем в процессе наплавки. При правильном смещении электродной проволоки вместе с флюсоудерживающим приспособлением на напла-вл яемой детали должен хорошо удерживаться флюс слоем достаточной высоты жидкий шлак и расплавленный металл не должны вытекать за пределы ванны. Форма и поверхность валика наплавленного металла ясно показывают, насколько правильно сделано [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...