Наплавка тел вращения

Наплавку тел вращения выполняют вдоль образующей или круговыми валиками по винтовой линии. Для уменьшения деформаций и напряжений применяют проковку после наплавки. [c.90]

Примечание. Для износостойкой наплавки могут применяться легирующие флюсы в сочетании с лентой из низкоуглеродистой стали или лента необходимого состава в сочетании с флюсом АН-20 или АН-26. Возможна наплавка тел вращении диаметром 500 мм и больше. [c.549]

Наплавку тел вращения выполнить сложнее. Однако возможна наплавка как наружных, так и внутренних цилиндрических поверхностей. [c.553]

Режим наплавки зависит от формы и размеров изделия. При наплавка тел вращения малого диаметра сварочный ток снижают до 100—120 а и применяют проволоку меньшего диаметра. Обычно используют проволоку диаметром 1,6—2,0 мм и порошковую проволоку диаметром 2,2—5,0 мм. [c.188]

Наплавку тел вращения выполняют одним из трех способов — по образующим, по окружностям и по винтовой линии. [c.281]

В ряде случаев тела вращения наплавляют вручную штучными электродами или на полуавтоматах открытой дугой. Более производительны и рациональны механизированные методы наплавки, их ведут по винтовой линии или кольцевыми валиками. Для деталей небольшого диаметра (менее 100 мм) следует применять наплавку по винтовой линии самозащитными проволоками либо наплавку в среде защитных газов. При среднем диаметре деталей (100—400 мм) наплавку выполняют самозащитной проволокой или проволокой под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода, а при диаметре 400 мм и более — электродной лентой. Трудность наплавки тел вращения обусловлена главным образом опасностью стекания свароч- [c.652]

Специально приспособленная сварочная головка 4 типа А-384 крепится в самоходной тележке 5, которая может перемещаться вдоль оси станка Р с различными скоростями. При наплавке тел вращения тележка медленно перемещается на шаг наплавки за один оборот валка при наплавке плоских и линейных деталей (для чего на станину достаточно установить стол соответствующей высоты) перемещение тележки осуществляется со скоростью наплавки. [c.225]

М а н II п у л я т о р ы (рис. 4) предназначены для установки (наклона) изде.лпй в наиболее удобное для сварки положение и вращения их со сварочной скоростью. Их применяют при автоматической, полуавтоматической и ручной сварке кольцевых швов и при наплавке тел вращения. [c.285]

ШАГ НАПЛАВКИ (при автоматической наплавке тел вращения) — величина относительного смещения электрода и детали вдоль оси вращения за ОЛИН оборот. [c.179]

Наплавка тел вращения. Наплавку тел вращения вручную штучными электродами или шланговым полуавтоматом открытой дугой вьшолняют отдельными валиками вдоль образующей или круговыми валиками. В первом случае ось детали располагают горизонтально, а во втором — вертикально. Наплавка отдельными валиками требует прерывания процесса и вызывает значительную деформацию детали вследствие несимметричного нагрева. Для предупреждения коробления необходимо наплавлять валики на диаметрально противоположные стороны детали. При механизированных способах наплавки тела вращения лучше всего наплавлять по винтовой линии или кольцевыми валиками (рис. 13-17). [c.730]

Автоматическая сварка производительнее ручной, качество получаемого шва высокое, процесс ведется без разбрызгивания металла, дуга скрыта под флюсом и не ослепляет рабочего. Этим методом можно наращивать слой до 45 мм. Для наплавки тел вращения может быть приспособлен токарный станок, на который монтируется головка автоматической наплавки. [c.172]

На рис. 57 приведен специальный станок для наплавки тел вращения и плоских поверхностей. Наплавка происходит под слоем флюса, поступающего из бункера. Перемещение сварочной головки по траверсе — ручное и механическое. Установка траверсы по высоте — ручная. Наплавляемое тело вращения надевается на шпиндель бабки изделия. Скорость вращения задается сменными зубчатыми колесами. Наплавляемая деталь имеет возможность наклоняться по отношению к сварочной головке. [c.172]

Каждый вид наплавки имеет свои основные элементы режима, влияющие ка производительность и качество процесса. Для дуговой наплавки основными элементами режима являются сила тока, напряжение и скорость перемещения дуги, вылет и число электродов, шаг-наплавки, а также смещение электрода с зенита при наплавке тел вращения. [c.29]

Техника наплавки предусматривает различные приемы ведения работ при наплавке тел вращения, плоских поверхностей и деталей сложной формы. Цель их одна— получение качественного наплавленного слоя заданных свойств и минимальная деформация изделия. [c.31]

При наплавке тел вращения это достигается ведением непрерывного процесса по винтовой линии с перекрытием последующим валиком предыдущего. Плоские детали целесообразно наплавлять электродными лентами с минимальным проплавлением основного металла. Поверхности сложной формы наплавляют такими способами, прп которых возможно визуальное на- [c.31]

Автоматическую наплавку тел вращения обычно выполняют либо по винтовой линии, либо по кольцевой схеме с перемещением электрода после замыкания кольцевого валика на шаг наплавки. Такая наплавка характеризуется непрерывностью процесса и симметричностью по отношению к оси изделия сварочных напряжений, в результате чего деформации или отсутствуют, или весьма незначительны. [c.54]

Наплавка тел вращения сложной формы (например, валков сортопрокатных, обжимных или пилигримовых станов) может быть успешно осуществлена при использовании специального наплавочного оборудования,обеспечивающего наклон детали с целью ведения процесса в нижнем положении. Конструкция этих установок обес- [c.69]

В процессе наплавки тел вращения сложной формы необходимо контролировать толщину наплавляемого слоя. Осуществляют этот контроль при помощи наложения шаблонов, изготовленных с необходимым зазором и щупов. Реже применяют оптический метод контроля путем получения на экране силуэта наплавляемой поверхности и сравнения его с заданным профилем. [c.70]

При наплавке тел вращения самоходная тележка со сварочной головкой перемещается вдоль оси станка на шаг наплавки за один оборот вал- [c.53]

Электросварочный трансформатор для ручной сварки в кабинах. ... Аппарат для автоматической наплавки тел вращения. .......... [c.176]

В настоящее время на ряде крупных машиностроительных и металлургических заводов созданы специальные участки для наплавочных работ, оснащенные средствами для механизации процесса. Наплавку однотипных и выпускаемых в массовом количестве деталей необходимо производить автоматическим способом. Автоматизация наплавки тел вращения осуществляется достаточно просто, при ней резко увеличивается производительность, получается высокое и однородное качество наплавленного слоя, резко уменьщается стоимость наплавочных работ, сварщик освобождается от тяжелого и однообразного труда. В большом количестве случаев еще широко применяются и ручные способы наплавки. Для ряда производств весьма перспективными являются полуавтоматические способы наплавки специальными проволоками без защиты дуги, порошковой проволокой и в атмосфере углекислого газа. [c.161]

Фиг. 43. Общий вид сварочной головки и молотка для наплавки тел вращения с проковкой шва.

Наплавку тел вращения производят вдоль образующей или круговыми валика-ма При наплавке покрытыми электродами ось детали располагают горизонтально, при наплавке открытой дугой шланговым полуавтоматом-вертикально. Наплавку по винтовой линии целесообразно выполнять при диаметре детали не более 100 мм. [c.171]

Наплавка тел вращения. Схемы и примеры наплавки цилиндрических деталей приведены на рис. 14.5. [c.275]

Рис. 3, Оптимальные диапазоны тока при наплавке тел вращения по винтовой линии в зависимости от диаметра изделия I — ОДНИМ эле1 тродом диаметром 3—3,5 мм

Наплавка тел вращения малого диаметра, поверхностп глубоких внутренних отверстий, деталей сложной формы успешно выполняется открытой дугой порошковой проволокой с внутренней защитой. [c.255]

Наплавку тел вращения выполнить сложнее. Однако возможна наплавка как наружных, так и внутренних цилиндрических поверхностей. Глубина проплавления зависит от скорости вращения. Примерные режимы алектрошлаковой наплавки износостойкими сплавами плоских, цилиндрических и конических поверхностей приведены в табл. 264. [c.443]

Наплавка тел вращения. Схема ручной наплавки цилиндрических деталей показана на рис. 187, а механизировапной — на рис. 188. [c.449]

Из низкокремнистых безмарганцевых флюсов наиболее широко применяют для наплавки флюс АН-20. Он обеспечивает высокую стабильность дуги, малую склонность к порам, хорошее формирование валиков. Его недостаток — относительно низкая температура плавления и малая вязкость, что затрудняет наплавку тел вращения малого диаметра, а также сравнительно высокая активность кремнезема, что приводит в ряде случаев к нежелательному обогащению металла кремнием, окислению легирующих элементов и ухудшению отделимости шлаковой корки. Шлаковая корка удовлетворительно отделяется при нагреве детали до температуры не свыше 450° С. [c.712]

Область применения. В настоящее время вибродуго-вая наплавка применяется как средство для ремонта методом наращивания изношенных поверхностей различных деталей машиностроительного и транспортного оборудования. Большинство разработанных установок предназначено для наплавки тел вращения, а также может быть использовано для наплавки на различные плоскости. [c.329]

Самоходная тележка имеет устройство (предусмотрено в электрической схеме) для импульсного передвижения на один шаг наплавки, что обеспечивает возможность наплавки тел вращения по винтовой линии. Сменные узлы позволяют наплавочный автомат А-874Н легко переналаживать в сварочный автомат типа А-874С. [c.154]

При наплавке лентой также достигается малая глубина проплавления, а доля основного металла в наплавленном первом слое может быть снижена до 20%. Для снижения доли основного металла в наплавленном уменьшают шаг наплавки. Наиболее качественную наплавку получают при шаге 0,4—0,75 ширины наплавленного валика. Смешение электрода с зенита при наплавке тел вращения оказывает влияние на формирова- [c.30]

Установка для наплавки тел вращения износостойкой сталью. Известно, что электродуговая наплавка рабочих поверхностей валов, роликов износо- и коррозионно-стойкой сталью - наиболее эффективный и распространенный способ увеличения срока службы подобных деталей. Так, ролики типа МНЛЗ, применяемые в машинах непрерывного литья заготовок, должны иметь твердость рабочей поверхности 32...55 НКС содержание хрома в наплавленном металле должно составлять >12 %, толщина упрочняющего слоя должна находиться в пределах 3...4 мм, а стойкость роликов - обеспечивать разливку >1 млн. т стали. [c.195]

На фиг. 43 представлен общий вид сварочной головки для наплавки тел вращения в среде углекислого газа с проковкой шва вблизи сварочной ванны. На представленной установке использована автоматическая головка А-384 с вращателем Т-25, настроенная на наплавку бочек прокатных валков. Для подвода углекислого газа применена малогабаритная горелка с водяным проточным охлаждением, укрепленная на мундщту-ке сварочной головки. Для проковки сварного шва использована пневматическая пульсационная машина И-125. В качестве инструмента для проковки шва использовалось специальное зубило с опаянным твердосплавным наконечником. Молоток пульсатора укреплен на специальном суппорте, позволяющем проводить настройку положения зубила по отношению к электродной проволоке и шву по трем взаимно перпендикулярным осям. Суппорт укреплен с помощью кронщтейяа к салазкам гол овки А-384. При использовании в качестве молотка пульса-ционной машины И-125 не представляется возможным регулировать в широких пределах частоту и энергию удара. В этом отношении более удобными являются механические молотки. [c.86]

Головка А-384 может быть оснащена различными специальными приспособлениями для увеличения лроизводительности или для получения особой технологии наплавки. Так, напр-имер, на аппарате могут устанавливаться приставки для осуществления многоэлектродной наплавки или наплавки электродной лентой. Кафедрой сварочного производства Уральского политехнического института разработана специальная приставка для осуществления наплавки тел вращения колеблющимся электродом. Описание этой приставки приведено в п. 2, гл. VII. [c.92]

Головки А-409 и А-580 предназначены для автоматической наплавки тел вращения диаметром до 650 мм проволокой диа-метрохм 1,6—2 мм (1—3 мм у головки А-580). Головка А-409, так же как и головка А-580, представляет собой универсальную сварочную головку облегченного типа, закрепленную на колонне с подъемным механизмом. В качестве подающего механизма у первой головки используется главный механизм полуавтомата ПШ-5, у второй — главный механизм полуавтомата П111-54. Ско- [c.92]

Скорость перемещспия тележки па шаг наплавки (при наплавке тел вращения), [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...