Скиповые установки

Подъем в скипах. Конструкция скипов в настоящее время и самые скиповые установки имеют большое разнообразие. Различают скипы по способу нагрузки, по форме кузова скипа и по роду применения в вертикальных или наклонных шахтах. Классификация скипов представлена на следующей схеме. [c.436]

В машинном зале доменной печи размещены скиповая лебедка, лебедка упра вления конусами, лебедки управления клапанами выравнивания давления и измерительными шомполами, автоматическая смазочная станция. Наибольшие трудности вызывает монтаж двух крупных лебедок скиповой и управления конусами. Остальные лебедки невелики, поставляются на монтаж в полностью собранном виде, и монтаж их сводится к установке на фундаменте и выверке. [c.321]

Рекомендуются следующие способы транспортирования кокса. При хранении кокса при литейном цехе в закромах последний грейфером подают в бункер установки для грохочения (рис. 6). Просеянный кокс ленточным конвейером транспортируется в расходные бункера, откуда засыпается в бадьи или ковш скипового подъемника, загружающие шихту в вагранки. Если кокс хранят в подземных или надземных бункерах, размещенных близко к плавильному отде пению, то из них кокс выдается преимущественно вибропитателем на систему ленточных конвейеров в бункер грохота и через него после грохочения транспортируется в раздаточные бункера на участке шихтовки, затем загружается в вагранку. В случае, если хранение кокса организовано на базисном складе, общем для нескольких цехов, то просеянный кокс загружают на складе в контейнеры (рис. 7), которые безрельсовым или рельсовым транспортом доставляют в плавильные отделения чугунолитейных цехов. Такой контейнер может служить также расходным бункером. [c.201]

Загрузка шихты в плавильные печи. Механизированная загрузка шихты обеспечивает в литейных цехах значительный тех-нико-экономический эффект вследствие наличия большого количества возвращаемых в переплавку отходов. Загрузку шихты можно механизировать следующими способами установкой бункера непосредственно над тиглем плавильной печи с поДачей шихты конвейером, использованием саморазгружающейся бадьи или малогабаритного скипового подъемника. Последний способ применяют довольно редко. При засыпке шихты скрап периодически накапливается в коробе с откидным днищем. Наполненный короб транспортируют вилочным автопогрузчиком к печи, поднимают и фиксируют. Затем днище короба раскрывается и скрап высыпается в печь. После этого створки днища закрываются и короб возвращается в исходное положение. [c.337]

Для механических систем периодического транспортирования рекомендуется применять скреперные установки, скиповые и другие подъемники. При использовании скреперных установок рекомендуется, как правило, применять системы мокрого шлакозолоудаления. [c.375]

Емкость ковшей V зависит от производительности установки и колеблется в широких пределах, от 0,5 до 10 ж . Производительность скипового подъемника определяется по формуле [c.198]

Рама имеет сварную конструкцию, основанием которой служит подрамник, выполненный из швеллеров. На подрамнике укреплены направляющие швеллеры для передвижения загрузочного ковша скипового подъемника и боковые стойки— опоры для установки смесительного барабана. [c.324]

Смесительный блок состоит из рамы, дозатора цемента, дозатора воды, скипового подъемника заполнителей, распределительной воронки, установки бетоносмесителей и кабины оператора с пультом управления. [c.420]

При установке бегунов не в земледельной системе, а в виде отдельной машины, например, для изготовления стержневых смесей, для удобства завалки составных частей смеси лучше всего пристраивать к бегунам скиповый подъемник. Этот подъемник имеет короб или лоток, который для выгрузки его содержимого в чашу бегунов может подниматься и наклоняться. После выгрузки лоток опускается вниз и в него можно мерной тарой насыпать составные части для следующего замеса, пока данный замес перемешивается в бегунах. [c.41]

Из машин периодического действия для наполнения бункеров применяются грейферные краны и ковшевые (скиповые) подъемники. По конструкции загрузочные машины бункерных установок незначительно отличаются от подобных машин, применяемых в других установках промышленного транспорта. [c.105]

В литейных цехах на базе бегунов и других литейных машин в настоящее время создаются автоматизированные смесеприготовительные установки. Такие установки состоят из расходных бункеров для свежих материалов, сухих крепителей, формовочных смесей, отработанных смесей, выбитых из опок, и бункеров для отработанных стержневых смесей после выбивки стержней, бегунов высокой производительности, автоматических весов, транспортеров, скиповых подъемников, элеваторов, выбивных механизмов и магнитных сепараторов, гидрокамер, гидромониторов, сушильных печей, насосов [c.490]

Установка Запорожье (рис. 57.25) состоит из следующих агрегатов режущего механизма с электроприводом, загрузочного устройства, ковша, разгрузочного механизма, устройства для обеспечения подачи прокладываемого кожуха, скипового подъемника, двухбарабанной и однобарабанной лебедок и пульта управления. [c.499]

Загруженный скип перемещают вверх по наклонному мосту 7 при помощи скиповой лебедки и системы канатов 5 и в плавильном корпусе разгружают в приемный бункер 4, в котором смонтирована установка для смешивания шихты. Из приемного бункера шихту выдают порциями в саморазгружающуюся тележку 3, которая передвигается по рельсовому кольцу и автоматически разгружается у порожнего печного кармана. Из печных карманов шихта по желобам 2 подается в приемные воронки, установленные вокруг электродов, а затем в плавильное пространство ферросплавной печи 1. [c.231]

Скиповые подъемники (рис. 13). Эти подъемники представляют собой стационарную или передвижную установку для перемещения сыпучих грузов в скипах (специальных ковшах). Большое применение скиповые подъемники нахо- [c.18]

Бетоносмеситель СБ-84 с объемом замеса 500 л унифицирован с бетоносмесителем СБ-91, но имеет барабан несколько меньшего объема. Бетоносмеситель оборудован скиповым подъемником для возможности использования в партерных бетоносмесительных установках. Для привода лебедки скипового подъемника применен такой же редуктор с фланцевым электродвигателем, что и в механизме привода вращения барабана. [c.401]

Установка имеет линию подачи песка и щебня — радиальный склад заполнителей, скреперное загрузочное устройство и транспортер-дозатор заполнителей линию подачи цемента — приемный бункер, вертикальный винтовой конвейер, дозатор цемента и механизм управления дозатором линию приготовления бетона — бетоносмеситель, скиповый подъемник и дозатор воды. [c.408]

При механизированном удалении могут быть применены скиповые и другие подъемники, скреперные установки, скребковые конвейеры, шнеки и некоторые другие уст1ройства. К постоянно действующим устройствам относится гидравлическая система удаления шлака и золы с багерными насосами и аппаратами Москалькова. [c.338]

Этот пример выполнен для двухбарабанной подъемной машины типа 2 X 4 X 1,7 скипового подъема шахты Ганзовская Л Ь 2 в Донбассе. Подъемная установка оборудована электрическим двигателем типа АТ-17-В7-20М мощностью 380 кет, одноступенчатым редуктором ЦО-140 с передаточным отношением 1 11,5. [c.119]

Фиг. 36. Установка гидравлической камеры с регенерацией формовочиой земли /—обрубное отделение //—помещение отстойников и регенерааии формовочной земли /—гидравлическая камера 2—насосы для грязной воды 5—иасос для осветлённой воды сито 5—очистные бассейны б—скиповый подъемник 7—печь для сушки

Для подачи топлива в бункера котлов применяют скреперные установки и ленточные транспортеры наклонные для подачи в котельную и горизонтальные для перемещения над бункерами они просты в обслуживании и ремонте и надежны в работе. При очень влажном топливе применяются скиповые подъемники с распреде-лейием топлива по бункерам ленточными транспортерами. [c.12]

Установка сухого тушения кокса (рис. 3.20) состоит из двух основных частей — тушильной камеры 1 и парового котла 3. Раскаленный кокс скиповым подъемником загружается в тушильную камеру. Через щели в конической нижней части тушильной камеры, заполненной коксом, в нее поступают инертные газы, нагнетаемые дымососом 5. Эти газы, двигаясь навстречу коксу, охлаждают его от 1300 до 500 К и сами нагреваю1ся от 425—440 до 1000—1100 К. Нагретые инертные газы выходят через окна, расположенные в верхней части камеры, проходят через пьшеуловительный бункер 2 и через пылеулавливающие циклоны 4 поступают в котел. Газы последовательно омывают пароперегреватель, секции испарительных поверхностей нагрева и экономайзер. [c.67]

К технологическим металлическим конструкциям относятся конструкции различных конвейеров, питателей, скиповых подъемников, монорельсовых путей, линейных конвейеров, опоры и подвески технологических трубопроводов, каркасы, рамы, постаменты, легкие площадки с лестницами для обслуживания технологического оборудования, эстакады под станины конвейеров, площадки, устанавливаемые непосредственно на колонной аппаратуре высотой до 60 м, конструкции этажерочного типа с площадками и лестницами для установки и обслуживания технологического оборудования, кожухи башен, [c.14]

Бетоносмеситель стационарного исполнения с объемом замеса 65 л (рис. 209) предназначен для использования в партерных установках небольшой производительности. Он имеет скиповый подъемник, обеспечивающий подачу отдозированных компонентов смеси в барабан. [c.251]

На схеме растворного узла (рис. 14) показано его оборудование растворомешалка /, скиповой подъемник 2 для подачи сырьевых компонентов, растворонасос или раство-ронагнетатель 3 для подачи растворов и теплоизоляционных мастик на рабочие места по трубам 4, передвижным компрессором 5 или сжатым воздухом от компрессорной установки электростанции. Бетоны, растворы и теплоизоляционные мастики, приготовленные механизированным способом, по своему качеству однороднее и лучше, чем приготовленные вручную. [c.75]

Гипростромом разработана конструкция известеобжигательной шахтной пересыпной печи производительностью 200 т/сут (рис. 6.1). Эта печь имеет круглое поперечное сечение, постепенно уменьшающееся в нижней части. Внутренняя рабочая часть футеровки 4 выложена шамотным кирпичом, затем идет слой шамотного легковеса 2, засыпка трепелом 3 и кожух из листовой стали. Для контроля режима обжига печь имеет в зоне обжига два ряда смотровых отверстий 9, а в верхней части печи отверстия 8 для установки термопар и датчиков разрежения. Известняк и топливо подаются на верх печи скиповым подъемником 7 и через весовой дозатор и загрузочный механизм 6 поступают в печь. Отходящие газы удаляются из печи при помощи дымососов через металлический короб 5 и очищаются от пылп в циклонах. Готовая известь выгружается посредством выгрузочной решетки 1 с возвратно-поступательным движением через трехшлюзовой затвор 10, обеспечивающий герметичность нижней части печи. [c.92]

Дробеметная установка 323М показана на рис. 162. Установка осуществляет автоматическую загрузку, очистку и выгрузку деталей. Загрузка деталей осуществляется скиповым подъемником /. В камере находится подвижный под, представляющий пластинчатый транспортер 2 с реверсивным движением. Дробеметная турбина 3 расположена в верху установки. Шнековый транспортер 4 удаляет отработанную дробь и окалину на сито. Пройдя сито, дробь повторно используется. В установке 323М можно очищать детали массой от 2 до 80 кг. Производительность установки 1,6 т/ч. Габаритные размеры 5100X4800X5000 мм. [c.281]

Механизацию вагранок во многих случаях успешно осуществляют путем установки скиповых подъемников или шаржирных кранов. На фиг. 199 приведена схема механизации загрузки шихты в вагранки малой производительности с помощью электротельферов. Для загрузки чугунной стружки в вагранки можно применять механизмы шнекового типа. [c.490]

Углеснабжающие установки прочих типов. К числу прочих углеснабжающих установок относят установки с одноковшовыми (скиповыми) подъемниками и установки с применением специальных погрузочных машин. На рис. 21 показан общий вид стационарного одноковшового углеподъемника, который может быть применен на складах с небольшим объемом работ. Работа в этом случае организуется следующим образом уголь со склада к месту эки- [c.30]

Шлакоуборочная установка со скиповым подъёмником (фиг. 24). Под экипировочными путями сооружается тоннель глубиной 2,5 м, шириной 2,75 м для прохода скипа. Каждый путь имеет приёмный бункер, выходное отверстие которого закрывается секторным затвором. Паровоз устанавливают так, чтобы зольник находился над приёмным бункером шлак выбрасывается в бункер и заливается водой. Под бункер подводят скип ёмкостью 2,25 ж . При установке скипа автоматически открывается секторный затвор. Работа лебёдки по установке скипа под соответствующий бункер также автоматически прекращается. [c.131]

Фиг. 25. Ситуационные планы расположения элементов экипировки при скиповой шлакоуборке 7 — установка для уборки шлака 2 —гидроколонки с удлинённым хоботом 3 — 1-й экипировочный путь 4- 2-й экипировочный путь 5 — 3-й экипировочный путь 6 — шлакоуборочный путь 7 — обгонный путь ( - электрическая лебёдка для передвижения платформы 9 — бункер для песка 70—установка для уборки изгари

Скипово-скреперная шлакоуборка (фиг. 62 на стр. 160).Выгрузка смёрзшегося в вагонах шлака сильно затруднена. Эти затруднения преодолеваются применением шлакоуборок с промежуточным отвалом шлака и торкретированием железных полувагонов для вывозки шлака в отвал, постоянно приписанных к шлакоуборочной установке. [c.134]

Фиг 62 Устройство скипово-скреперной шлакоуборки для уборки шлака с приёмо-отправочных путей 7—смотровые канавы 2—гидроколонки путь для погрузки шлака 4—скип шлакоуборки 5—скреперная установка для отвалки и погрузки шлака б—помещение приводной станции скиповой шлакоуборки 7—лебёдка для передвижения вагона 8—служебное помещение р-бункер для шлака 70—тоннель для скипа 7 7—погрузочный лоток для скрепера 72—машинное помещение скрепер- ной установки [c.160]

Фиг. 63. Расположение комплексных устройств для экипировки паровозов на приёмо-отправочных путях 7—скреперная установка для погрузки шлака 2—скиповая шлакоуборка с тоннелем для скипа под путями грейферный кран ПК-6 4—ленточный транспортёр для подачи угля 5—повышенный путь для разгрузки угля б—смотровая канава 7—гидроколонка —гидрант для заливки шлака 9—

НОГО дозирования всех фракций заполнителей и выполнены в виде весового устройства, на которое опирается скиповый ковш бетоносмесительной установки. Дозирование осуществляется непосредственно в ковше скипа, что позволяет избежать пересыпок материала из емкости дозатора в скиповый ковш, уменьшить пыление, а также снизить высоту и металлоемкость бетоносмесительных установок. Питатели в комплект дозатора не входят и являются принадлежностью бетоносмесительной установки. [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...