Хром фтористый

Состав и количество вредных газов, пыли и испарений зависит от вида сварки, состава защитных средств (покрытий, флюсой, газов), свариваемого и электродного материалов. Количество сварочной пыли (аэрозоли) и летучих соединений при сварке составляет от 10 до 150 г на 1 кг расплавленного электродного металла. Основными составляющими являются окислы железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. [c.156]

Защита от отравлений вредными газами, пылью и испарениями. Особенное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качественными покрытиями. При автоматической сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной. Сварочная пыль представляет собой аэрозоль — взвесь частиц оксидов металлов и минералов в газовой среде. Основными составляющими являются оксиды железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и дру-tиe соединения. Наиболее вредны соединения хрома, марганца и фтора. Воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется также токсичными газами оксидами азота, углерода. [c.162]

Ванны химического хромирования изготавливаются из керамики и стекла В начале процесса химического хромирования в ванну необходимо ввести катализаторы, например, алюминий, который должен находиться в контакте с покрываемыми изделиями После того как хромирование уже началось, присутствие катализаторов необязательно Для химического хромирования в указанных выше ваннах растворы приготавливают следующим образом- последовательно растворяют фтористый хром, хлористый хром, лимоннокислый натрий (или уксуснокислый натрий) н в заключение гипофосфит натрия, затем добавляется вода до требуемого объема В случае приготовления раствора для хромирования стальных деталей уксусная кислота и гидроксид натрия вводятся последними При работе с фтористым хромом следует соблюдать осторожность вследствие его токсичности [c.91]

Цирконий сильно окисляется воздухом при температуре 300— 400° С, то весьма устойчив в воде. Он пригоден для изготовления защитных оболочек тепловыделяющих элементов, охлаждаемых водой или жидкими металлами (натрием, калием). Нелегированный цирконий теряет свою стойкость в воде при температуре 300—320° С. Следовательно, стойкость его сильно зависит от температуры. С добавлением к цирконию 1,5% олова, 0,12% железа, 0,05% никеля и 0,1% хрома (циркалой 2) окисная пленка не разрушается. Сплав циркалой 2 устойчив в воде и паре при высоких температурах. С увеличением концентрации азота и углерода в сплаве стойкость его в водяном паре при высоком давлении понижается. Стойкость сплава сильно зависит и от состояния его поверхности чем чище обработана поверхность, тем выше стойкость сплава. Гладкая поверхность достигается травлением в 35-процентной азотной кислоте с концентрацией 1—2% фтористого водорода, при комнатной температуре. Скорость равномерной коррозии циркония при высоких температурах обычно не превышает 0,01—0,02 мм год. В воде, содержащей кислород, при температуре 318° С скорость его коррозии составляет 0,01—0,1 мг смР--мес. Поведение циркония в воде-при температуре 316° Сив паре при температуре 400° С одинаково. С повышением давления пара при температуре 400° С от 1 до 100 ат скорость коррозии увеличивается в 20—40 раз. Во время облучения в воде при температуре 283° С и потоке нейтронов 10 п см скорость коррозии сплава циркония была в 50 раз выше, чем без облучения. Срок службы защитных оболочек из циркония примерно два года. [c.297]

Флюсы, содержащие бор иды и фтористые соли, плохо удаляют окислы хрома, поэтому они малопригодны для пайки жаропрочных сталей и сплавов. Более приемлемы флюсы, в состав которых входят тетраборат и фториды. [c.240]

Диффузионное насыщение поверхности хромом, алюминием и кремнием (одновременно) проводится в составе (% вес.) алюминий (порошок) — 20—23 алюминий фтористый — 3—5 двуокись кремния (кварц пылевидный) — 7—9 окись алюминия — до 100% окись хрома — 34—39. [c.89]

Ниобий, титан, хром (% вес.). Аммоний азотнокислый—5—6 аммоний фтористый— 5—6 вода—до 100%. плавиковая кислота—3—4 этиленгликоль— 81—84. Da=70-150 А/дм2. [c.199]

Магний и его сплавы Окисное Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами, плавиковая кислота и фтористый калий (натрий) Хром хром, фтор [c.866]

Железо-хром-молибденовый материал (ХМ-1) содержит в качестве наполнителя до 8% фтористого кальция. Материал обладает удовлетворительной жаростойкостью и эрозионной стойкостью при температурах до 600° С в течение длительной работы в паровой среде. Материал применяется для уплотнения проточной части паровых турбин. [c.71]

ХМ-1 (железо—хром-молибден—фтористый кальций) ВТИ им. Ф. Э. Дзержинского [c.78]

Методом химического анализа в пленке найдены следующие компоненты 12,6% Mg, 18,0% Сг (общ.), 18,2% F, 25—28% РО4, 0,23% NH4. Вероятно, в состав пленки входят нерастворимые соединения фосфата магния, фтористого магния и соединения хрома. [c.172]

Главное преимущество титана и его сплавов состоит в сочетании самих высоких механических свойств с коррозионной стойкостью в агрессивных средах (в азотной, соляной и фтористой кислотах) и низкой плотностью. Для получения сплавов титана с заданными механическими свойствами его легируют хромом, алюминием, ванадием, молибденом, оловом и другими металлами. Сплавы титана имеют хорошую жаропрочность, их можно использовать при температуре до 600—700 °С. [c.104]

В процессе работы периодически требуется добавлять в ванну каустическую соду, уксусную кислоту и гипо-фосфит натрия. Хлористый и фтористый хром добавляют по результатам химического анализа. [c.198]

Скорость осаждения хрома 2,5 мк/час. Для придания блеска необходима полировка. При приготовлении раствора в ванну, заполненную на /з водой, нагретой до 60°, добавляют фтористый хром, после его растворения хлористый хром, затем цитрат натрия и последним вводят гипофосфит натрия. При приготовлении второго раствора едкий натр и уксусную кислоту вводят последними. [c.118]

Эмаль представляет собой стекловидную массу, получаемую сплавлением шихты (песок, мел, глина, полевой шпат и др.) и плавней (бура, сода, поташ, фтористые соли и др.). Кроме стеклообразующих веществ в шихту вводят окислы хрома, титана, цинка, повышающие жаростойкость, сцепляемость с металлом и придающие эмали нужную окраску. [c.174]

Кроме пыли, образующейся при окислении паров металла, окислов азота, окиси углерода и фтористых соединений в атмосфере могут присутствовать соединения марганца, хрома, которые отрицательно дейст вуют на организм человека. [c.30]

Количество агрессивных сред, в которых магний стоек, невелико и ограничено растворами аммиака, солей хрома, едких щелочей и плавиковой кислоты. В плавиковой кислоте и едких щелочах образуются нерастворимые продукты коррозии — фтористый магний и гидрат окиси магния, покрывающие поверхность металла защитной пленкой. [c.153]

Криолит Фторцирконат Окись хрома Фтористый калий [c.111]

Хлорсульфоновая кислота Хлортрифторсилан Хлор трехфтористый Хлор фтористый Хром [c.265]

Указывается, что скорость осаждения хромовых покрытий можно повысить введением в раствор щавелевой кислоты иди ее солей Считается, что ион хрома образует с щавелевой кислотой комплексный нон, который восстанавливается гипофосфитои до металла Раствор содержит (г/л) фтористый хром 16 хлористый хром 1, уксуснокислый натрий 10, гипофосфит натрия 10 щавелевокислый натрий 4,5, pH 4,6 температура 75—90 °С Скорость осаждения достигает 7,5 мкм/ч Покрытия серого цвета, плотные, беспорнстые, сцепление удовлетворительное, не отслаиваются при изгибе После полирования на матерчатых кругах или обработки в барабане с опилками поверхность становится блестящей [c.92]

Из электродов этого типа наиболее широко применяется марка УОНИ/10Х13 (УОНИ 13/НЖ), которые имеют электродный стержень из проволоки Св-10Х13 или Св-ОбХИ с фтористо-кальциевым покрытием. Электроды пригодны для сварки на постоянном токе обратной полярности. Для тото чтобы получить в наплавленном металле содержание хрома около 12%, наплавку необходимо производить не менее чем в два слоя. При быстром охлаждении металл склонен к закалке, поэтому возможно образование трещин, особенно при многослойной наплавке. [c.89]

Фтористый натрий Хлористый натрий Хлористый калий фторборат калия Бура Лигатура (0,4 —0,6 % А1, 0,6 — 0,7 % Мп, 1 — 1,7 % Ge) 2-7 3-32 16-67 58 — 60 37 — 40 lOOOilO Пайка меди, ее сплавов, вольфрамового сплава, содержащего 60 % меди, стали, легированной хромом, марганцем. Пайка высоколегированных сталей в застойной атмосфере инертных газов, например в аргоне с давлением [c.109]

Хлористый цинк Хлористый литий Хлористый калий Фтористый литий Фтористый натрий 38 27 25 5 - Пайка алюминия со сплапами железа, никеля, меди. Последние покрывают хромом толщиной 20 мкм, затем поверхность алюмиинруют [c.113]

Окись хрома Азотнокислый натрнй Фтористый магний 180 30 0,25 75-85 0,5 — 2 [c.210]

В качестве защитной атмосферы применяют сухие и очень чистые газы (аргон, гелий, водород, водород в сочетании с парами галлоидных солей хрома или. марганца, фторированную атмосферу). Пайку в этом случае производят в специальной камере. Под изделие помещают. хлористые или фтористые соли хрома, марганца или других металлов. В верхней части камеры располагают гранулированный или порошкообразный хром, никель, марганец, железо, которые служат для регенерации паров металла в атмосфере. При нагреве соли выделяют соответствуюище пары, KOTopf.te препятствуют окислению паяемого ме- [c.240]

Игнатенко Г. Ф, и др. Путн улучшения технико-экономических показателей выплавки мета.ллического хрома. Труды конференции по усовершенствованию технологии производства хромовых и фтористых солей. Гос-химиздат, 1959. [c.181]

Хром реагирует с безводными галогенами, хлористым и фтористым водородом. Водные растворы плавиковой и соляной кислот, бромистою и иодистого водорода растворяют хром, так же как п разбавленная серная кислота. При растворении хрома в разбавленной сернон кислоте выделяется водород, в то время как при растворении в кипящсн конценгрирован-Hofi серной кислоте выделяется двуокись серы. При комнатной температуре на хром не действуют дымящая азотная кислота н царская водка. [c.877]

Жаропрочные стали на своей поверхности также имеют трудноудаляе-мые оксидные пленки хрома, титаца и ряда других элементов, входящих в состав сталей. Поэтому при пайке применяют высокоактивные флюсы, водородную атмосферу с добавками фтористых соединений. Для лучшего удаления оксидов хрома во флюсы вводятся тетраборат и фториды. Пайка жаропрочных сталей, как и коррозионностойких, может производиться в защитной атмосфере аргона, гелия с использованием одновременно и флюсов. [c.540]

Наиболее токсичны свинец, бериллий, соли и оксиды кадмия, ртуть и все ее соединения, селен, сурьма при длительном воздействии весьма токсичны марганец, таллий, фтористый бор, германий, соли золота, лнтий, медь слаботоксичны алюминий, висмут, галлий, кобальт, никель и его окислы, соединения хрома, кремний, серебро, церий, цинк нетоксичны — олово, платина, палладий, титан Г73]. [c.215]

Другой метод получения хром-хроматиых покрытий заключается в обработке стальных изделий в одном растворе. Для этого используют разбавленный универсальный электролит, содержащий, г/л хромового ангидрида 35. .. 50, серной кислоты 0,35. .. 0,5. Процесс ведут при плотности катодного тока 50 А/дм . Образуется покрытие внутренний слой — металлический хром, внешний — хроматная пленка. Для обеспечения высокой адгезии осаждаемых затем лакокрасочных покрытий с поверхностью хроматной пленки в электролит рекомендуется вводить активаторы — роданит натрия и двойную фтористую соль натрия (или калия) и алюминия. [c.693]

Для предупреждения коррозии образующийся хлористый водород следует быстро удалять из реакционного пространства. Температура реакции достигает 900—1000° С. Хром, диффундируя в же-. лезо, образует сплав высокой коррозионной стойкости. Так как содержание углерода в железе препятствует диффузии, для этого способа применяются специальные так называемые 1К-стали [73]. Модификацией этого метода является метод Онера [74], при котором используется хром и фтористый водород, получаемый термическим разложением фтористого аммовия. К этой же группе принадлежат методы ОАЬ и Диффубрит-хромирование [74а]. [c.647]

Зсновной особенностью приготовления этих растворов (табл. 31) является последовательность растворения составляющих их солей. В начале около требуемого количества воды нагревается до 60° С, а затем добавляется фтористый хром после его растворения добавляется хлористый хром, затем лимоннокислый натрий и последним — гипофосфит натрия. При составлении второго раствора уксусная кислота и едкий натр добавляются последними. [c.198]

В процессе сварки воздух загрязняется пылью, образующейся при окислении паров металла, окислами азота, окисью углерода и фтористыми соединениями. Кроме того, в атмосфере могут присутствовать соединения марганца, хрома, которые отрицательно действуют на организм человека. Отравление марганцем оказывает длительное и стойкое воздействие на нервную систему и является опасным при работе с электродами, в покрытии которых имеется значительное количество марганца. Существуют определенные нормы на присутст- [c.281]

Химические свойства. Присутствие свинца в количестве большем 0,1 мг л, фтористых соединений — более 1,5 мг л, мышьяка — более 0,05 мг л, селена — более 0,05 ли/л, шестивалентпого хрома — более 0,05 мг— является основанием для запрещения использования данного источника водоснабжения. Не следует добавлять в водопроводную систему для обработки воды соли бария, шестивалентного хрома, глюкозидов. тяжелых металлов или других ядовитых веществ. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...