Трубчатка 472, XIV

Котел-утилизатор КУ-Ю1 предназначен для охлаждения 287 тыс. м /ч дымовых газов с температурой 450°С за печами АТ (атмосферная трубчатка) и рассчитан на получение 21 т/ч насыщенного пара давлением 1,2 МПа. [c.137]

Нержавеющие и коррозионностойкие стали находят широкое применение в химической промышленности при изготовлении разнообразной химической аппаратуры, в нефтяной промышленности — в трубчатках крекинг-установок, аппаратуре перера ботки нефти. В металлургической и машиностроительной промышленности жаростойкие стали и сплавы используются при изготовлении элементов печного оборудования. [c.10]

Трубчатый кристаллизатор поворотного типа (рис. 5.3.4) состоит из вертикального пучка трубок I, один конец которых заварен, корпуса 5 и поворотного механизма 3. Трубчатка опирается на полуоси 2 к 6, вокруг которых поворачивается на 180° с помощью поворотного механизма. Полуось б имеет каналы для подвода и отвода охлаждающего или нагревающего агента. В нижней части кристаллизатора может быть установлена дробилка. В вертикальном положении трубчатки через штуцер 7 трубы наполняются расплавом, после чего в межтрубное пространство подается охлаждающий агент. По окончании процесса отверждения расплава подача хладагента прекращается, кристаллизатор поворачивается на 180° и включается нагрев. Стержни в трубках оп- [c.528]

Для осуществления такого процесса применяют аппараты разнообразных конструкций с охлаждающими рубашками или различными погружными теплообменными элементами (змеевиками, трубчатками, дисками и др.). Охлаждающими агентами служат жидкости, сохраняющие неизменным свое агрегатное состояние (вода, рассолы, органические вещества с низкой температурой плавления и др.), а также испаряющиеся жидкости (аммиак, фреоны, пропан, этан и др.). Последние обычно используют при фракционировании низкоплавких смесей. [c.533]

Недостатком емкостных кристаллизаторов является небольшая площадь поверхности теплообмена. Для ее увеличения внутри аппаратов часто размещают дополнительные охлаждающие элементы змеевики, трубчатки и др. [c.533]

Распределение потенциала по защищаемой поверхности кожухотрубчатого холодильника изучали на модели — трубной доске диаметром 0,5 м с вваренной в нее трубчаткой высотой [c.146]

Вследствие протекания местной коррозии (язвенной, межкристаллитной, под напряжением) теряется герметичность контуров. При значительной разгерметизации становится невозможной работа АЭУ. При повреждении трубчатки в конденсаторе грязь, находящаяся в воде, которая охлаждает конденсатор, может попасть в теплоноситель и интенсифицировать процессы коррозии. [c.210]

Корпус диаметром 590 мм и высотой 3950 мм с двумя сферическими днищами присоединяется к титановой трубчатке при помощи фланцев со специальными уплотнениями [c.199]

В процессе эксплуатации промышленных агрегатов сильному коррозионно-эрозионному разрушению подвергались холодильники (табл. 1.4). Эрозия вызывалась разрушенными частицами керамической насадки. Для предотвращения эрозии оборудования, а также забивки трубчатки керамические кольца Рашига были заменены металлическими. Из-за сильной коррозии холодильники из стали Ст. 3 были заменены на нержавеющие. [c.11]

На поверхности трубок, контактирующих с раствором моноэтаноламина, вследствие осмоления раствора происходит отложение осадков в виде плотных черных пленок. Это снижает теплообмен и способствует развитию местной коррозии. Кроме коррозионного разрушения трубчатки отмечались свищи на нижней крышке кипятильника. Срок службы кипятильников в значительной мере зависит от температуры теплоносителя и агрессивности раствора моноэтаноламина и составляет от 2 месяцев до 4 лет. [c.31]

Рассчитать теплоснабжение горячей водой дистил-ляционного аппарата (рис. 20.7), для работы которого необходима тепловая мощность в 29,08 кВт. Температура воды в подводящем трубопроводе Tj 623 К, в отводящем — Гз = 573 К. Коэффициент теплопередачи трубчатки аппарата й = 814 Вт/(м -К) при разности температур АТ = = 65 К. Разность уровней центра котла I и центра обогреваемого аппарата 2 — 3,5 м, длина соединительного тру- [c.301]

Каждый из этих теплообменников может быть осуществлен снятием деталей и узлов второго порядка и установкой вместо них деталей и узлов того же целевого назначения, но отличающихся от деталей и узлов второго порядка 10 своим конструктивным формам и размерам. Эги детали, обусловливающие обратимость базовой конструкции в производную, классифицируются, как конструктивные нормали третьего порядка. Так, установкой трубчатки с меньшим числом трубок по сравнению с трубчаткой базового теплообменника (нормалью второго порядка), установкой линзового компенсатора и других специфических деталей и узлов, отвечающих новым техническим требованиям, осуществляется обратимость базовых теплообменников в свои 1роизводные,что и является содержанием агрегатирования третьего порядка. [c.214]

Сточки зрения сущности процессов, протекающих в выпарных аппаратах, греюща Я камера, как и некоторые другие элементы, имеет много общего с трубчатками теплообменников. Поэтому после сравнительного нормали-зационного анализа была осуществлена унификация деталей и узлов второго порядка как для теплообменников, так и для выпарных аппаратов с тественной и принудительной циркуляцией. [c.214]

Основные части испарителя крышка, наружный кожух из трёх частей, внутренний кожух, трубчатка. Трубчатка состоит из двух днищ с отверстиями, в которых развальцованы двухдюймовые трубки. Днища трубчатки скрепляются анкерными болтами. Слабое место [c.444]

Ртутный парогенератор с поверхностью нагрева 3,3 производительностью во—90 тыс. ккал1ч при р = 2 ата и емкостью 8 л изображен на рис. 7-18. По своей конструкции он сходен с широко известными трубчатками аммиачных испарителей системы Линде. Он состоит из двух расположенных друг над другом коллекторов диаметром 108/101 мм (верхний) и 57/54,5 мм (нижний) длиной 1 м. Коллекторы соединены шестью в.ертикальными трубками диаметром 30/25. им с шагом 200 мл1. Эти трубки являются опускными трубками парогенератора. Кроме того, оба коллектора соединены 64 изо- [c.388]

Парис. 2.41 изображена типичная конструкция ПГ фирмы Вестингауз [67]. Питательная вода подается в полость, образуемую кожухом трубного пучка и корпусом, где она смешивается с сепара-том. Системой раздающих труб 80 % питательной воды подается на горячую ветвь трубного пучка, а 20 % — на холодную, что выравнивает их паропро-изводительность. Выбранная конструкция дистан-ционирующей решетки имеет приемлемые гидравлические сопротивления в подъемной системе, что обеспечивает необходимую кратность циркуляции. Для уменьшения интенсивности коррозионных процессов на АЭС применяют 100 %-ную конден-сатоочистку (трубчатка конденсаторов изготовлена из титана). [c.209]

Сигма-фаза, как будет показано ниже, вызывает резкое снижение пластических свойств аустенитных сварных швов и может явиться причиной хрупкого разрушения сварных конструкций из жаропрочных и окалиностойких сталей. Известен случай преждевременного выхода из строя трубчатки пиролизной печи одного из отечественных заводов синтетического каучука, изготовленной из стали типа 25-20. В сварных швах этой трубчатки, подвергавшихся наклепу в процессе изготовления, в результате нагрева при 800—870° С образовалось огромное количество а-фазы. Вследствие появления 0-фазы пластичность швов, особенно ударная вязкость, резко снизилась (от 16,0 до 2,0 кГ-м1см ), и после 3000 ч работы швы хрупко разрушились. Из литературы известны случаи аналогичных аварий сварных конструкций за рубежом, вызванных сигматизацией металла шва. [c.143]

Исходный расплав I при закрытой нижней крышке заливается в трубчатку через штуцер 4. В межтрубное пространство подается охлаждающий агент II. Охлаждение продолжается до полного отверждения расплава в трубках. После этого прекращается подача хладагента, сливают его остатки из межтрубного пространства и туда подают феющий пар (горячую воду). После некоторого подплавления стержней открывается нижняя крышка аппарата и они выпадают из трубок кристаллизатора, попадая в дробилку. Из последней измельченный продукт /// в кусках требуемых размеров выводится из аппарата через бункер 8. [c.528]

В процессе эксплуатации было установлено, что такое расположение катодов и электродов сравнения обеспечивает оптимальную запассивированность аппарата. Для уменьшения числа врезок в секцию было рассчитано дальнодействие анодной защиты при использовании катодов только задней крышки. Испытания подтвердили возможность эффективной анодной защиты обеих крышек и всей трубчатки при использовании только двух катодов задней крышки. [c.149]

Холодильники для олеума (трубчатки) целесообразно охлаждать водой, содержащей хромат (Ыа СгО ). Раствор хромата служит, во-первых, индикатором, так как при попадании кислоты в воду она краснеет. Таким образом, по цвету воды можно судить об исправности холодильников кроме того, На. ,Сг04 является нейтрализатором кислоты. При попадании кислоты в раствор Ыа Сг04 образуются N3,501 и Ыа. Сг. О,. Оба эти вещества почти не действуют на сталь, и поэтому некоторое время аппаратура не подвергается коррозии. Схема установки простая вода из кислотного холодильника проходит через холодильник для хромированной воды, затем через сборник и далее насосом снова перекачивается в кислотный холодильник. Таким образом, хромированная вода циркулирует в замкнутом цикле. [c.156]

Тип аппаратов в результате этого обусловливается только отдел1ШЫми специфическими — функциональными деталями и узлами, устанавливаемыми на различные типы сосудов, и только они определяют функциональное отличие одного аппарата от другого. К таким деталям и узлам относятся, например, колпачки и тарелки в ректификационных колоннах, решетки и трубчатки в теплообменниках, [c.164]

Детали и узлы, определяющие особенности устройства и назначение того или иного аппарата, должны быть отнесены к конструктивным нормалям второго порядка, а методы осуществления обратимости, т. е. присоединения деталей и узлов второго порядка к деталям и узлам первого порядка — к агрегатированию второго порядка. К числу конструктивных нормалей второго порядка, например, в ко-жухо-трубчатых теплообменниках, в первую очередь должны быть отнесень. трубчатки, решетки, компенсаторы, линзовые камеры, поперечные перегородки. Эти нормали позволяют превращать каждый из типов сосудов в различные типы емкостных аппаратов. В частности, каждый из теплообменников может быть осуществлен снятием деталей и узлов второго порядка и установкой вместо них деталей и узлов того же целевого назначения, но отличающихся от деталей и узлов второго порядка по своим конструктивным формам и размерам. Эти детали, обусловливающие обратимость базовой конструкции в производную, классифицируются, как конструктивные нормали третьего порядка. Так, установкой трубчатки с меньшим числом трубок по сравнению с трубчаткой базового теплообменника (нормалью второго порядка), установкой линзового компенсатора и других специфических деталей и узлов, отвечающих новым техническим требованиям, осуществляется обратимость базовых теплообменников в свои производные, что и является содержанием агрегатирования третьего порядка. [c.164]

При производстве метиламинов наибольшей коррозии подвергаются колонна обезвоживания в отделении ректификации и трубчатка теплообменника [2]. В этих, условиях углеродистая сталь совершенно нестойка. В условиях колонны обезвоживания малостойкой является также нержавеющая сталь Х18Н9Т. [c.5]

Кипятильники КОЛОННЫ обезво живания Углеродистая сталь 5 Трубчатка кипятильников подвергается значительной язвенной коррозии. В продуктах коррозии найдены ферро- я феррицианиды железа [c.18]

Конденсаторы первой ректификационной колонны и колонны обезвоживания Трубчатка сталь Х18Н9Т, корпус — углеродистая сталь 40 Трубчатка в удовлетворительном состоянии [c.18]

Трубчатка — сталь Х18Н ЮТ, корпус — углеродистая сталь [c.20]

Высокая коррозионная стойкость нержавеющих сталей в среде окислов азота при высоких температурах и давлениях подтверждена опытом эксплуатации ряда установок и стендов. Так, установки для проведения коррозионных испытаний в статических условиях, изготовленные из стали Х18Н10Т, проработали при температурах до 600° С и давлении до 50 ат в течение ряда лет без заметных изменений и продолжают работать в настоящее время. Установка по исследованию коррозионной стойкости в условиях потока работает в среде окислов азота при 500°С и давлении до 28 ат в течение 5000 ч. Следует, однако, иметь в виду, что скорость коррозии сталей типа Х18Н10Т может существенно (в 10—50 раз) возрасти в тех частях установки, где протекает процесс испарения при 80—150° С и соответствующем давлении. Причиной этого является местное резкое концентрирование технологических примесей (НМОз) вблизи границы раздела фаз. Это может привести к появлению значительного количества осадков и к забивке трубчатки теплообменников. Необходимым условием высокой коррозионной стойкости испарителей и конденсаторов является высокая чистота четырехокиси азота. [c.221]

В настоящее время на заводах эксплуатируют котлы-утили-заторы различных типов печь-котел КУКС-200 УККС-4/40-2 КС-400 ГТКУ УККС-8/40-2 и др. Основными элементами этих агрегатов являются трубчатые испарители, пароперегреватели и экономайзеры. Трубчатки аппаратов подвержены при высокой температуре интенсивной коррозии и эрозии под воздействием сернистого Раза, содержащего твердые примеси (огарок). В котлах-утилизаторах газы охлаждаются, а тепло, отведенное от них водой, используется для промышленных целей. [c.80]

Холодильники Ст. 3 170 То же 1 Со стороны конденсата корро-зионно-эрози-онное разрушение частицами керамической насадки. Трубчатка забита осадком [c.11]

Кипятильники — вертикальные кожухотрубные аппараты. Каждый регенератор снабжен двумя кипятильниками из углеродистой стали. Раствор подается в трубнре пространство, теплоноситель (пар, газы конверсии)—в межтрубное. В кипятильниках создаются наиболее опасные в коррозионном отношении условия работы высокая температура ( 150°С), большая концентрация кислых газов. Это ведет к тому, что трубчатка кипятильников порой очень быстро выходит из строя. Разрушение носит, как правило, язвенный характер (рис. 1.10). Наблюдается также и равномерная коррозия. [c.31]

К мерам борьбы с коррозией кипятильников следует отнести применение нержавеющей стали для изготовления трубного пучка и трубных досок, снижение температуры теплоносителя до 150 °С, систематическую очистку рабочего раствора от агрессивных примесей путем разгонки . Опыт эксплуатации этаноламиновых установок показал, что кипятильники с трубчаткой из нержавеющей стали надежны в работе, налипания осадка на трубках не отмечено. Точно срок службы кипятильников из нержавеющей стали не установлен на действующих заводах такие кипятильники находятся в эксплуатации уже более 5 лет. Зафиксирован лишь один случай выхода из строя трубчатки кипятильника из нержавеющей стали после 6 месяцев работы вследствие язвенной коррозии. Причиной ее, -по-видимому, послужило накопление в рабочем растворе сероводорода и муравьиной кислоты. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...