Пушки электроннолучевые, систем

Процессы тепловые при сварке дуговой 55—57 лазерной 59—60 электроннолучевой 59 электрошлаковой 57—59 Процесс сварки, схема И—14 Процессы физико-металлургические при сварке плавлением 32—103 в защитных газах 77—81 дуговой 32—44 лазерной 52—54 под флюсом 76—77 покрытыми электродами 75—76, 308—314 электроннолучевой 49—52 электрошлаковой 44—49 Пушки электроннолучевые, системы 50—51 [c.762]

Принципиальная схема установки для электроннолучевой обработки показана на рис. 227. Основными узлами установки являются электронная пушка П. в которой формируется мощный электронный луч, вакуумная иЛЙ рабочая камера К, вакуумная насосная система, [c.394]

Широкое применение в СССР получили двухкамерные печи с многопушечными электроннолучевыми радиальными нагревателями. На рис. 7 показана схема электроннолучевой печи, разработанной институтом электросварки им. Е. О. Патона. Источником электронов в этой печи является электронная пушка, состоящая из термокатода, фокусирующих электродов и магнитной системы фокусирования и отклонения электронов. Нагреватель состоит из 6—10 небольших электронных пушек 12, испускающих вниз пучки электронов. Пучки электронов электромагнитами 11 отклоняются к оси блока, концентрируются в кристаллизаторе 4, где плавят подаваемую сверху механизмом подачи 1 металлическую заготовку 2 и одновременно нагревают ванну жидкого металла в меДном водоохлаждаемом кристаллизаторе 4. При помощи механизма 7 слиток 5 опускается. Плавильная камера 9 и камеры электроннолучевого нагревателя подвергаются раздельному вакуумированию с помощью системы вакуумных насосов 3, 6, 8, 10. [c.42]

Электроннолучевая установка (рис. 5) состоит из вакуумной камеры, вакуумной системы, блока электронной пушки, систем электропитания и водяного охлаждения. [c.15]

Сварка электронным л5 ом. Сущность сварки заключается в нагреве изделия бомбардировкой его поверхности пучком электронов в вакуумированном до 1 10 — 1 10" мм. рт. ст. пространстве. Электроны имитируются из катода специальной электроннолучевой пушкой и ускоряются высоким напряжением., Электрическая система собирает поток электронов в пучок. Магнитная линза окончательно формирует острый луч, и струя электронов направляется к местам сварки. В результате локализации большой мощности в небольшом объеме металл быстро расплавляется. Этот способ особенно ценен для сварки тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, титана и других металлов и сплавов. [c.298]

Электроннолучевая плавка позволяет долго выдерживать жидкий металл в глубоком вакууме и избавиться при этом от многих летучих примесей. Принцип ее нетрудно понять, рассматривая схему рнс. 139. Поток электронов, испускаемый катодом из вольфрама или тантала, которому сообщен высокий отрицательный потенциал, проникает через отверстие заземленного анода, он фокусируется электромагнитной катушкой подобно тому, как свет фокусируется линзами, и направляется на конец заготовки. Высокая кинетическая энергия электронов при ударе превращается в теплоту, которая нагревает и плавит металл. Система для разгона и фокусировки электронного пучка — электронная пушка— работает в высоком вакууме — порядка 133,3-10 — 133,3-10- Н/м . Наилучшее использование энергии достигается при напряжении 30—35 кВ, когда доля побочно возникающего рентгеновского излучения минимальна, а коэффициент полезного [c.362]

Схема установки для электронно-лучевой сварки показана на рис. 128. Она включает следующие основные элементы электроннолучевую сварочную пушку 1 с системами управления и электропитания, формирующую поток электронов, электроны могут быть ускорены до энергии 20—30 кэВ (низковольтные пушки), 30—100 кэВ (пушки с промежуточным ускоряющим напряжением), 100—200 кэВ (высоковольтные пушки), вакуумную камеру 4 с люками загрузки и выгрузки деталей, механизмами перемещения свариваемых деталей 5 и со смотровыми окнами 3, вакуумную систему, обеспечивающую при сварке в рабочем объеме камеры разрежение 10" —10" мм рт. ст. [c.289]

Электроннолучевой метод основан на применении специального устройства — электронной пушки с электронно-оптической системой. Излучаемые катодом электроны при глубоком вакууме ускоряются в мощном электрическом поле. Будучи сфокусированными в узкий пучок, они направляются на обрабатываемую деталь — анод. Ускоренные электроны, проникая в твердое тело, вступают во взаимодействие с электронами и ионами решетки. В результате такого взаимодействия их скорости уменьшаются по величине и изменяются по направлению. Кинетическая энергия электронов преобразуется при этом в тепловую, которая приводит к расплавлению материала. [c.283]

В каждой электроннолучевой пушке указанные условия формирования сварочных электронных пучков обеспечиваются в различной степени в зависимости от предъявляемых к ней требований. В первых пушках для электроннолучевой сварки пучок электронов формировался только с помощью прикатодного электрода, без применения дополнительных фокусирующих систем (рис. 2-12, а). Анодом пушки являлось само изделие. Такая однокаскадная электростатическая система фокусировки не может обеспечить формирования интенсивного электронного пучка с высокой плотностью энергии. Поэтому с ее помощью возможно соединение металлов сравнительно небольшой толщины (1—2 мм). Близость прожектора в зоне сварки повышает опасность электрических пробоев. Технологические и электроннооптические характеристики пушки с однокаскадной электростатической фокусировкой повышаются при введении в конструкцию ускоряющего электрода, имеющего потенциал изделия (рис. 2-12, б). При этом уменьшается возможность электрических пробоев и разрядов, а для питания пушки можно использовать даже невыпрямленное ускоряющее напряжение. [c.50]

Схема установки для размерной обработки электронным лучом показана на рис. IV-20. Ускоряющее напряжение достигает 100 кВ, ток луча / = 15 А. Мощная откачка системы обеспечивает высокий вакуум как в рабочей камере 6, так и в электронной пушке 1. Дефокусировка электронов компенсируется двумя электромагнитными линзами конденсаторной 3 и формирующей 5. Отклоняющая система 4 —электростатическая и используется только для регулирования, а прецизионный стол 8 с приводом 9 осуществляет рабочее перемещение детали 10. Винтами 2 осуществляется механическая юстировка частей ЭОС. Рабочая камера 6 имеет окно 7 для установки детали. Применение электроннолучевой размерной обработки позволяет решать технологические задачи, которые прежде не могли быть решены известными методами, например, прошивка отверстий диаметром до 3—5 мкм, прорезка тонких пазов, снятие поверхностных слоев в несколько микрометров и т. д. [c.122]

Электромеханический комплекс установки для ЭЛС предназначен для герметизации и вакуумирования рабочего объема, выполнения всех сварочных, установочных и транспортных перемещений свариваемого изделия и электроннолучевой пушки. В его состав входят вакуумная камера, откачивающая система, сварочные манипуляторы, системы наблюдения, механизмы подачи присадочного материала, вспомогательные устройства и механизмы, а также система управления электрооборудованием этих устройств. К энергетическому комплексу относится аппаратура, предназначенная для формирования пучка электронов с заданными параметрами, а также для управления его мощностью и положением относительно свариваемого изделия. В состав энергетического комплек- [c.88]

Установки для электроннолучевой сварки в промежуточном вакууме. Оборудование такого класса несколько проще аналогичных устройств для сварки в высоком вакууме. Для этого оборудования характерны несложные откачивающие системы и уплотнительные узлы, упрощенная конструкция вакуумных камер, выполняемых по форме свариваемых деталей, откачиваемых до рабочего состояния за 20—60 сек, использование сравнительно простых шлюзовых систем. Конструкция установок предусматривает раздельную откачку из пушки, где создается вакуум 1 х х10 мм рт. ст., и из камеры, где вакуум составляет 5 10 — [c.90]

Источником потока электронов в электроннолучевой установке (рис. 69) является электронная пушка . Катод, изготовленный из тугоплавкового металла, разогревается до температуры, достаточной для термоэмиссии электронов. Попадая в электрическое поле, электроны разгоняются. Для достижения необходимой скорости по тока электронов в установке поддерживается глубокий вакуум (10 —/ г. ст.,или 1,3 10 5—1,3- Ю- н/лг ). Для фокусировки потока электронов используется система электромагнитных линз. Сфокусированный электронный поток разогревает переплавляемый металл до высоких температур (3500—4000°С). Металл плавится н стекает в водоохлаждаемый кристаллизатор. [c.315]

ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ СВАРКА — сеарка плавлением, при которой нагрев металла осуществляется электронным лучом. Установка для электроннолучевой сварни, называемая также электроннолучевой сварочной установкой, состоит в основном из вакуумной камеры, вакуумной насосной системы и электронной пушки с высоковольтным источником постоянного тока. [c.186]

Установка представляет собой вакуумную камеру, на которой установлена электроннолучевая пушка. Все рабочие механизмы смонтированы на крьанке. При установке и снятии деталей крышка по направляющим станины и камеры перемениипся вручную. Вращение и перемещение изделия в камере осуществляется от электромеханического привода. Скорость перемещения изделпя плавно регулируется. Электронный луч сжимается фокусирующей системой, состоящей из магнитной или электростатической линзы. [c.85]

Установка представляет собой вакуумную камеру, на которой установлена электроннолучевая пушка и механизм подачи присадочной проволоки. Все рабочие механизмы смонтированы на консоли, укрепленной на крышке, которая вручную перемещается по направляющим станины и камеры. Вращение и перемещение изделия в камере осуществляется электромеханическим приводом. Скорости перемещения изделия и присадочной проволоки плавно регулируются. Электронный луч сж имается фокусирующей системой, состоящей из магнитной или электростатической линзы. Процесс сварки наблюдается в оптические трубки, дающие увеличение в 3— 5 раз. Вакуум в камере создается двумя форва-куумными насосами типа ВН-1 и диффузионным агрегатом типа ВА-5-4. [c.86]

Одним из наиболее типовых новых процессов, рожденных потребностями обработки новых деталей в радиоэлектронике и других отраслях, является электроннолучевая обработка. Электроннолучевой способ обработки металлов основан на использовании кинетической энергии электронов, излучаемых катодом при высоком вакууме. Электроны ускоряются в электрическом ноле, фокусируются и направляются иа обрабатываемый мате-])иал. Формирование электронного пучка и необходимой для обработки плотности энергии (Вт/см ) происходит в электронно-оптической системе (ЭОС). Принципиальная схема ЭОС, применяемой для размерной обработки электронным лучом, представлена на рис. 1У-18. Катод 1, фокусирующий электрод 2 н анод 3 составляют электронную пушку, в которой происходит начальное формирование и ускорение электронного потока. Эмиссия электронов происходит с катода, изготовленного из вольфрамовой или танталовой проволоки диаметром 0,15—0,2 мм. Температура накала катода 2400 — 2800 К. В промежутке катод—анод происходит фокусировка и ускорение электронов. Для точного направления электронного пучка по оси фокусирующей линзы служит система электромагнитной юстировки 4, расположенная под анодом. Для врезания краевых электронов пучка, а следовательно, уменьшения апертурного угла и защиты от нагрева и облучения электронами рассеяния частей ЭОС применяют вольфрамовую диаграмму 5, расположенную под системой юстировки. Вследствие того, что торец катода сошли-фован (для увеличения температуры рабочей части катода), сечение электронного пучка является эллиптическим. Для получения круглого сечения из эллиптического применяют электромагнитный стагматор 6. Далее электронный пучок попадает в фокусирующую систему 7, за которой электроны движутся сходящимся пучком. На выходе электронного пучка из ЭОС стоит отклоняющая система 8, управляющая отклонением луча в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...