Наплавка дуговая установки

Для автоматической сварки применяют аппараты различных типов. В качестве основного оборудования для автоматической дуговой сварки (наплавки) используют сварочные автоматы, станки и установки. [c.180]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

УСТАНОВКИ И СТАНКИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.84]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

Рис. 120. Схема установки для дуговой наплавки в углекислом газе

При дуговой наплавке плавящимся электродом для уменьшения доли основного металла также используют такие приемы, как наплавка на спуск, установка большого вылета электрода, наклон электрода углом вперед и уменьшение шага наплавки. [c.728]

Установка типа Р-901 для наплавки под флюсом деталей металлургического оборудования. . Пистолет типа А-564 для дуговой приварки шпилек под флюсом............... [c.70]

УСТАНОВКА типа МНА-1 ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ КОРПУСА АВТОСЦЕПКИ [c.14]

УСТАНОВКА типа МН-ОК-1 ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ КОЛЕС ПОД ФЛЮСОМ [c.15]

УСТАНОВКА типа Р-643 ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ КОЛЕС ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ И ТРАМВАЙНЫХ ВАГОНОВ [c.16]

Установка предназначена для дуговой наплавки под флюсом постоянным током реборд и поверхности катания бандажей и ободов колес диаметром 430—1050 мм. [c.16]

УСТАНОВКА типа СБ-56 ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФРЕЗ [c.21]

Установка предназначена для дуговой наплавки заготовок цилиндрических фрез с прямыми и винтовыми зубьями постоянным током электродной проволокой иа углеродистой стали под легирующими керамическими флюсами, которые обеспечивают получение в процессе наплавки быстрорежущей стали. [c.21]

УСТАНОВКА типа Р-762 ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ СТУПИЦ ВАГОННЫХ КОЛЕС [c.23]

УСТАНОВКА ТИПА А-687 ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ СТУПИЦ КОЛЕС [c.43]

Установка предназначена для автоматической дуговой наплавки в среде защитных газов постоянным током плавящимся электродом внутренних изношенных поверхностей ступиц паровозных и вагонных колес. [c.43]

Электрическая схема установки для вибродуговой наплавки приведена на фиг. 152. Вибрация электрода, обусловливая многократные короткие замыкания цепи, улучшает стабильность процесса за счет частых возбуждений дуговых разрядов в моменты разрыва цепи и способствует переносу электродного металла малыми порциями. Применение охлаждающей жидкости уменьшает тепловое воздействие дуги на деталь, увеличивает скорость охлаждения наплавленного и основного металла. [c.308]

Агрегаты этого типа применяются в качестве стационарных или передвижных (при установке на автомашине) источников питания для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металлическим электродом в полевых и монтажных условиях. Конструкция агрегатов однотипна они состоят из сварочного генератора с расщепленными полюсами и бензинового двигателя ГАЗ-МК, соединенных эластичной муфтой и смонтированных на сварной раме. От атмосферных осадков агрегаты защищены железной кровлей. [c.72]

Установка Р-643 предназначена для дуговой наплавки под флюсом постоянным током гребней и поверхности катания бандажей, а также ободьев железнодорожных и трамвайных колес диаметром 430—1050 мм. [c.135]

Источник тока — низковольтный -генератор постоянного тока типа НД1 500 /750. Установка может работать также на переменном токе от сети, выпрямленном при помощи двух селеновых выпрямителей типа ВСГ-Зм. В практике ремонтных предприятий находит лрименение контактио-искровой и контактно-дуговой апособы виброконта1ктной наплавки. Последний способ бо- [c.182]

Ножницы приводные. . . . . . Аппарат для металлизации. . . Пост газовой сварки, резки и наплавки Установка для импульсно-дуговой элек тронаплавки......... [c.56]

Автоматы для дуговой сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом. Автоматы этой группы нашли широкое применение при сварке листовых металлоконструкций, балок,, резервуаров и др. Автоматы для дуговой сварки под флюсом используются в основном при сварке в нижнем положении прямолинейных и круговых стыков швов, иногда при стыковых и угловых соединениях, установкой сменных мундштуков и ко-пирных устройств. Технические характеристики автоматов для дуговой сварки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом приведены в табл. 1.17. [c.68]

В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976 —1980 годы , принятых XXV съездом КПСС, особое внимание уделено техническому перевооружению всех отраслей народного хозяйства. В частности, рекомендуется особое внимание уделить разработке и внедрению оборудования для принципиально новых технологических процессов. В настоящее время все большее значение начинают приобретать новые технологические процессы и установки, основанные на применении низкотемпературной плазмы. Хорошо зарекомендовали себя плазменная и микроплаз-менная сварка, резка и наплавка сжатой дугой, напыление покрытий с помощью Электр оду говых плазмотронов, плазменно-дуговой переплав металлов, сфероидизация и дисперсизация порошков. [c.3]

Била дробилок восстанавливают после износа дуговой наплавкой с помощью установки на базе наплавочного автомата А-1004. Отличительные особенности автомата — изготовление трубчатой электродной проволоки, возможность выполнения многорядной, многослойной наплавки поверхности сложной формы с полностью автоматизированным циклом рабочих перемещений в плоскости наплавки, высокая производительность процесса. В качестве наплавочного материала используют стальную ленту сечением 0,5X20 мм, составляющую в дальнейшем оболочку трубчатой проволоки, обеспечивающей получение в наплавленном слое сплава типа Т-620. [c.67]

Установка предназначена для автоматической дуговой наплавки тюд флюсом постояиным током стальных валков листопрокатных, сортопрокатных станов, блюмингов, слябингов и других те 1 вращения весом до 30 т. Установка может быть использована для наплавки плоских деталей. [c.53]

Установка предназначена для автоматической дуговой наплавки под флюсом постоянным током внутренне поверхности ступип вагонных колес диаметром 800—1100 мм. [c.23]

Котельные установки для различных давлений и температур пара. Трещины в результате каустической хрупкости Удаление поврежденного участка и вварка новой вставки, изготовленной из материала, близкого по составу с основным металлом. Ручная дуговая наплавка Электроды типов Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТу 9467—60 марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др. в зависимости от состава основного металла. Режимы сварки обычные в зависимости от толщины свариваемого металла [c.28]

Для повышения срока службы изложниц применяют восстановительный или профилактический их ремонт. Дефекты на внутренней поверхности устраняют электросваркой. Технология ремонта включает следующие операции удаление с поверхности дефекта слоя окисленного чугуна путем механической обработки, вырубки пневматическими зубилами или воздушно-дуговой зачистки (при ремонте изложниц с трещинами производится установка скреплякщнх элементов, например скоб и др.) наплавка поверхности дефекта стальными электродами УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55 заплавка всего объема дефекта порошковой проволокой ППЧ-2 зачистка (при необходимости) наплавленного слоя. [c.591]

Ток и напряже.чие при переходных процессах изменяются практически мгновенно. Отсутствие вращающихся частей делает установки более простыми и- падежными в эксплуатации, чем генераторы постоянного тока. Трехфазные выпрямляющие установки обеспечивают высокую стабильность горения дуги, особенно на малых токах. Уста1ювки целесообразно применять при ручной дуговой сварке изделий из тонкого металла, а также при сварке и наплавке в среде защитных газов. Основные технические данные выпрямителей приведены в табл. 7. [c.101]

Сварочный выпрямитель ВСС-ЗОО-2 представляет собой передвижную однопостовую сварочную установку, рассчитанную на ручную дуговую и автоматическую сварку и наплавку. Он состоит из понижающего трансформатора, блока селеновых выпрямителей и пускорегулирующей аппаратуры, смонтированных в общем корпусе. Выпрямитель имеет падающую внешнюю характеристику, но высокие динамические свойства выпрямителя позволяют использовать его при наплавке в среде углекислого газа порошковой проволокой диаметром около 2,6—2,8 мм. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...