Сварка в замок

Стальную остающуюся подкладку (см. рис. 90, а) применяют при сварке топких листов, причем допускается больший зазор между стыкуемыми элементами, чем 1 ри сварке на медной подкладке, а зазоры между подкладкой и изделием должны быть не больше 1 мм. Разновидностью сварки на остающейся стальной подкладке является сварка в замок (рис. 90,6), которая применяется при наложении кольцевых швов на толстостенных цилиндрах малого диаметра., [c.217]

Сварка в замок применяется при изготовлении толстостенных изделий (фиг. 145). Соединение в замок- требует точной подгонки стыкуемых кромок. [c.358]

О — сварка внакладку б — сварка в замок в — сварка встык г — сварка встык под прямым углом [c.281]

Разновидностью сварки на остающейся подкладке является сварка в замок, часто применяемая при наложении кольцевых швов на толстостенных цилиндрах. малого диаметра. [c.214]

Фиг. 53. Форма подготовки кромок при автоматической сварке под слоем флюса стыков труб диаметром 150—425. ul а — сварка с подкладным кольцом б — сварка в замок.

Сварку в замок применяют при изготовлении толстостенных изделий. Соединение в замок требует точной подготовки стыкуемых кромок. [c.169]

Режимы 222 Сварка в замок 169 [c.512]

При сварке в замок (рис. 42,г) в более толстом листе делается полка, которая выполняет роль стальной остающейся подкладки. Из-за сложности подготовки кромок сварка в замок применяется редко (только при сварке кольцевых швов толстостенных цилиндрических изделий — сосудов, труб, днищ и т. д.). [c.91]

Чтобы предотвратить в зазор, при сварке кольцевых швов диаметром 400—800 мм применяют флюсо-мед-ные подкладки, которые могут быть неподвижными и перекатывающимися (рис. 48). Для кольцевых швов большого диаметра применяют флюсо-ре-менные подушки (рис. 49). При сварке кольцевых швов толстостенных цилиндрических сосудов небольшого диаметра применяют сборку под сварку в замок (см. рис. 42, г). [c.95]

Для предотвращения прожогов односторонние соединения сваривают в замок (рис. 78, а), на остающейся стальной подкладке (рис. 78, б), на флюсо-медной подкладке или на флюсовой подушке. В замок ведут сварку кольцевых соединений толстостенных цилиндрических сосудов и труб небольшого диаметра. На остающейся подкладке сваривают стыковые соединения толщиной до 10 мм при невозможности вести двухстороннюю сварку. При сварке подкладка частично оплавляется и приваривается к нижней части кромок. Остающаяся подкладка обычно делается из материала свариваемой детали. [c.145]

Используют также подкладки из асбеста, меди, которые после сварки убирают. Стыки с обратной стороны иногда заделывают огнеупорным материалом. При сварке на флюсовой подушке к обратной стороне стыка поджимают слой флюса, препятствующий вытеканию расплавленного металла. Форма и сечение шва по длине стыка определяются равномерностью зазора в стыке и поджатием флюсовой подушки (рис. 79). При слабом поджатии подушки шов получается ослабленным с выпуклым обратным валиком. При чрезмерном поджатии возможна вогнутость шва с обратной стороны. При сварке тонких листов толщиной до 10 мм флюс подушки поджимается с помощью резиновых шлангов, в которые подают воздух. Прижимы могут быть механические, Формирование корня шва электромагнитные. д при соединении в замок б-на остающейся При сварке массивных стальной подкладке [c.145]

Соединение деталей. Соединение деталей раньше производилось в замок, сцеплением загнутых краев — фальцев с последующим прижимом шва, В настоящее время это обычно производится электросваркой. Для тонких листов применяется контактная сварка, заключающаяся в том, что электрич кий ток, проходящий по медным электродам, накаляет до 1300° зажатые между ними свариваемые края деталей. Контактная сварка может производиться отдельными точками при помощи точечных сварочных аппаратов или же сплошным швом при помощи роликовых сварочных аппарато В. [c.179]

Арка 1 ковша согнута из листовой стали, соединена сваркой с козырьком 2 (в замок) и с боковыми стенками 3 (внакладку) корпуса ковша. Козырек — литой, имеет полукруглую режущую кромку иа марганцовистой стали. [c.105]

Простые симметричной формы изделия (кастрюли, тарелки, миски, тазы и т. п.) изготовляют в основном способом холодной штамповки. Изделия бывают цельнотянутые (кастрюли, тазы, миски, кружки) и сборные (ведра, чайники, кофейники). На некоторых заводах чайники, кофейники и даже ведра изготовляют также цельнотянутыми. Отдельные части сборных изделий соединяют главным образом электрической контактной сваркой. У очень небольшого количества изделий отдельные их части соединяют сшивкой в замок (чайники,- кофейники). Производство сшивных изделий под эмалирование все более ограничивается, так как в месте закатки шва после обжига эмали часто образуются пузыри. Даже в случае образования небольшого количества пузырьков эмали по шву на внутренней поверхности изделий вызывает необходимость вторичного покрытия их эмалью. Поэтому, где возможно, сборку деталей производят при помощи электрической сварки. [c.107]

Чтобы предотвратить образование прожогов, односторонние стыковые соединения сваривают в замок на остающейся стальной подкладке пос-Рис. 69. Стыковые соединения для сварки под ручной ПОДВарки С об-флюсом ратной стороны стыка на [c.136]

Большинство из них дает прочное неразъемное соединение (склепка, холодная сварка, соединение в замок , отбортовка, обжимка, полая высадка). Запрессовка и отгибка (шипов и лапок) являются разъемными соединениями. [c.220]

Тщательная подготовка деталей к сварке, правильная сварка и разглаживание шва, плотное соединение в замок и проведе- [c.198]

Рис. 97. Схема полуавтоматической сварки под флюсом а — на медной или стальной подкладке, 6 — при соединении в замок , в - на флюсовой подушке 1 - резиновый шланг, 2 - флюс, 3 — изделие

Сварка стыковых швов при соединении в замок (рис. 5-25, в) не обеспечивает полного провара основного металла. Соединение в замок применяется в круговых швах толстостенных труб и сосудов. Характер кристаллизации тот же, что и при сварке на остающейся подкладке, но возможно образование трещи ны от щели. [c.190]

Складки на поверхности шва, углубления между чешуйками, щели или непровары в корне шва при воздействии агрессивной среды могут явиться возможными очагами сосредоточенной и щелевой коррозии. В связи с этим в сварных конструкциях из коррозионностойких сталей, если корень шва соприкасается с агрессивной средой, совершенно недопустимы стыковые соединения в замок или на остающейся подкладке. В данном случае должно быть отдано предпочтение стыковым соединениям с полным проваром корня шва. Если доступ к корню шва затруднен или невозможен (например в стыках трубопроводов), необходимо ориентироваться на газоэлектрическую сварку с расходуемыми вставками и полным их расплавлением. [c.604]

Чтобы улучшить формирование нижней части шва и обеспечить полный провар, при сварке односторонних стыковых швов применяют различные технологические приемы сварки на флюсовой подушке, на гладкой медной подкладке, на флюсо-медной подкладке, на остающейся стальной подкладке, в замок, по ручной подварке корня шва. [c.89]

Фиг. 141. Некоторые приемы кузнечной сварки а — внахлестку б — в разруб в — в стык г — в расщеп д — в замок (прямоугольное сечение) е—внахлестку (круглое сечение).

Такую сложную технологию целесообразно вводить лишь для крупных роторов. Для мелких роторов (см. рис. 2, в), можно проводить сварку кольцевых швов, непосредственно по посадочным поверхностям в замок при диаметрах валов до 60 мм освоена приварка валов трением, являющаяся наиболее производительным процессом по сравнению с другими и обеспечивающая высокое качество соединения при полном проваре по всему сечению вала. [c.297]

Положительные и отрицательные электроды состоят из ламелей, соединенных между собой в замок и укрепленных с обеих сторон стальными ребрами. К ребрам приварены контактные планки. Электроды в блоке соединены между собой двумя способами путем сварки или болтового соединения. [c.168]

У котлов с давлением выше 60 ати на каждом трубопроводе от котла до магистральной линии должно устанавливаться не менее двух задвижек. Для производства работ внутри этих котлов в случаях установки задвижек на сварке допускается отделение котлов от общих трубопроводов двумя задвижками при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой, и при условии, что приводы указанных задвижек, а также вентилей открытых дренажей соединены общей цепью, запертой на замок. На вентилях должны быть вывешены плакаты Не включать — работают люди [c.55]

Плиты МП-2 обладали рядом преимуществ перед плитами ПСП. Проникновение грунта основания на поверхность покрытия было сокращено, замковые устройства обладали плотностью и прочностью. Однако имелся один существенный недостаток отдельные плиты нельзя было извлечь из покрытия в целях ремонта их самих или основания и заменить другими. В таких случаях приходилось применять резку и сварку. Но помимо того что сваренные плиты уже не годились для дальнейшего использования, швы в условиях вибрационных нагрузок были недолговечными. Впоследствии был обнаружен еще один недостаток этих плит плотный замок, не имея достаточных зазоров, не компенсировал поперечных остаточных деформаций, накапливавшихся в результате эксплуатации покрытия. Поэтому вторичная сборка покрытий была чрезвычайно затруднена и без применения резки и сварки становилась невозможной. [c.24]

Сварка в замок (в обхват) применяется при сварке частей металла крупных сечений или при сварке кусков сталей различных марок. Один ко.нец прутка нагревают и высаживают затем высаженную часть разрубают, а также производят ее разводку (рис. 98, а). Бели свариваются друтки из разных марок стали, то иужно ра131рубать конец заготовки из мялкой стали. У другого прутка после высадки конец заостряют (рис. 98, б). Оба конца нагревают до сварочной температуры и очищают от шлака. Заост1ренный конец вводят в разруб второго прута. Затем место свар,ИИ проковывают и отделывают при помощи обжимок и гладилок (рис. 98, в). [c.162]

СВАРКА В ЗАМОК — односторонняя дуговая сварка с полным проплавлением, при котором в одном из соединяемых элементов делается полка, выполняющая роль стальной подкладки (см. Сварка на остающейся стальной подкладке). Из-за сложности нодготовки кромок С. в 3. применяется редко, главным образом при соединении кольцевым швом толстостенных цилиндрических изделий малого диаметра. На рисунке приведено соединение в замок для сварки под флюсом. [c.129]

Сварка вразруб (в замок, в лапу). В этом случае концы заготовок подготовляют, как показано на фиг. 137. [c.320]

Штампосборочные операции широко применяют в массовом и серийном производстве. Неразъемные соединения (клепка, холодная сварка, соединение в замок , отбортовка, обжимка, полая высадка) обеспечивают прочное надежное крепление. Запрессовка и отгибка шипов и лапок являются разъемными соединениями. [c.166]

Кроме изложенных выше преимуществ холодной штамповки, нужно оттенить еще одну характерную для нее особенность — возможность осуществлять соединение элементов заготовок взамен резьбовых соединений, клепки, сварки и пайки, закаткой кромок, соединением в замок, отбортов-кой, загибкой лапок и т. п. (фнг. 368). [c.461]

Сварка вразруб (в замок или в лапу) (рис. 88, б) применяется при сварке различных составов сталей. Один конец высаживают и разрубают с разворотом, а второй конец оттягивают на клин (рис. 88, б, 1). После нагрева очищенные от шлака концы заводят один в другой (рис. 88, б, 2), сваривают, проковывают и отделывают (рис. 88, 6,3). [c.97]

Сварку вразруб (в замок, в лапу) применяют при соединении крупных кусков металла, а также при сварке различных сталей (рис. 117, б). Один конец высаживают и разрубают, после чего его разводят. Другой конец оттягивают на клин (поз. 1). После нагрева и очистки от окалины заостренный конец заводят в разруб второго конца (поз. 2). Место соединения проковывают и отделывают (поз. 3). [c.156]

Посудные изделия бывают цельнотянутые (кастрюли, тазы, миски, кружки) и сборные, состоящие из отдельных частей (ведра, чайники, кофейники). На некоторых отечественных заводах чайники, кофейники, бидоны и даже ведра изготовляют цельнотянутыми. Соединение отдельных частей сборных изделий производится в основном при помощи электрической контактной сварки. Только небольшое количество изделий собирается путем соединения отдельных частей методом сшивки в замок (чайники, кофейники). Сшивные изделия мало пригодны для покрытия эмалями ввиду того, что в месте закатки шва после обжига часто образуются пузыри в эмалевом покрытии. Даже небольшое количество пузырьков по шву на внутренней пЪверхности чайников или кофейников вызывает необходимость вторичного покрытия изделий [178]. Поэтому, где только возможно, сборку деталей производят при помощи электрической сварки. [c.113]

По форме подготовки кромок свариваемых деталей под ручную дуговую сварку по ГОСТ 5264 — 80 и 11534 — 75 стыковые соединения бьшают с отбортовкой кромок, без скоса кромок, с односторонним скосом одной кромки, в замок , с криволинейным скосом одной кромки, ломаным скосом одной кромки, двумя симметричными скосами одной кромки, двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки, двумя несимметричными скосами одной кромки, со скосом двух кромок, криволгшейным скосом двух кромок, ломаным скосом двух кромок, двумя симметричными скосами двух кромок, двумя симметричными криволинейными и ломаными скосами двух кромок. По выполнению стыковые соединения бывают односторонними и двусторонними, а по пршукнению подкладок — без подкладок и с подкладками. [c.18]

Установка для сварки кожуха компрессора домашнего холодильника (разработана автозаводом им. Лихачева). Компрессор холодильника — цилиндр диаметром 160—200 мм с двумя вваренными днищами. Толщина стеяки цилиндра 4 мм. Соединение цилиндра с днищами выполнено в замок. Установка состоит из вращателя и двух сварочных головок, выполненных на базе подающего механизма полуавтомата ПДШ-бОО. Головки оборудованы специальными горелками с водяным охлаждением. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...