Рентгеновские аппараты для дефектоскопии

Оборудование. Количество рентгеновских аппаратов для дефектоскопии методом просвечивания рентгеновскими лучами рассчитывают по формуле [c.199]

РЕНТГЕНОВСКИЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.443]

В СССР выпускаются рентгеновские аппараты для дефектоскопии на 60, 200 и 400 кв (табл. 6. [c.75]

Основные типы рентгеновских аппаратов для дефектоскопии сварных швов [c.205]

Рентгеновские аппараты. Для получения рентгеновского излучения в дефектоскопии сварных соединений монтируемых конструкций используют в основном портативные рентгеновские аппараты непрерывного и импульсного действия. [c.99]

Выпускаемые отечественной промышленностью источники ионизирующего излучения для неразрушающего контроля рассчитаны на диапазон энергии примерно 10 кэВ—35 МэВ. Это рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы и специальные электрофизические установки— ускорители электронов. Рентгеновские аппараты применяют в цеховых и реже в полевых условиях, а также в случаях, когда к качеству сварных соединений предъявляются высокие требования. Гамма-дефектоскопы используют при контроле сварных соединений больших толщин, а также стыков, расположенных в труднодоступных местах, в полевых условиях. Ускорители электронов эффективны при дефектоскопии соединений большой толщины, в основном в цеховых условиях. [c.11]

РЕНТГЕНОВСКИЕ И ГАММА-АППАРАТЫ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.100]

При радиационно-дефектоскопическом контроле качества сварных соединений применяют источники излучения следующих трех основных типов рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы, заряженные радиоизотопными источниками излучения, а также ускорители электронов (бетатроны, линейные ускорители и микротроны). Выпускаемые отечественной промышленностью источники фотонного излучения для неразрушающего контроля охватывают диапазон энергий примерно 10 кэВ — 35 МэВ. [c.86]

Для контроля сварных соединений в строительстве получили распространение рентгеновские аппараты. Для применения в монтажных условиях удобны портативные импульсные рентгеновские аппараты и переносные гамма-дефектоскопы. [c.466]

Для дефектоскопии материалов и изделий широко используются рентгеновские аппараты с напряжением 10— 400 кВ. Контроль легких материалов, пластмасс обеспечивается мягким излучением, а толстостенных стальных изделий и материалов — жестким излучением 300—400 кВ (табл. 2 и 3). [c.270]

Питание и отопление лаборатории осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Лаборатория оснащена рентгеновским портативным промышленным аппаратом, переносным импульсным рентгеновским аппаратом, универсальным гамма-дефектоскопом и гамма-дефектоскопом для фронтального просвечивания. [c.333]

Для радиографии деталей оборудования в угольной промышленности практическое применение получили рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы. Рентгеновские аппараты кабельного типа состоят из рентгеновской трубки, помещенной в защитный кожух, залитый маслом, высоковольтного генераторного устройства и пульта управления. У некоторых аппаратов-моноблоков рентгеновские трубки и высоковольтный генератор (трансформатор) объединены в одном блоке-трансформаторе, залитом маслом или заполненном газом. Масло, прокачиваемое через защитный кожух (или вода, прокачиваемая через змеевик, расположенный в масле), охлаждает анод трубки. [c.15]

Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов, применяемых для дефектоскопии оборудования в угольной промышленности, приведены в табл. 1.2. [c.15]

В состав лаборатории радиационной дефектоскопии для проведения просвечивания в стационарных условиях должны входить помещения площадью (в м ) не менее для просвечивания —20 — 30 (например, рентгеновским аппаратом до 100 кВ — 30), пульта управления дефектоскопом (аппаратом) — 10, фотолаборатории — 10. Высота от поля до потолка (для рентгеновского участка) не менее 3 м. Для хранения архива необходимо предусмотреть специальное помещение, если архив радиограмм и неэкспонированной пленки превыщает 80 кг. [c.44]

После выбора оптимальной схемы просвечивания определяют максимальную толщину металла в направлении излучения и, исходя из заданных чувствительности и производительности контроля, выбирают источник и преобразователь излучения. Источник излучения — в зависимости от условий контроля с учетом преимуществ и недостатков, характерных для рентгеновских аппаратов и гамма-дефектоскопов. Рентгеновские аппараты непрерывного излучения применяют в стационарных и цеховых условиях гамма-дефектоскопы, в тех же условиях, но для просвечивания изделий большой толщины и также в полевых — при отсутствии источников питания в монтажных преимущество отдается переносным импульсным рентгеновским аппаратам. [c.58]

Проведенные исследования установили, что и гамма- и рентгенографический методы приемлемы для дефектоскопии стыков РТЛ. При этом необходимо отметить, что аппараты с изотопными источниками излучения взрывобезопасны, а рентгеновские аппараты безопасны при транспортировке, не требуют специальной защиты при хранении и дают сокращение времени просвечивания. Поэтому для дефектоскопии РТЛ в условиях шахт используют рентгенографический метод контроля. Тип аппарата для просвечивания выбирался с учетом ряда факторов энергии излучения, угла раствора рабочего пучка излучения, габаритов, удобства при транспортировке и возможности приобретения для широкого применения в промышленных условиях. Наиболее полно перечисленным условиям удовлетворяет малогабаритный импульсный рентгеновский аппарат МИРА-2Д. [c.130]

Аппараты этого типа (табл. 32) предназначены для контроля качества промышленных изделий в специфических условиях производства, в частности для просвечивания сварных соединений атомных электростанций в условиях их ремонта. Подобные изделия, как правило, располагаются в труднодоступных местах при наличии высоких уровней радиационного фона, исключающих применение крупногабаритного оборудования (ускорителей, мощных рентгеновских аппаратов) и длительное пребывание операторов в зоне контроля. Именно поэтому в условиях ремонта АЭС используют гамма-дефектоскопы, снабженные автоматическими или полуавтоматическими штативами, обеспечивающими дистанционную подачу и ориентацию источников излучения в зоне контроля, а в некоторых случаях и автоматическую подачу кассет с пленкой (рис. 62). Применение этих аппаратов сокращает лучевые нагрузки на операторов, а чувствительность контроля в связи с вредным воздействием радиационного фона ухудшается всего лишь в 1,2—1,5 раза по сравнению с чувствительностью, получаемой при монтаже реакторных систем. [c.100]

В химическом и нефтяном машиностроении рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы используют для контроля качества стальных изделий с толщиной стенки до 80 мм. [c.112]

В радиационных дефектоскопах используют следующие источники излучения рентгеновские аппараты, радиоактивные изотопы и ускорители заряженных частиц (электронов). Рентгеновские аппараты являются источниками излучений в диапазоне энергий от 0,5 до 1000 кэВ, ускорители электронов — в диапазоне энергий до 35 МэВ. Рентгеновские дефектоскопы применяют для контроля стальных изделий толщиной до 150 мм, а ускорители — изделий толщиной до 500 мм. [c.377]

Рентгеновские аппараты подразделяют на аппараты малого (до 120 кВ), среднего (200—400 кВ) и высокого (1—2 MB) напряжения. Первая группа аппаратов пригодна для исследования изделий из легких сплавов и тонких стальных листов, вторая и третья группы — для дефектоскопии массивных стальных аппаратов. В большинстве случаев облучение ведут узким пучком рентгеновских лучей. Разработаны, однако, и секционированные трубки, рассчитанные на облучение по кругу с кольцевым полем просвечивания. При необходимости строгой дефектоскопии изделий из сталей и тяжелых сплавов толщиной в сотни миллиметров применяют электромагнитное излучение бетатронов. Благодаря высокой энергии бетатронного излучения (15—30 МэВ) и острому фокусу луча, таким способом удается выявлять поражения диаметром 0,8 мм при толщине стального изделия 300 мм. Однако ввиду громоздкости аппаратуры этот метод в настоящее время применяется сравнительно редко. [c.125]

Промышленность освоила выпуск оборудования для объективной проверки состояния деталей (магнитные, ультразвуковые, люминесцентные, индуктивные дефектоскопы и рентгеновские аппараты). [c.35]

По сравнению с установками для гамма-дефектоскопии рентгеновские аппараты отличаются следующими преимуществами возможностью регулирования жесткости и интенсивности излучения, что позволяет получать высококачественные снимки в широком диапазоне толщин стали и особенно алюминия большой интенсивностью излучения, повышающей производительность контроля полной безопасностью в выключенном состоянии. Однако недостатками их являются относительная громоздкость и сложность, потребность в электроэнергии со стабильными частотой и напряжением (иногда требуется наличие водопровода) сложность эксплуатации, вызванная высоким напряжением. [c.174]

Нижний предел веса блок-трансформаторов и защитных кожухов устанавливается Правилами устройства рентгеновских кабинетов и аппаратов при дефектоскопии (№ 366—61). В настоящее время эти правила несколько устарели. В частности, в них должно быть указано, что уровень излучения сквозь защиту трубки ограничивается некоторой долей (например 0,01) от уровня излучения в прямом пучке, а не одним числом для всех аппаратов. [c.103]

Ренкина способ спрямления дуги окружности 1 — 282 Рентгеновские аппараты для дефектоскопии 6 — 75 Рентгенографирование 6 — 79 Реостаты 2 — 433 Рессорные ушки — Типы 4—-655 Рессоры 4 — 613—658 [c.466]

Просвечивание изделий Фотообработка ра- диографических снимков Расшифровка радиографических снимков Рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы, линейные и циклические ускорители, источники нейтронов (реакторы, генераторы), пленки радиографические, экраны усиливающие Кюветы, баки-танки, автоматы Для фо-тообработки, сушильные шкафы Негатоскопы, денситометры, микрофотометры, мерительные лупы, автоматы для считывания снимков Штативные устройства, эталоны чувствительности, знаки маркировочные, кассеты гибкие и жесткие держатели кассет, приспособления для резки пленок Фонари неактиничного света, оборудование для приготовления растворов (весы, баки, мешалки, фильтры, дистилляторы), оборудование для отделения серебра, рамки и кассеты для проявления пленок, лабораторная мебель (стеллажи, шкафы, столы) Эталоны плотностей почернения, атласы радиографических снимков дефектных изделий, лабораторная мебель (столы, шкафы для архива пленок) [c.314]

В отличие от рентгеновских аппаратов гамма-дефектоскопы могут эксплуатироваться без источников энергии, что особенно важно в полевых условиях. Их также часто применяют для контроля закрьг- [c.89]

Передвижная лаборатория легкого типа (совместная разработка СССР—НРБ) служит д.тя радиографического и ультразвукового контроля сварных соединений в условиях монтажа. Лаборатория смонтирована на автомобиле УАЗ-452 с закрытым кузовом. В состав лаборатории входит гамма-дефектоскоп серии Гаммарид, импульсный рентгеновский аппарат, ультразвуковой дефектоскоп ДУК-66П, а также комплект оборудования и принадлежностей для обработки и расшифровки радиографических снимков и встроенное хранилище для гамма-дефектоскопа. [c.708]

Просвечивание изделий Рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы, линейные и циклические ускорители, источники нейфонов (реакторы, генераторы), пленки радиофафические, экраны усиливающие Штативные устройства, эталоны чувствительности, знаки маркировочные, кассеты гибкие и жесткие, держатели кассет, приспособления для резки пленок [c.59]

Указанный метод реализуется иа специальной установке (рис. 12а) (аппарат РУП-120, применяемый для дефектоскопии сварных соединений). Максимальное напряжение рентгеновской трубки — 120 кВ. Указанный аппарат использован для получения. достаточно жесткого излучения, способного проникать через стенки криокамеры. За образцом устанавливается универсальный сцинтилляционный датчик УСД-1. Детектором служит кристалл йодистого натрия (с добавкой таллия) цилиндрической формы, имеющий диаметр 40 и высоту 40 мм. К датчику УСД-1 подведено высокое напряжение от стабилизированного высоковольтного источника. Информация от датчика в виде цифрового кода подается на пересчетное устройство с дискриминатором, а интегратор преобразует его в непрерывный сигнал, поступающий на вход оси абсцисс двухкоординатного самописца. Возможно получение дискретной информации при помощи механических блоков записи типа БЗ-15 или перфораторов. Применение последних или других дискретных запоминающих устройств позволяет изучать разрушение в условиях высоких скоростей деформирования и непосредственно вводить информацию в ЭЦВМ для ее дальнейшей обработки. [c.33]

В комплект основного дефектоскопического оборудования лаборатории входят портативная рентгеновская промышленная установка Суперлилипут-140 , переносной импульсный рентгеновский аппарат ИРА-1Д, универсальный шланговый гам ма-дефектоскоп РИД-21 и переносной гамма-дефектоскоп для фронтального просвечивания Стапель-5 . [c.190]

Для ответственных конструкций, детали которых рассчитаны с минимальным запасом прочности и подвергаются в работе весьма значительным нагрузкам, контроль качества имеет огромное значение. В таких случаях обычные методы выборочного контроля путем испытания образцов, взятых от некоторой части партии деталей, являются недостаточными. Надежные результаты могут быть получены лишь при условии проведения 100%-ного контроля непосредственно на деталях, В отечественной промышленности для этой цели получили широкое распространение приборы—дефектоскопы. В настоящее время разработаны и изготовляются для этой цели рентгеновские аппараты, разработаны и изготовляются установки с использованием радиоактивных излучений, разработаны и изготовляются магнитные дефектоскопы. [c.16]

В промыишенности для просвечивания изделий, включая сварные соединения, применяют серийные рентгеновские аппараты типа РУП, МИРА, РИНА, гамма-дефектоскопы типа Гаммарид и др. с источниками излучения серии ГИД, укомплектованных радиоактивными изотопами Иридий-192, Цезий-137, Тулий-170 (табл. 6.3 - 6.5). Для просвечивания в цеховых условиях используются установки ГУП-Со-0, 5-1, ГУП-Со-5-1 и ГУП-Со-50 с радиоактивным изотопом Кобальт. [c.377]

Контроль проводится с помощью переносных рентгеновских аппаратов типа РУП, МИРА, РИНА и источников гамма-излучения типа ГИД и ТУ [4]. При контроле не выявляются трещины и непровары, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения (с отклонением луча свыше 7 ). Метод дефектоскопии не эффективен для обнаружения микро- и макротрещин в ЗТВр сварных соединений. Метод КПП можно рассматривать как альтернативный УЗК, но крайне ограниченный для применения в теплоэнергетике по условию труднодоступности, опасного влияния излучения на обслуживающий персонал и недостоверностью результатов диагностирования сварных соединений сложной формы (тройниковых и щтуцерных соединений). [c.152]

Гамма-дефектоскопы применяют при контроле металлов, просвечивание которых с помощью рентгеновских аппаратов невозможно из-за большой толщины или конструктивных особенностей. Гам-маграфирование широко применяется для обнаружения крупных дефектов в массивных отливках, сварных швах трубопроводов, сосудов, коллекторов и барабанов котлов. [c.99]

Весьма важное применение нашел в последние годы туллий, который после облучения нейтронами в ядерном реакторе становится -излучателем. Образующийся при этом радиоактивный изотоп Ти применяют для изготовления портативных генераторов мягких рентгеновских лучей медицинского назначения и для дефектоскопии, заменяющих громоздкую рентгеновскую аппаратуру. На один такой аппарат расходуется только 0,1—0,2 г окиси туллия при продолжительности работы в течение года (период полураспада Ти ° 129 дней). Повторным облучением нейтронами можно восстановить активность гуллиевого препарата. [c.335]

Для радиационной дефектоскопии используют рентгеновские аппараты и гамма-источники. В рентгеновских аппаратах основным рабочим элементом является рентгеновская трубка (рис. 24.5). Она состоит из стеклянного баллона, из которого почти полностью удален воздух, и впаянных в баллон катода и анода. Катод состоит из вольфрамовой спирали, при нагревании которой до высокой температуры источником тока он испускает электроны. Анод изготовлен в виде пластины из вольфрама и молибдена, расположенной под углом. Электроны катода с большой энергией ударяются о металл пластины и, отражаясь от нее, тормозятся, создавая так называемое тормозное рентгеновское излучение — Я-лучп. В строительстве используется несколько типов рентгеновских аппаратов, выпускаемых промышленностью. [c.294]

Наиболее удобны для работы в монтажных условиях портативные импульсные рентгеновские аппараты (рис. XXVI.2, табл. XXV1.8). В табл. XXV1.9 приведена характеристика гамма-дефектоскопов. [c.697]

Передвижная лаборатория среднего типа (разработка СССР— НРБ) смонтированная на автоприцепе, состоит из трех отделений фотолаборатории, рабочего помещения для хранения аппаратуры и бытового помещения для работы и отдыха двух операторов (площадь его 7 м ). Лаборатория имеет следующее оборудование гамма-дефектоскоп серии Гаммарид, импульсный рентгеновский аппарат, переносной рентгеновский аппарат 8Ь-140, ультразвуковой дефектоскоп ДУК-66П, а также дозиметрическую аппаратуру, комплект принадлежностей для радиографического контроля и для обработки и расшифровки радиографических снимков. [c.708]

Большие перспективы для промышленности открывает внедрение разработанных в НИИ электронной интроскопии дефектоскопов, работающих в комплексе с рентгеновскими аппаратами и изотопными установками. Проведенные испытания вновь разработанного дефектоскопа, работающего с рентгеновски.м аппаратом РУП-20, показали большие его преимущества. Если раньше РУП-20 при рентгенографировании позволял осуществлять контроль стальны.х изделий толщиной не выше 100 мм и с выявляемостью к дефектам примерно 1,5% при экспозициях, составляющих десятки минут, то вновь разработанный дефектоскоп обеспечивает непрерывный скоростной контроль стальных изделий толщиной до 200 мм при относительной выявляе-.мости дефектов не хуже 0,3%. [c.12]

Чернобровов С, В. Новые рентгеновские аппараты и регистраторы изображения для рентгенодефектоскопии. Дефектоскопия металлов. Оборонгиз, 1959. [c.54]

Чернобровов С. В., Новые рентгеновские аппараты и регистраторы изображения для рентгенодефектоскопии, сб. Дефектоскопия металлов под ред. Шрайбера Д. С., Оборонгиз, 1959. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...