РЕАКЦИИ - РЕЖУЩИЕ КРОМКИ

Правда, положение усложняется, когда в широком диапазоне скоростей резания появляется или исчезает нарост на режущей кромке меняется соотношение твердостей контактных поверхностей резания, стружки и инструмента появляются и исчезают окисные пленки или развиваются химические реакции в зоне резания. В этом случае зависимость Т — v (стойкости от скорости резания) изменяется не монотонно она может быть выражена кривой с одним или даже с двумя максимумами. [c.157]

Пассивация происходит в результате реакции активных компонентов СОТС (молекул, ионов, радикалов) с непрерывно образующимися в процессе резания ювенильными поверхностями инструмента, стружки и заготовки. Ввиду высокой проникающей способности плазмы по сравнению с жидкостью механизм пассивации приобретает наибольшее значение в области пластического контакта, находящейся в непосредственной близости от режущей кромки, то есть там, куда затруднено проникновение жидкости и где образование жидких или твердых пленок маловероятно. Пассивация замедляет, но не предотвращает адгезионное изнашивание. [c.444]

РЕАКЦИИ - РЕЖУЩИЕ КРОМКИ [c.464]

При проектировании машин необходимо правильно выбрать мощность двигателя, что возможно сделать, если известна горизонтальная сила Рх. При известных величине и направлении суммарной реакции грунта Р решение такой задачи не вызывает затруднений. Однако как величина этой реакции, так и ее направление зависят от многих факторов угла резания, угла заострения, степени затупления режущей кромки, толщины стружки, а также от вида и состояния грунта. Учесть эти факторы не представляется возможным, тем более, что в процессе отделения стружки как величина реакции, так и ее направление не остаются стабильными. Вместе с тем по абсолютной величине эта реакция намного превышает все другие виды сопротивления, и потому ошибка в ее определении существенно влияет на результат расчета. Эти трудности заставляют при определении сопротивлений грунта резанию привлекать опытные данные. [c.82]

Шлифованием и полированием монокристалла можно получить гладкую режущую кромку без прерываний на границах кристаллов. Обычными являются гранение шлифованием и специальные заточки. Обычно для шлифования и замены алмаза инструмент посылают на предприятие-изготовитель. Границы применения монокристаллов ограничены хрупкостью и температурой в зоне резания. Алмаз может вступать в химическую реакцию с кислородом, железом и другими элементами, поэтому непригоден для точения деталей из материалов на основе железа. При тонкой обработке многих других металлов (кроме содержащих железо) вследствие высокой остроты режущих кромок и малой склонности к схватыванию получают высококачественные наружные поверхности. [c.94]

Стреловидный рабочий орган проходческого комбайна поворачивается вокруг вертикальной оси АВ гидродомкратами 1 и 2. На режущую кромку действуют сила F = 100 кН и пара сил с моментом Л/ = 28 кН-м масса стрелы т = 6,6 т центр масс расположен в точке С (рис.3.51, а). Определить реакции опор Аи В и усилия Si и Si гидродомкратов, если 2 = 0,5 Si. Размеры на рисунке указаны в метрах. [c.132]

Электроупрочнение режущего инструмента осуществляется с помощью специальной установки, представляющей собой разрядный контур с двумя электродами, из которых один (анод) является цементующим веществом, а в качестве второго (катода) служит упрочняемый инструмент. Оно заключается в том, что участки передней и задней поверхности инструмента, примыкающие к режущей кромке, насыщаются элементами электрода, а возможно и нитридами вследствие реакции обрабатываемого материала инструмента с ионизированным азотом воздуха, происходящей при разрядах. При этом образуется тонкий упрочненный слой в 20—60 ж/с. [c.33]

Поверхностно-активные вещества пластифицируют лишь тончайший поверхностный слой металла, который сам начинает играть роль смазки, препятствующей глубокому наклепу металла и прилипанию его к инструменту. В результате значительно улучшается качество поверхности (рис. 23.7) и уменьшается работа, затрачиваемая на изменение формы, что позволяет давать большее обжатие за один цикл обработки, экономить рабочее время, энергию и инструмент. Очень широко применяют поверх-ностно-активные вещества в процессах обработки металлов резанием. Смазочно-охлаждающие жидкости с активными присадками (сульфофрезол, мыла, триэтаноламин и т. д.) препятствуют налипанию стружки на режущую кромку резцов и фрез, а также уменьшают засаливание шлифовальных кругов продуктами шлифования. В тех случаях, когда адсорбция сопровождается химической реакцией (хемосорбция), возможно очень большое облегчение обработки (например, использование олеиновой кислоты при сверлении и точении хромоникелевой стали). В их присутствии при сверлении стали 12Х18Н9Т и закаленной стали У8 скорость сверления увеличивается примерно в 10 раз по сравнению с обработкой в присутствии неполярного минерального масла без присадок и в 2—3 раза — по сравнению с применением олеиновой кислоты. Следует подчеркнуть, что условия резания нужно выбирать так, чтобы обрабатываемый материал понижал свою прочность в контакте с расплавом, а материал инструмента не испытывал заметного влияния среды. [c.244]

Расчет грейфера. При расчете грейфера должны быть определен усилие на его режущих кромках и усилия в шарнирах и замык ющем канате для любой фазы зачерпывания. Усилие на режущи кромках грейфера должно быть достаточно для преодоления сопрс тивлений при зачерпывании. В зависимости от принимаемых доп щений разработаны многие методики расчета грейфера 111, 14, 20 Рассмотрим графоаналитический расчет грейфера [11. На рис. 2.19, показан двухканатный грейфер в промежуточном положении пр зачерпывании, определяемом расстоянием О с л < 0,5L режуще кромки от начального положения полного раскрытия. На грейфе действуют вес верхней и нижней Оц траверс, челюстей Ос зачерпнутого материала (вес Ос и Q считаем равномерно дей ствующими на челюсти). Реакции материала Р считаем направлен ными по касательным к кривой зачерпывания и имеющими верти кальные V и горизонтальные Н составляющие. Из уравнения рав новесия грейфера составляющие [c.24]

Разрезаемый металл соединяется с положительным полюсом источника тока. Режущий металлический диск, погружённый на одну треть в электролит, соединяется с отрицательным полюсом. Толщина диска принимается равной 0,1—0,2 жж. Замыкание электрической. цепи осуществляется тонкой плёнкой электролита. Продукты анодной реакции, образующие на металле плотную пассивную плёнку, непрерывно удаляются кромкой быстро вращающегося диска (окружная скоростьдиска 20—2Ьм сек). [c.136]

Кислородную резку стали, а также чугуна и цветных дгеталлов начинают с кромки детали, для чего разогревают ее ацетилено-кислороднъш пламенем до температуры горения металла, после чего включают подчачу режущего кислорода без отключения ацетилена при этом происходит горение металла с выделением значительного количества тепла за счет окислительных реакций. [c.306]

Известно, что реакция между кислородом и сталью, а также удаление шлака, значительно интенсифицируется, если обрабатывают металл, нагретый до высокой температуры. Поэтому горячая зачистка является значительрю более производительным процессом, чем холодная, и кислородно-флюсовую зачистку можно применять для всех сталей, подвергающихся прокатке. Это относится даже к сталям мартенситного к дасса, которые при холодной обработке склонны к образованию трещин. Операция зачистки протекает более успешно, если она совмещается с процессом прокатки. В этом случае применяют специальное оборудование, так называемую огневую машину. Последнюю обычно устанавливают так, чтобы она могла перемещаться вперед по пути прокатки, когда требуется зачистить сляб. Ацетиленовые и кислородные рампы, а также флюсопитатели находятся на достаточном расстоянии от обрабатываемого металла газы и флюс подаются по гибким изолированным шлангам. Машину обслуживают с пульта управления. Слябы подают к машине по рольгангу и устанавливают в начальном положении. Рабочие режимы зачистки регулируют с пульта управления. Мундштуки устанавливают в начальное положение по отношению к слябу, включают подачу газов и флюса горючая смесь зажигается от раскаленного сляба без какого-либо специального приспособления. Спустя некоторое время, необходимое для того, чтобы дозированное количество флюса попало на кромки сляба, последний начинают перемещать и одновременно включают режущий кислород. После того как сляб пройдет через машину, перекрывают подачу газов и флюса и поднимают мундштуки. Температура поверхности сляба поддерживается примерно постоянной за счет тепла операции зачистки, так что здесь нет опасности охлаждения металла во время обработки. [c.129]

Лучшее качество реза достигается при подаче режущей струи не в центр расплавленной дугою ванны, а в прилегающую к ней зону с температурами начала реакции. В этом случае кромки, полученные кислородно-дуговой резкой, близки по качеству к выполненным ацетилено-кислородной резк011. Скорости ацетилено-кислородной и кислородно-дуговой резки и расход кислорода практически одинаковы (табл. 21), однако первый процесс более устойчив. [c.567]

Если в момент врезайия струи режущего кислорода в металл установить слишком высокое для данного сопла давление кислорода перед резаком, то цилиндричность струи и плавность ее течения нарушаются в результате этого образуется порог, ниже которого реакция горения прекращается. В том случае, если при включении подачи режущего кислорода струя начинает блуждать от одной кромки к другой и при этом образуется чернота , необходимо увеличить скорость перемещения резака и тем самым увеличить количество шлака. Следует иметь в виду, что перемещение резака с большей, чем это требуется для данной толщины, скоростью, а также недостаточный расход кислорода могут повлечь з.а собой непрорезавие нижнего угла в конце реза. Кроме того, если к концу резки давление режущего кислорода на выходе из мундштука слишком велико, то избыточный кислород охлаждает рез и также вызывает непрореза-ние нижнего угла. [c.134]

Процесс обработки отверстий этими инструментами по В. Г. Лепи-хову [57] состоит из периодов самоустанавливания, врезания и установившегося резания. В период самоустанавливания плавающий блок при подходе к заготовке контактирует с ней заборной частью одного из ре-жуших лезвий (рис. 1.9, б). Срезания стружки здесь не происходит, а имеет место скольжение режущего лезвия по кромке обрабатываемого отверстия. В месте контакта появляется нормальная сила реакции величина которой зависит от угла в плане ф режущего лезвия и коэффициентов трения на режущем лезвии 1 фо и в направляющем пазу оправки ц. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...