Сплавы алюминиевые деформируемы литейные

Закалка сплавов алюминиевых деформируемых 67, 69 --литейных 78 [c.293]

Термическая обработка бронз алюминиевых — Режимы 236 --сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы 63, 67—71 Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 — Влияние на типичные механические свойства сплавов 97, 98 [c.302]

Коррозионная стойкость металлов 301, 302, 304 —Оценка по 10-балльной шкале 317 --сплавов алюминиевых деформируемых 275—281 --- сплавов алюминиевых литейных 255, 257, 259, 261 [c.1010]

Нагрев для термообработки сплавов алюминиевых деформируемых 275—281 ----сплавов алюминиевых литейных 254, 256, 258, 260 --сплавов магниевых литейных и деформируемых 295, 300 [c.1012]

Охлаждение после термообработки сплавов алюминиевых деформируемых 275—281 --сплавов алюминиевых литейных 254, 256, 258, 260 [c.1014]

Кобальтовые деформируемые сплавы 1—399 Кобальтовые литейные сплавы 1—401 Ковар — см. Сплавы для спайки со стеклом Ковочные сплавы алюминиевые деформируемые [c.505]

Литейные алюминиевые сплавы. ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. [c.183]

Сталь нелегированная инструментальная. Технические условия Чугун антифрикционный для отливок. Марки Сплавы алюминиевые литейные. Марки, технические требования и методы испытаний Гетинакс электротехнический листовой. Технические условия Пластины, стержни, трубки эбонитовые электротехнические. Технические условия Сплавы магниевые литейные. Марки Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки [c.488]

Сплавы алюминиевые деформируемые 467 -литейные 467 [c.492]

Алюминиевые сплавы делятся на литейные и деформируемые. [c.180]

Легкие сплавы — это спланы с плотностью не более 3,5 на алюминиевой или магниевой основе. Легкие сплавы делятся на литейные и деформируемые. [c.36]

Алюминиевые деформируемые и литейные сплавы [c.8]

Алюминиевые сплавы как деформируемые, так и литейные Обладают хорошей обрабатываемостью. Резание чистого алюминия вызывает некоторые затруднения, связанные с большой вязкостью [c.473]

Сплавы алюминиевые литейные 221-229 - Зарубежные аналоги 221, 226-229 жаростойкие 115 жаропрочные 118, 119 коррозионно-стойкие 116, 117 твердые спеченные 104 титановые деформируемые 262 цинковые антифрикционные 220,221 [c.918]

По способу производства алюминиевые сплавы делят на литейные и деформируемые (прокаткой, прессованием, штамповкой). Области составов литейных и деформируемых сплавов показаны на рис. 62. В каждой из этих групп существуют подгруппы сплавов, упрочняемых и не упрочняемых термической обработкой. [c.214]

Классификация алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы в основном подразделяются на деформируемые и литейные, поскольку в производстве порошковых (в том числе и гранулируемых) сплавов и композиционных материалов в той или иной мере [c.180]

Принцип маркировки алюминиевых литейных сплавов (ГОСТ 1583—93) несколько отличается от принципа маркировки деформируемых сплавов. Буква А означает, что сплав — алюминиевый литейный, а остальные буквы — элементы сплава К— кремний М — медь Н — никель Ц — цинк Су — сурьма Мг — магний Кд — кадмий Мц — марганец. Цифры после букв обозначают среднюю массовую долю соответствующего элемента (в %). [c.105]

Результаты, полученные при модифицировании НП алюминиевых деформируемых сплавов, послужили основой для использования разработанных технологий при модифицировании алюминиевых литейных сплавов [38-40]. [c.279]

Установлено, что в результате введения в алюминиевые деформируемые и литейные сплавы, а также в серый чугун и в наплавочные порошки НП химических соединений происходит измельчение структуры литых изделий, в связи с чем повышается уровень характеристик механических свойств, пластичности и износостойкости. [c.291]

Сварка алюминия и его сплавов. Алюминиевые сплавы по стандарту делятся на две группы (табл. 5.23) деформируемые и литейные. [c.123]

В промышленном масштабе разработаны деформируемые, литейные алюминиевые сплавы, применяемые в качестве припоев, а также спеченный алюминиевый порошок (САП), получаемый методом порошковой металлургии. [c.427]

В зависимости от назначения алюминиевые сплавы подразделяются на литейные и деформируемые. Литейные алюминие- [c.127]

Все магниевые сплавы, подобно алюминиевым сплавам, можно разбить по технологическому признаку на две группы 1 ) деформируемые сплавы и 2) литейные сплавы. [c.399]

Алюминиевые сплавы делятся на литейные и деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы применяют для отливки деталей в земляные и металлические формы и под давлением. Алюминиевые литейные сплавы имеют следующую маркировку АЛ1, АЛ2 и т. д. до АЛ 18. Буквы А и Л обозначают алюминиевый литейный сплав, а цифры — порядковый номер сплава. [c.48]

Обобщен большой опыт по созданию новых сплавов, а также по изучению и уточнению стандартных сплавов. В заключительной части книги приведены подробные сравнительные данные о механических свойствах при комнатной, высоких и минусовых температурах, о физических и коррозионных свойствах деформируемых, литейных и спеченных алюминиевых сплавов. [c.4]

Сплавы алюминиевые деформируемые подразделяют на силумины (ГОСТ 1521—68), которые также применяют в качестве литейных, сплавы в чушках (ГОСТ 1131—67), служащие для подшихтовки при выплавке деформируемых сплавов, сплавы в слитках (ГОСТ 1131—67) для обработки давлением и сплавы, деформируемые (ГОСТ 4784—65), марки и химический состав которых приведены в табл. 4. [c.78]

Легкие сплавы делятся на. ттейные и деформирусмь/с. Vli алюминиевых литейных сплавов наиболее распространены силумины (АЛ2, АЛ4 и др.), т. е. сплавы, в которых кремния содержится до 20%. Эти сплавы обладают высокими литейными свойствами и хорошо обрабатываются резанием. Из алюминиевых деформируемых сплавов основное применение имеют дюралю-мины (Д1, Д16 и др.) — сплавы, содержащие алюминий, медь, магний и марганец. Заготовки деталей машин из этих сплавов получают обработкой давлением. [c.40]

Алюминиевые сплавы. Эти сплавы делятся на литейные (АЛ), обладающие хорошими литейными свойствами, и деформируемые (АД), хорошо обрабатывающиеся давлением. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмина листовые полуфабрикаты плакируют (покрывают) чистым алюминием. Алюминий-магниевые и алюминий-медные сплавы (дуралюмины) применяются для изготовления нагруженных деталей (корпусов, оснований, шасси, заклепок, трубопроводов, емкостей и других), алюмипий-кремнис-тые литейные сплавы (силумины)—для изготовления среднепа- [c.213]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя SiOj. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из AljOj или AljOj [c.72]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Атлас литейных дефектов слитков из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов, отливаемых полунепрерывным способом / Г.Г. Крушенко, [c.327]

Алюминиевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы в чушках (рафинированные и нерафинированные) предназначены для изготовления фасонного литья и подшихтовки. Они нормируются ГОСТ 1583-93. Стандарт предусматривает химический состав сплавов, технические требования к ним, правила приемки, методы испытаний, маркировки, упаковки, транспортирования, хранения и определения газовой пористости. Для получения определенных механических свойств стандарт рекомендует режимы термической обработки, а также окраску для различия марок сплавов [c.241]

Технические характеристики а. Механические свойства. Аналогично алюминиевым деформируемым сплавам некоторые алюминиевые литейные сплавы являются дисперсионно твердеющими (стареющими) (А1—Mg, А1—Si — Mg, Al — Si— u). В TGL 6566 приводятся следующие предельные (не менее) значения механических свойств, зависящие от состава, состояния поставки (литье в песчаные формы, кокильное литье, литье под давлением) и обработки после выплавки (нетермооб-работанное лнтье, подвергнутое искусственному старению, естественному старению) [c.292]

В продовольственном машиностроении используют алюминиевые деформируемые сплавы АД1, АД, АМц, АМг2, АМгЗ, Д1, Д16 (ГОСТ 4784-74), сплавы алюминиевые литейные АЛ2, АЛ9, АЛЗ, АЛ5, АЛ8 (ГОСТ 2685-75). [c.529]

Для алюминиевых деформируемых сплавов АВТ, В95, АДЗЗ 0,08 Ч- 0,09 для сплава Д16 v[c.136]

Для сталей при еоэ = 0,5 можно принять S = 0,045 4- 0,05 для алюминиевых деформируемых сплавов S = = 0,05 -f- 0,06 для магниевых деформируемых сплавов S = 0,05, для маг-Н Иевого литейного сплава МЛ5 (при бсх>=0,4) 6 =0,16. [c.274]

Бесстружечные метчики применяют для раскатывания (точнее выдавливания) резьб диаметром от 1 до 36 мм и шагом до 2,5 мм в высокопластичных материалах (медь, латунь, пластичные бронзы, низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,2 %, алюминиевые деформируемые сплавы). Рекомендуется раскатывание резьб бесстружечными метчиками в некоторых литейных алюминиевых и цинковых сплавах. С повышением шага резьбы, прочности металла заготовки и снижением его пластичности резко возрастают усилия деформации, что снижает надежность работы бесстружечных метчиков и качество резьбы. [c.533]

Соединения вальцованные 952, 953 клееные 955 клепаные 953, паяные 954, 955 прессовые 946-952 Сплавы антифрикционные цинковые 120 деформируемые алюминиевые 115 литейные алюминиевые 115 медно-нике.чевые 118, 120 твердые спеченные 121 твердые 276, 277 титановые 120, 121 Средства измерения режущих инструментов 783, 784 резьб 89 Средства технологического оснащения 8, 9 [c.959]

Образцы из алюминиевых сплавов (Д16Т — деформируемый сплав и АЛ-19 — литейный сплав) изготовлялись из прутков диаметром 45 мм токарной обработкой с постепенно уменьшающимися припусками. Доводка внутренней поверхности образцов [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...