Коррозионные сплавы алюминиевые деформируемые литейные

Коррозионная стойкость металлов 301, 302, 304 —Оценка по 10-балльной шкале 317 --сплавов алюминиевых деформируемых 275—281 --- сплавов алюминиевых литейных 255, 257, 259, 261 [c.1010]

Сплавы алюминиевые литейные 221-229 - Зарубежные аналоги 221, 226-229 жаростойкие 115 жаропрочные 118, 119 коррозионно-стойкие 116, 117 твердые спеченные 104 титановые деформируемые 262 цинковые антифрикционные 220,221 [c.918]

Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами. Бронзы различают а) по составу — простые и сложные б) по структуре — однофазные и двух-,или многофазные в) по способу изготовления деталей — литейные и деформируемые. Для химического оборудования широкое распространение получили алюминиевые бронзы, достаточно прочные и обладающие более высокой коррозионной стойкостью, особенно в кислотах, чем медь. Однако при длительной эксплуатации в растворах некоторых солей (сульфатов, хлорида натрия), а также едких щелочей наблюдается избирательная коррозия алюминиевых бронз, в результате которой постепенно снижается прочность и пластичность сплавов. При введении марганца коррозионная стойкость алюминиевых бронз повышается. [c.114]

Обобщен большой опыт по созданию новых сплавов, а также по изучению и уточнению стандартных сплавов. В заключительной части книги приведены подробные сравнительные данные о механических свойствах при комнатной, высоких и минусовых температурах, о физических и коррозионных свойствах деформируемых, литейных и спеченных алюминиевых сплавов. [c.4]

Книга Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы справочного издания Алюминиевые сплавы посвящена описанию структуры, механических, физических, технологических и коррозионных свойств алюминиевых сплавов. [c.9]

Сплавы на основе алюминия характеризуются низким удельным весом, высокими теплопроводностью и электропроводностью, удовлетворительными пластичностью и коррозионной стойкостью, высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью резанием, высокой отражательной способностью, хорошей свариваемостью. Алюминиевые сплавы состоят из двух основных групп деформируемых и литейных сплавов. Из деформируемых сплавов обработкой давлением получают листы, профили, прутки, плиты, штамповки, проволоку из литейных — отливки в песок, в кокиль и под давлением. [c.56]

Литейные магниевые сплавы (ГОСТ 2856—68 ) нашли широкое применение для производства фасонного литья. Плотность этих сплавов составляет 1,75—1,83 г/слг , они хорошо обрабатываются резанием, но литейные свойства их ниже литейных свойств алюминиевых сплавов. К недостаткам литейных магниевых сплавов следует отнести пониженную коррозионную стойкость во влажной среде, поэтому литейные, как и деформируемые магниевые сплавы, защищают оксидными пленками и лакокрасочными покрытиями. Марки литейных магниевых сплавов МЛ1, МЛ2, МЛЗ, МЛ4, МЛ5, МЛ6. [c.60]

Этот вид коррозии имеет ограниченное распространение и характерен лишь для нескольких алюминиевых сплавов [9], в частности для высокопрочных сплавов системы А1—2п--Mg—Си и некоторых сплавов системы Л1—Мд (как деформируемых, так и литейных) с повышенным содержанием магния особенно после специальных низкотемпературных обработок, подобных тем, которые имеют место при сушке лакокрасочных покрытий. Коррозионное растрескивание алюминиевых сплавов носит межкристаллитный характер (см. разд. 5.5). [c.82]

Алюминиевые сплавы литейные и деформируемые содержат медь, магний, марганец, кремний и другие ме таллы. По механическим свойствам предпочтительнее сплавы с медью, а по коррозионной стойкости—,с кремнием. Достаточно высокими механическими свойствами и хорошей коррозионной стойкостью обладают сплавы с магнием. [c.111]

Алюминиевые сплавы (плотностью до 3,0) имеют высокие механические свойства после термической обработки, обладают коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью и хорошими литейными свойствами. Они делятся на две группы литейные и деформируемые сплавы. [c.159]

Магниевые сплавы имеют удельный вес около 2, хорошо обрабатываются резанием, но литейные свойства и коррозионная стойкость ниже, чем алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы подразделяются на деформируемые МА и литейные МЛ. Цифры за буквами показывают порядковый номер сплава. В табл. 23 приведены данные по некоторым магниевым сплавам. [c.50]

Коррозионное растрескивание наблюдается у некоторых алюминиевых сплавов средней и высокой прочности за счет изменения химического состава, холодной деформации и термической обработки [1, 60, 69]. К таким сплавам главным образом относятся сплавы на основе систем А1—М2 и А1—Си, но коррозионное растрескивание также имеет место и для сплавов систем А1—Ag, А1— Си—Mg, А1—Mg—51, А1—2п и А1—2п— Mg—Си . Этот вид коррозии не наблюдается у чистого алюминия. В сплавах указанных систем, по-видимому, чувствительность к коррозионному растрескиванию увеличивается при повышении количества легирующих добавок. В тройных и более легированных сплавах чувствительность к коррозионному растрескиванию также зависит от соотношения легирующих элементов [62]. Небольшие добавки Сг, Мп, 2г, Т1, V, N1 и и могут понижать чувствительность к растрескиванию деформируемых полуфабрикатов для высоко чистых бинарных, тройных и четверных сплавов [62, 63]. Коррозионное растрескивание не свойственно для литейных сплавов, но оно иногда имеет место на практике [64]. Большинство разрушений происходит в водных средах и поэтому основное внимание обращено на эти среды, но раз- [c.280]

Все алюминиевые сплавы в зависимости от способа производства разделяют на литейные и деформируемые. Сплавы обладают более высокими механическими, свойствами, чем чистый алюминий, и высокой коррозионной стойкостью, что позволяет применять их для изготовления различного оборудования. [c.117]

То же для деталей из деформируемых алюминиевых сплавов с пониженной коррозионной стойкостью и литейных алюминиевых сплавов, выполненных литьем под давлением [c.194]

Алюминиевые сплавы. Эти сплавы делятся на литейные (АЛ), обладающие хорошими литейными свойствами, и деформируемые (АД), хорошо обрабатывающиеся давлением. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмина листовые полуфабрикаты плакируют (покрывают) чистым алюминием. Алюминий-магниевые и алюминий-медные сплавы (дуралюмины) применяются для изготовления нагруженных деталей (корпусов, оснований, шасси, заклепок, трубопроводов, емкостей и других), алюмипий-кремнис-тые литейные сплавы (силумины)—для изготовления среднепа- [c.213]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя SiOj. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из AljOj или AljOj [c.72]

По размерам производства (начато с конца XIX в.) алюминий в настоящее время занимает первое место среди всех цветных металлов. Он имеет высокую электро-и теплопроводность (уступая только серебру и меди) и применяется как проводниковый материал и для деталей теплотехнических устройств. Алюминиевые деформируемые сплавы (дуралюмины и др.) — важнейщие конструкционные материалы в авиа- и других областях техники алюминиевые литейные сплавы (силумины н др.) широко применяют в машиностроении. Вследствие высокой коррозионной стойкости алюминиевые сплавы используют в химической и пищевой промышленности, для бытовых изделий (см. разд. II, гл. 14). [c.95]

Алюминий, упрочненный частицами окиси алюминия (САП). Дисперсноу-прочченный алюминий, содержащий 6—23% АЬОз или САП спеченная алюминиевая пудра), значительно превосходит деформируемые и литейные алюминиевые сплавы по прочности при температурах выше 300°С (рис. 465). В табл. 153 приведены составы и механические свойства отечественных марок С.4П. По плотности и коррозионной стойкости САП практически не отличается от алюминия. [c.636]

В более раннем докладе [231] той же фирмы приведены аналогичные данные для ряда других сталей и некоторых алюминиевых сплавов. Было показано, в частности, что коррозионная стойкость медьсодержащей стали ASTM А-242 примерно на 30i%. выше, чем малоуглеродистой стали. Обе стали обладали хорошей стойкостью в морской воде с содержанием кислорода 5 мкг/кг, но сильно корродировали при концентрации растворенного кислорода >100 мкг/кг. Высокие скорости коррозии сталей, содержащий 4—8 % Ni и 3,5 % Сг, наблюдались в горячей воде при концентрации кислорода 125 мкг/кг (при более низких концентрациях кислорода эти стали не испытывались). Данные о щелевой и ниттинговой коррозии деформируемых нержавеющих сталей бы-ли противоречивы. Приведена последовательность сталей, стойкость которых убывала 316, 304, 409 и 430. Литейные нержавеющие стали F-8, F-8M и СА-15 в воде с содержанием кислорода 125 мкг/кг подвергались сильной местной коррозии, а при содержании кислорода 5 мкг/кг их стойкость была намного выше. [c.199]

Алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые и литейные. Из деформируемых высокой коррозионной стойкостью обладает сплав алюминия АМг (1—3% Mg), повышенной стойкостью— сплав АМц (1—2% Мп), однако эти сплавы имеют малую прочность. Сплавы средней прочности (магналий — 5% Mg или авиаль — 0,7% М и 0,85% 81), а также высокой прочности (дуралюмин 3,5—5,5% Си и немного марганца и магния или магналий с 8—12% M.g) менее коррозионно стойки, чем сплавы малой прочности. Особенно низкая коррозионная стойкость у дуралюмина, для которого характерна местная или межкристаллитная коррозия, которая возникает вследствие выделения по границам зерен соединения СиАЬ из твердого раствора при замедленной закалке или нагреве металла выше 100° С, Твердый раствор по границам зерен приобретает поэтому более электроотрицательный потенциал, становясь анодной зоной. А. И. Голубев считает, что и само соединение СиАЬ химически неустойчиво и избирательно растворяется. [c.56]

Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются, удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой, но обладают низкой коррозионной стойкостью, малым модулем упругости, плохими литейными свойствами, склонностью к газонасыш ению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Различают по технологии изготовления деформируемые (МА) и литейные (МЛ) сплавы по механическим свойствам — невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные, по склонности к упрочнению — упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Для повышения пластичности в сплавах повышенной чистоты (пч) снижают содержание Ге, N1, Си. [c.678]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...