Вырубка снятия с пуансона

Усилие снятия полосы с пуансона после вырубки или пробивки определяют по формуле [c.215]

Усилие удаления детали из матрицы и снятия отхода с пуансона Р = = (0,1 0,25) f>2-Проведение процессов чистовой вырубки и пробивки вследствие высоких контактных напряжений иа рабочем [c.51]

При выводе расчетных формул для определения усилия снятия материала с пуансона принимаем схему, согласно которой полоса (заготовка) после вырубки представляется как тонкая шайба радиусом напрессованная на вал — пуансон радиусом (рис. 24). [c.69]

Величина перемычки оказывает существенное влияние на процесс вырубки и качество изделий. С точки зрения усилия, необходимого для снятия материала с пуансона, выгоднее работать с возможно наименьшими перемычками. Перемычки, кроме того, являются прямой потерей материала, а потому их ширина должна быть наименьшей. Однако она не может быть произвольно мала. Перемычка должна обеспечить достаточную жесткость и прочность ленты при работе с тем, чтобы она не разорвалась при подаче, не втянулась в матрицу, не вызвала образования заусенцев и ранения рук рабочего. Перемычки необходимы также для обеспечения вырубки детали по полному контуру при неточном изготовлении заготовки и неточной подаче. [c.105]

Для надежной работы пружины усилие Q h Для снятия материала (отхода) с пуансона, а также Q p для проталкивания заготовки через матрицу, например при вырубке, должно быть меньше усилия Pi, развиваемого пружиной. При применении сдвоенных (строенных) пружин (рис. 229, г) количество витков п, диаметр проволоки d и средний диаметр D p следует определять исходя из условия равенства сопротивления кручения т р всех установленных пружин. [c.397]

После завершения вырубки, выталкивания и снятия ленты с пуансона срабатывает механизм подачи ленты. Последняя продвигается на шаг, и цикл повторяется. [c.155]

Нередко одновременно с вырубкой и вытяжкой производится и обрезка кромки детали по высоте. Для этой цели служит отрезное кольцо 9, располагаемое под пуансоном, которое при затуплении может быть снято и заточено плоской шлифовкой. Острая кромка кольца входит в вытяжную матрицу 1 с минимальным зазором (не более 0,02 мм) и отделяет припуск, который снимается с пуансона вместе с деталью. [c.66]

Ввиду упругих деформаций, имеющих место в процессе вырубки-пробивки неметаллических материалов, детали и отходы не проваливаются свободно в матрицах, а застревают и для снятия материалов с пуансонов приходится затрачивать определенные усилия. [c.104]

Величина перемычки, как отмечалось, оказывает существенное влияние на процесс вырубки и качество изделий. С точки зрения уменьшения усилия, необходимого для снятия материала с пуансона, выгоднее работать с возможно наименьшими перемычками, как это и было показано выше. [c.121]

Если по условиям производства необходимо иметь деталь с гладкими стенками (цилиндрический колпачок без фланца) или получить высоту колпачка, большую, чем можно получить в результате ударного выдавливания, после отжига, имеющего цель восстановить пластичность материала, производят вытяжку с утонением. Опыт работы ряда заводов показывает, что рассмотренным способом можно получить детали из латуни толщиной до 9 мм, а из углеродистой стали марки 10 — толщиною от 2,5 до 4,5 мм. Большой интерес представляет процесс изготовления ударным выдавливанием ролика комбайновой цепи, показанный на фиг. 282,а. Первая операция — вырубка шестигранной заготовки и вытяжка колпачка — производится на обычном вертикальном кривошипном прессе. Полученные из шестигранной заготовки колпачки имеют вид коронок с шестью выступами. Прямое выдавливание производится на вертикальном прессе двойного действия. Последовательность выдавливания показана на фиг. 282,6. В начальном положении (положение I) работает трубчатый пуансон / во время его работы пуансон 2 перемещается вместе с выдавливаемой заготовкой, не отрываясь от ее дна, но не оказывает на него давления. Затем пуансон 2 начинает давить на дно заготовки и проталкивает ее через рабочее отверстие матрицы 3 (положение II). В положении III цикл выдавливания заканчивается. Оба пуансона возвращаются в исходное положение, а выдавленная заготовка, задевая торцем о края съемки 4, снимается с пуансона 2. Последующие операции — вытяжка и штамповка дна, обрезка, пробивка и снятие фасок очевидны. [c.423]

При проектировании штампов должны быть известны величины следующих усилий разделения (вырубки, пробивки) прижима проталкивания материала снятия деталей с пуансона. [c.187]

При вырубке и пробивке пуансон плотно охватывается металлом. Для снятия металла с пуансона следует приложить некоторое усилие, которое приближенно принимают равным 0,1 Р. [c.97]

Усилие вырубки. Усилие Р,.р, необходимое для резки металла при вырубке и пробивке, определяется аналогично усилию резки на ножницах, так как физическая сущность этих операций одинакова. Однако прн вырубке и пробивке необходимо учитывать усилия для проталкивания детали или отхода через матрицу и снятия детали или отхода с пуансона. Полное усилие вырубки [c.151]

Сборку штампа совмещенного действия для пробивки и вырубки (см. рис. 57) необходимо производить в следующем порядке 1) установить пуансон-матрицу 3 с матрицедержателем 2 и подкладной плиткой на нижнюю плиту /, скрепить струбцинами, обработать в сборе отверстия под штифты, затем скрепить матрицедержатель с нижней плитой 2) посадить съемник 12 на пуансон-матрицу, наметить отверстия через нижнюю плиту, обработать отверстия, нарезать резьбу 3) надеть матрицу 4 на пуансон-матрицу, подложив под матрицу на пуансонодержатель 2 дистанционные технологические плитки 4) ввести пуансоны с пуансонодержателем в отверстия пуансона-матрицы, предварительно проложив промежуточную плиту 10 между матрицей и пуансонодержателем 5) наложить поверх пуансонодержателя упорную плиту 8 6) установить верхнюю плиту 7 со втулками на колонки и наложить ее на плиту 8, затем скрепить верхнюю часть штампа струбцинами и снять ее с колонок 7) сверлить и развернуть в сборе отверстия во всех деталях верхней части штампа по отверстиям в матрице 4 и закрепить штифтами 8) установить на нижней части штампа буфер, закрепить съемник [c.126]

Штамп с верхним прижимом для пробивки отверстий, вырубки пазов, надрезки, предварительной гибки, обрубки и окончательной гибки пяти деталей из ленты. Штамп снабжен автоматическим устройством 1 для подачи ленты и устройством 2 для снятия готовых деталей с гибочного пуансона 3 [c.58]

Существуют три основных способа зачистной штамповки, представленные на фиг. 3. 3 а — зачистка снятием припуска, б — зачистка с одновременной вырубкой с помощью пуансона больше матрицы, в—зачистка в обжимной конусной матрице. [c.57]

Штамп устроен следующим образом. В верхней части стального блока в двух пуансонодержателях / и 2 смонтированы все пробивные пуансоны для образования центрального отверстия лепестка 3, четырех фасонных окон 4 и двух технологических отверстий 5 диаметром 4 мм, а также пуансон 6 для вырубки детали из ленты. Для прижатия штампуемой ленты и снятия ее с пробивных пуансонов в верхней плите блока укреплены с помощью подвижных болтов 7 прижим 8 и съемник 9, действующие от мощных пружин 10. Матрица/У состоит из четырех частей, заключенных в общую стальную [c.154]

Для обеспечения первого требования вырубленные заготовки обычно подвергают отжигу (с травлением, промывкой и сушкой). Для обеспечения чистоты поверхности среза производится вырубка штампом со снятой фаской на режущих кромках матрицы, а также рекомендуется вырезка заготовок пуансоном, размеры которого больше размеров матрицы. В производстве зарекомендовал себя трехрядный вырезной штамп, у которого пуансоны на 0,4—0,6 мм больше отверстия матрицы, вследствие чего вырезка происходит без захода пуансонов в матрицу. Остающаяся соединительная перемычка настолько слаба, что отламывается при ручной подаче полосы. При этом способе чистота поверхности среза соответствует 4-му классу. [c.216]

Зачистка — операция снятия припуска по наружному периметру или отверстию детали. Зачистка устраняет шероховатость и наклон среза после вырубки или пробивки и дает блестящий срез с образующими, параллельными оси пуансона. [c.236]

При вырубке и пробивке материалов толщиной 2— 4 мм для предотвращения разрыва рабочей части пуансонов, сколов и выкрашиваний, а также для уменьшения усилия снятия отхода или отштампованной детали пуансоны следует выполнять с уклоном по рабочей части (см. рис. 9, в). Для круглых пуансонов принимают = = г/3, для прямоугольных и фигурных Оук = г/4, где г — двусторонний зазор между режущими кромками пуансона и матрицы. [c.363]

Снятие с пуансона после вырубки или пробивки — Усилия — Р к етные формулы 215 [c.972]

С ъё м ник и. Для снятия материала илииз-делия с пуансонов применяют ръёмники различных типов жёсткий (фиг. 67. а) — при вырубке (и пробивке) из материала толщиной от 0,5 мм и выше типа козырька (фиг. 67, б)— главным образом в штампах для вырубки и пробивки в узких длинных деталях типа [c.522]

Цикл данного способа аналогичен циклу прямой чистовой вырубки, показанному на рис. 36. Основное отли-чне состоит в характере деформации заготовки в зоне реза. Холостой ход, снятие отхода с пуансона, выброс готовой детали и перемещение заготовки на технологический шаг аналогичны позициям IV к У (см. рис. 36). Геометрия призматического ребра прижима показана иа рис. 37. Проем прижима в этом случае является точным зеркальным отражением проема матрицы. [c.49]

Работа на этом штампе (рис. 184) происходит в такой последовательности. Вначале из полосы вырубается заготовка, которая при проталкивании ее пуансоном 4 через коническое отверстие вырубной матрицы сжимается по контуру, создавая всестороннее неравномерное сжатие, приводящее к увеличению пластичности в зоне разрушения металла, а затем припуск обрезается в зачист-ной — чистовой матрице 28. Матрицы 28, 29 установлены на промежуточную плиту — прокладку 22 и закреплены на ней четырьмя винтами 8 и двумя. штифтами, а плита для удобства монтажа закреплена отдельно на верхней плите 13 четырьмя винтами 14 и двумя штифтами 20. Снятие полосы с пуансона 4 после вырубки — зачистки производится съемником 30, работающим при помощи четырех винтов 34, упирающихся в тарелку 35, от резинового буфера 36, перемещающегося по стержню 37. Из зачистной матрицы выталкивание детали осуществляется выталкивателем 27, действующим через стержень 15 от поперечины, расположенной в ползуне пресса при работе без силового прижима, или от полиуретанового буфера 21, помещенного в выточке верхней плиты 13, а также в отверстии прокладки 22, и действующего через державку 9 на выталкиватель 27. При работе с силовым прижимом — полиуретановым буфером создаются благоприятные условия для работы, и зачищенные детали получаются более плоскими. В выталкивателе помещен отлипатель 6, работающий от пружины 26, сила которой может быть отрегулирована резьбовой пробкой 25. [c.335]

Схема совмещенного выполнения вырубки и пробивки изображена на рис. 5, а. Контур и отверстие в детали оформляются вырубной матрицей 2, пробивным пуансоном 3 и пуансоном-матрицей 1, ко торая служит пуансоном для образования контура и матрицей для образования отверстия. Для удаления штампуемой детали после раскрытия штампа из матрицы 2 и снятия ее с пробивного пуансона 3 внутри матрицы помещается выталкиватель 4, который приводится в действие комплектом пружин или специальным устройством, имеющимся в ползуне пресса. Для снятия заготовки (полосы) с пуансона-матрицы 1 предусмотрен подпружиненный съемник 5. [c.11]

Штамповка пластмасс производится вырубкой и вытяжкой. При вырубке применяют пуансон и вырубное кольцо. Вырубка осуществляется с подогревом материала до требуемой пластичности или без подогрева (при вырубке из листа толщиной до 1,5 мм). При вытяжке изделий из фибры заготовку предварительно вымачивают в воде комнатной температуры (выдержка определяется из расчета 1,5—2 час. на 1 мм толщины) и устанавливают в вытяжном штампе, изготовляемом обычно из фанерных плит, с прижимным кольцом. После снятия прижимного кольца и обрезки гофра заготовку вместе с пуансоном переносят в сущильную камеру, где производится сушка в течение 12 час. при температуре 65—70° затем отштампованная деталь снимается на прессе с пуансона и помещается на шаблон с целью кондиционирования по влажности и устранения возможности коробления. Штамповку производят обычно на гидравлических прессах. [c.225]

Вырубленная деталь падает через отверстие матрицы, а лента или полоса, из которой произведена вырубка, плотно удерживается на пуансоне чтобы снять ленту или полосу с пуансона, в штампе предусматривается съемник. При штамповке пуансон должен проходить через матрицу с одинаковым зазором по контуру, поэтому в штампах делаются направляющие для пуансона. В зависимости от конструкции направляющих штампы бывают двух типов 1) с направляющей в съемнике и 2) с направляющими колонками. [c.68]

При вырубке или пробивке металл, упруго деформируясь, плотно охватывает пуансон. Для того чтобы снять металл с пуансона, применяют неподвижные или подвижные съемники. Если при вырубке, пробивке, вытяжке деталь или отход не удается удалить, проталкивая в отверстие матрицы, его удаляют обратным выталкиванием, применяя выталкиватели. Выталкиватеда бывают механи-ческие (жесткие и пружинные), гидравлические, пневматические. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...