Сталь Механические конструкционная

Сталь углеродистая, конструкционная и инструментальная. Марки стали углеродистой о б ы к и о в е н-п о г о качества установлены ГОСТ 380—71. Сталь поставляется по механическим свойствам — группа А (в обозначении не указывается), по химическому составу — группа Б, по механическим свойствам п химическому составу — группа В. Марки сталей распределены по группам следующим образом [c.203]

Испытания стали легированной конструкционной — Температуры — Влияние на механические свойства 335, 390—392 [c.480]

Марки стали и механические свойства указаны сталь качественная конструкционная по ГОСТ 1050—74 — в табл. 187, легированная конструкционная по ГОСТ 4543 — 71 — в табл. 190 и 191. [c.528]

Марки стали, механические свойства, а также ограничения толщины (при их наличии) указаны сталь углеродистая обыкновенного качества и качественная — в табл. 216, 218 и 219 (характеристика поверхности — в табл. 217) сталь для холодной штамповки деталей с весьма глубокой U сложной вытяжкой — в табл. 220 (характеристика поверхности — в табл. 221) сталь легированная конструкционная — в табл. 213 (характеристика поверхности — в ГОСТ 1542- 71). [c.548]

Механические свойства стали низколегированной конструкционной [c.32]

Механические свойства стали качественной конструкционной (ГОСТ 1050—60) [c.12]

Химический состав и механические свойства некоторых сталей, применяемых в автомобильных и тракторных двигателях, приведены в табл. 6 (стали углеродистые качественные) и 7 (стали легированные конструкционные), в которых Ов — предел прочности при растяжении (Ti — предел текучести при растяжении — предел выносливости при растяжении при симметричном цикле a i — предел выносливости [c.39]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—61) в зависимости от химического состава и механических свойств подразделяется па качественную и высококачественную. Различают 14 групп легированной конструкционной стали в зависимости от содержания основных легирующих элементов и 3 подгруппы в зависимости от назначения [c.27]

Сталь машиностроительная (конструкционная) углеродистая качественная поставляется по механическим свойствам и химическому составу одновременно и подразделяется на две группы группа I — с нормальным содержанием марганца, группа II — с повышенным содержанием марганца. [c.36]

Сталь качественная конструкционная углеродистая (по ГОСТу 1050—00) (химический состав и механические свойства) [c.7]

Сталь низколегированная конструкционная (ГОСТ 5058—65) обладает лучшими механическими свойствами, чем сталь углеродистая конструкционная. Низколегированные конструкционные стали содержат не более 2,5% легирующих элементов. Например (в%) до 0,37 углерода, от 0,40 до 1,10 кремния, от 0,30 до 1,80 марганца, до 0,9 хрома, до 1,30 никеля и до 0,80 меди. [c.136]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71). Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для маркировки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий. Марганец и кремний являются легирующими, если содержание в стали первого более 1 % и второго — не менее 0,8%. [c.136]

Механические свойства стали низколегированной конструкционной (в состоянии поставки) [c.172]

Сталь легированная конструкционная. Сталь легированная характеризуется еще более высокими механическими свойствами, чем выше рассмотренные стали. Эту сталь выплавляют в электрических и мартеновских печах с добавками легирующих компонентов, которые улучшают свойства стали. К таким добавкам относят хром (Сг), никель (Ni), молибден (Мо), вольфрам (W), ванадий (V), титан (Ti), кобальт (Со) и др. [c.34]

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования. Стандарт содержит марки, химический состав, технические требования (по форме, размерам, допускаемым отклонениям, состоянию поверхности, свариваемости и механическим свойствам), методы испытаний, правила маркировки и упаковки. [c.485]

Наиболее распространенные составы конструкционных сталей, их механические свойства после типовой термической обработки примерное назначение приводятся в табл. 6 (конструкционные стали, подвергающиеся химико-термической обработке) и в табл. 7 (конструкционные улучшаемые стали). Механические свойства приводятся по данным испытания продольных образцов, вырезанных иэ центра заготовки. [c.76]

Сталь углеродистая конструкционная качественная (ГОСТ 1050—60) содержит не более 0,65—0,7% углерода. Эта сталь идет для изготовления деталей машин и конструкций. Она обладает достаточной прочностью, хорошо сопротивляется удару, хорошо обрабатывается и сваривается. По химическому составу эту сталь подразделяют на группу I с нормальным содержанием марганца и группу II с повышенным содержанием марганца. Она изготовляется в мартеновских и электрических печах. Механические свойства этой стали приведены в табл. 6. [c.32]

Низколегированные стали. Низколегированные конструкционные стали обычно содержат небольшое количество легирующих примесей (Мп, Si, Сг, Си, V и др.) — до 2,5%. Механические свойства этих сталей выше свойств низкоуглеродистой стали. [c.231]

Марганец является полезной примесью в стали. Его содержание в малоуглеродистой стали достигает 0,7%, и в этих пределах он улучшает механические свойства и свариваемость стали. В конструкционных низколегированных сталях содержание марганца достигает 1,6—1,8%. В этих количествах он увеличивает склонность стали к закалке, однако свариваемость стали остается удовлетворительной, хотя и усложняется технологически. [c.178]

Следует подчеркнуть, что стандартные механические свойства не могут полностью характеризовать служебные свойства стали, как конструкционного материала. [c.263]

Сталь качественная конструкционная в калиброванном виде выпускается по ГОСТ 1051—59. По этому стандарту выпускаются углеродистые стали и некоторые марки легированных сталей. Конструкционные качественные стали выпускают круглого сечения — ГОСТ 7417—57, квадратного — ГОСТ 8559—57 и шестигранного — ГОСТ 8560—67. В зависимости от назначения качественную конструкционную сталь подразделяют на следующие группы А —особе <ответственного назначения, класс точности 2а, 3, За Б — общего назначения, класс точности За, 4, 5 В — для холодной механическое обработки, класс точности 5. Стали группы В хорошо обрабатываются на станках при высоких скоростях резания, обеспечивая получение чистой поверхности деталей. [c.37]

Основная область применения печей электрошлакового переплава (ЭШП) - производство слитков из высококачественных сталей (шарикоподшипниковых. конструкционных, коррозионно-стойких, теплостойких, валковых и др.). Слиток, полученный ЭШП отличается от обычного слитка, отлитого в изложницу, отсутствием усадочной раковины, осевой пористости. осевой и внецентренной ликвации, чистотой по неметаллическим включениям и сниженной анизотропией механических свойств, лучшей деформируемостью. ЭШП также применяют для улучшения качества [c.241]

Группы и марки качественной конструкционной стали. Качественную конструкционную углеродистую сталь поставляют по химическому составу и механическим свойствам, предусмотренным ГОСТ 1050—74, и ее делят на две группы [c.16]

Данные о материалах, рекомендуемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, приведены в табл. У.5 и У.б. В табл. У.8 даны режимы двусторонней сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Механические свойства швов, выполненных на этих сталях приведены в табл. У.9. Если необходимо предотвратить переход кремния в шов, то сварку низколегированных сталей рекомендуется выполнять под флюсом АН-22. С целью повышения прочности шва такие стали сваривают проволокой, дополнительно легированной хромом (до 1,1%), молибденом (до 0,6%), никелем (до 0,8%). Жесткие узлы конструкций из сталей этого класса большой толщины рекомендуется сваривать с предварительным подогревом при 150—250°С, а после сварки подвергать отпуску при 550—650 С для снятия напряжений. [c.340]

Таблица УП.5 Типы электродов для сварки конструкционных сталей, механические свойства металла шва и сварного соединения при их применении (по ГОСТу 9467—60)

Типы электродов для сварки конструкционных сталей, механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, а также содержание серы и фосфора в металле шва и наплавленном металле при применении этих электродов должны соответствовать нормам, указанным в табл. УН.5. [c.432]

Сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатаная и кованая сортовая (ГОСТ 1050-60). Механические свойства стали приведены в табл. 242. [c.445]

Мп, недорогой легирующий элемент, является неизбежной примесью стали. В конструкционных сталях Мп присутствует не более 2%. Мп способствует глубокой прокаливаемости стали и улучшает ее механические свойства. При повышенных содержаниях Мп придает стали износоустойчивость и магнитоустойчивые свойства. [c.158]

У г л е р о д и с т 1)1 е стали разделяют на сталь общего назначения (ГОСТ 380--71 ) и сталь качественную конструкционную (ГОСТ 10Г)0---74 ). Углеродистые стали обн1его назначения разделяются на три группы группа А — поставляется по механическим свойствам группа Б — поставляется по химическому составу группа В — [/оставляется по химическому составу и механическим свойствам. [c.28]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Нелегированная углеродистая сталь — важнейший конструкционный материал, уже длительное время широко используемый в морских условиях. В последнее время более широкое применение находят низколегированные стали, обладающие повышенной прочностью. В некоторых специальных случаях применяют также другие материалы иа основе л<елеза, например чугун, а также сварочное и технически чистое железо. Выбор сталей в качестве материала для морских конструкций обусловлен такими факторами, как доступность, низкая стоимость, хорошая обрабатываемость, опыт ироектирования, физические и механические свойства. [c.28]

Сталь 25Х1М1Ф — конструкционная хромомолибденованадиевая. Ее применяют для изготовления дисков и роторов с рабочей температурой до 535° С. Она обладает высокой жаропрочностью. Крупные поковки из этой стали получают оптимальные механические свойства после двойной нормализации с высоким отпуском. [c.193]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—61). Химический состав и механические скойства) [c.8]

При относительно небольшой разнице в легировании свариваемых перлитных сталей предельная рабочая температура сварного стыка может быть допущена близкой к предельной для менее легированной стали. Поэтому например, в соединениях углеродистой стали с хромомолпбденовой сталью, содержащей до 1% хрома и 0,5% молибдена, или низколегированными конструкционными сталями максимальная рабочая температура определяется таковой для углеродистой стали п составляет 400—450°С. При этих темнературах мо кно не опасаться заметного развития диффузионных прослоек в зоне сплавления хромо-молибденовой стали со швом. Точно так же сварные соедпнения хромомолибде-новой стали с хромомолибденованадиевой илп 5%-ной хромистой сталью могут успешно эксплуатироваться до температур 500—520°С в соответствии с условиями работы изделий из хромомолибденовой стали. Механические свойства и длительная прочность таких соещшений находятся иа уровне свойств сварных соединений однородных сталей. [c.203]

Сталь 25Х1М1Ф — конструкционная хромомолибденованадиевая. Ее применяют для изготовления дисков и роторов, работающих.при температуре до 540° С. Она обладает высокой жаропрочностью. Крупные поковки из этой стали имеют оптимальные механические свойства после двойной нормализации с высоким отпуском первую нормализацию проводят от температуры 970— 990° С с последующим отпуском при 710—730° С вторую — от 930—950° С с последующим отпуском при 690—700° С. Длительность отпуска от 2 до 3 ч. [c.177]

В табл. У.37 приведены механические свойства металлов шва, иаплавленного и сварного соединения, при дуговой сварке метал.1и-ческими электродами для конструкционных сталей. Механические свойства установлены при нормальной температуре. В табл. У.38 указано предельное содержание серы и фосфора в наплавленном металле. [c.137]

Одним из важнейших напрадлений технического прогресса в машиностроении является непрерывно возрастающее применение высокоэффективных полимерных материалов в различных конструкциях машин и оборудовании. Столь широкое применение этих материалов обусловлено небольшой плотностью, хорошими физико-механическими, термо- и звукоизоляционными, антифрикционными, фрикционными и герметизирующими свойствами Высокой химической стойкостью, а также способностью поглощать и гасить вибрации. Благодаря этим свойствам пластические массы стали высококачественным конструкционным материалом. К недостаткам пластических масс относятся повышенная хрупкость, низкая теплопроводность, большой коэффициент линейного расширения, низкая теплостойкость, плохая приставаемость к металлам. [c.324]

Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования. Стандарт распространяется на горячекатаные и кованые прутки (штанги) из легированной конструкционной стали диаметром или толщиной до 250 мм в термически обработанном состоянии. В отношении химического состава стандарт распространяется на многие виды металлургической продукции, подразделяя сталь в зависимости от основных примесей на 14 групп. Указываются наименования групп, марки стали, химический состав, технические требовани.я, особые условия поставки, режимы термообработки, механические свойства, методы испытаний, правила маркировки и упаковки. [c.486]

Сталь 60С2А. Конструкционная кремнистая сталь, рекомендуется для разрезных конусных цанг, механическую обработку которых осуществляют после закалки и отпуска (34—39,5 НКСд). [c.14]

Для сварки конструкционных сталей тип электрода содержит букву Э, вслед за которой цифрами указана величина временного сопротивления при разрыве например Э38, Э42, Э50. .. Э150. У некоторых типов электродов после цифр поставлена буква А, что характеризует более высокие характеристики пластичности наплавленного металла (см. табл. 15). Электроды этого типа регламентированы только по характеристикам механических свойств (ов а , угол загиба) и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле. [c.106]

Сталь — это железный сплав, содержащий до 2% С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в маши-ност1)оении, судостроении и др., содержание углерода обычно составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов. [c.204]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

Таблцг.а 46. Механические свойства некоторых пизкоуглеродистых низколегированных конструкционных сталей в состоянии поставки [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...