Зубчатые Способы центрирования

При восстановлении зубчатых валов и отверстий и изготовлении новых деталей цилиндрического прямобочного зубчатого соединения обрабатывать их следует с учетом способа центрирования. [c.411]

В машиностроении применяют три способа центрирования прямо-бочных зубчатых соединений по внутреннему диаметру по наружному диаметру по боковым поверхностям. [c.411]

Допуски и посадки зубчатых соединений устанавливают исходя из назначения соединения и принятого способа центрирования втулки относительно вала. [c.432]

Применяют три способа центрирования отверстия детали на валу при зубчатом соединении прямобочного профиля по внутреннему диаметру (рис. 260, а), по наружному диаметру (рис. 260, б) и по боковым сторонам зубьев (рис, 260, в). [c.136]

ГОСТ 1139-58 предусматривает три основных серии соединений — легкую, среднюю и тяжелую (табл. 9), различающиеся высотой и числом зубьев. Зубчатые соединения различаются также по системе центрирования втулки относительно вала. Существуют три способа центрирования а) по боковым сторонам зубьев (по 6) б) по наружному диаметру (по О) в) по внутреннему диаметру (по ). Центрирование по боковым сторонам зубьев применяется в тех случаях, когда точность центрирования втулки не имеет с щественного значения и в то же время необходимо обеспечить достаточную прочность соединения в эксплуатации (типичный пример — карданное сочленение в автомобиле). [c.49]

Прямобочные зубчатые соединения различают также по способу центрирования. Центрирование по наружному диаметру О (см. [c.156]

Применяют три способа центрирования отверстия детали на валу при зубчатом [c.202]

Допуски и посадки прямобочных зубчатых соединений по гост 1139—80. Согласно ГОСТ 1139—80 допуски и основные отклонения размеров й, О н Ь должны соответствовать СТ СЭВ 145—75. Предельные отклонения отсчитываются от номинальных размеров. Применяется три способа центрирования по любому из диаметров и по боковым поверхностям. Рекомендуемые сочетания полей допусков при центрировании по с1, О и Ь приведены соот- [c.40]

Посадки и предельные отклонения размеров для зубчатых соединений регламентирует ГОСТ 1139—58. Предельные отклонения размеров, рекомендуемые для применения при различных способах центрирования, приведены в табл. 2.32. [c.64]

При выборе баз у зубчатых колес со шлицевым отверстием прежде всего необходимо определить, по какому способу шлицы центрируются с сопряженной деталью. Большинство эвольвентных шлиц центрируются по боковым поверхностям зубьев шлиц, но может быть посадка по внешнему диаметру. Независимо от способа центрирования необходимо, чтобы после протягивания шлиц все поверхности заготовки были расположены концентрично относительно шлиц. Проще и экономичнее базирование зубчатых [c.96]

Способы центрирования 170—172 Зубчатые соединения шариковые 176, [c.644]

Типовые технологические маршруты обработки зубчатых колес со шлицевыми отверстиями. В современном оборудовании встречается большое число зубчатых колес, сопрягаемых с валами по шлицам. Шлицевые многошпоночные соединения имеют ряд преимуществ перед соединениями на врезных шпонках. Число и форма шлицев соединения могут быть самыми разнообразными. По способу центрирования наи- [c.62]

ВЫБОР СПОСОБА ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ПОСАДОК ЗУБЧАТЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.78]

Рис. 1 и 2. в приведенных примерах способы центрирования и поля допусков даны в оптимальных вариантах. Зубчатое прямобочное соединение передает момент и нагружено радиальным усилием, возникающим в зубчатой передаче. Точность центрирования ступицы по валу должна быть высокой, так как от нее зависит качество работы зубчатой передачи. Зубчатые соединения для неподвижной и подвижной шестерен одинаковы и отличаются только посадками. Для неподвижного соединения (рис. 1) применяют переходные посадки, для подвижного (рис. 2) — посадки с гарантированным зазором. Центрирование шестерни по валу может быть двояким (см. также лист 74) по наружно.му диаметру (вариант 1) и по внутреннему (вариант П), что зави-сиг от твердостей шестерен и валов. В единично.м и мелкосерийном производстве весьма часто применяют вариант II. [c.78]

Способ центрирования зубчатых соединений выбирают по конструктивным и технологическим соображениям. [c.545]

На рис. 598 изображены сечения шлицевых втулок и валов различных исполнений в зависимости от способа центрирования зубчатого соединения. [c.546]

Зубчатые соединения различают также по способу центрирования. Центрирование соединений с прямобочными шлицами производят по боковым граням по наружному диаметру по внутреннему диаметру. [c.192]

В зависимости от метода центрирования, принятого в зубчатом соединении, применяют разные способы шлифования зубчатых валов. [c.420]

На концах валов малого диаметра вместо шпоночных канавок иногда применяют продольные рифления треугольного профиля. Этим способом крепятся зубчатые колеса, рычаги и т. п. Посаженная на вал деталь должна быть предохранена от осевого смещения (фиг. 85). Если втулку иа среднюю часть вала, то диаметр вала на этой части необходимо увеличить на величину, равную удвоенной высоте зубьев. Основные параметры соединений этого типа (фиг. 86) угол впадин 90°, 72° или 60° модуль от 0,2 до 1,5 мм минимальное число зубьев 15. Центрирование — только по боковым сторонам [c.54]

Правильное соединение деталей с помощью шпонок определяется не только выдерживанием точных размеров шпоночных канавок, но и правильным их расположением относительно оси. При обработке шпоночных канавок на партии валов любым способом, но на настроенном для данной работы станке положение оси вала должно быть постоянным. Это достигается установкой валов на призму или в самоцентрирующих тисках. В этом случае отклонения диаметра вала в любых пределах не оказывают влияния и его ось примет постоянное положение, а следовательно, и шпоночная канавка получит правильное положение относительно оси вала. При установке валов в обычных тисках с базированием на неподвижную губку возможно смещение положения оси вала, а следовательно, и шпоночной канавки на величину, равную половине допуска на вал. Шпоночные канавки в отверстиях шкивов, зубчатых колес, муфт и т. д. обрабатывают протягиванием. Применяемые протяжки имеют прямоугольную форму, простую и удобную в изготовлении. Для направления и центрирования протяжки применяют специальные переходные втулки (адаптеры) различной конструкции. [c.198]

На рпс, 15.17 показаны два способа установки муфты а — на двух точно центрированных валах, б — на одном валу с зубчатым колесом, свободно вращающи.мся на том же валу. Профиль кулачков показан на рис. 15.17. в. Кольца, на которых фрезеруют кулачки, изготовляют из стали 20Х с цементацией и закалкой до HR 56 — 62 и.ли из стали 40Х с той же твердостью рабочих поверхностей, выполняемых криволинейными (винтовыми) для достижения более плавного включения муфты после снижения вращающего момента до расчетного значения. Технические данные муфт общего назначения для = 4 400 Н-м приведены в ГОСТ 15620—77. [c.477]

В курсе Черчение обычно применяется условное обозначение в упрощенном виде (без предельных отклонений размеров и способа центрирования), например, 8 х 42 х 48, где 8-число зубьев 42-диаметр 48-диаметр D. ГОСТ 2.409 -74 и СТ СЭВ 650-77 устанавливаю г условные изображения зубчатых (сплицевых) валов, отверстий и их соединений, а также правила выполнения рабочих чертежей зубчатых валов и отверстий. [c.205]

Рис. 7. Способы центрирования зубчатых (шлицевых) соединений с иря-мобочным профилем

Независимо от способа центрирования венцовых колес на ступице или на валу, в качестве центрирующей технологической базы при нарезании и шевинговании зубьев рекомендуется использовать отверстие меньшего диаметра (поверхность А, фиг. 5, д). Опорной технологической базой на этих операциях при изготовлении незакаливаемых колес используется торец В, обрабатываемый совмести с посадочными поверхностями (с торцом Г). При наличии закалки в качестве опорной технологической базы рекомендуется торец Б, используемый также при отделке посадочных поверхностей после термической обработки (центрирование по зубчатому венцу). При шлифовании зубьев технологическими базами используются поверхности А или Д я Г. [c.88]

Центрирование по внутреннему диаметру й рекомендуется в тех случаях, когда материал втулки имеет высокую твердость и втулку нельзя обработать чистоюй протяжкой (отверстие втулки шлифуют на внутришли-фовальном станке) или когда после термообработки может возникнуть значительная деформация длинных участков зубчатых валов. Этот способ обеспечивает точное центрирование и обычно применяется для подвижных зубчатых соединений. [c.546]

Справочник содержит сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений массового и серийного производства. В нем рассмотрены способы и средства базирования обрабатываемых деталей, требования и расчет основных элементов пневматического, гидравлического, электрического и других видов механизированного привода. Приведены расчеты прочности узлов и деталей, наиболее часто встречающихся при проектировании станочных приспособлений (зубчатых и ременных передач, резьбовых, сварных, заклепочных соединений, валов, осей и др.), расчет сил зажима при различных видах обработки, а также графики, номограммы и таблицы по расчету деталей и узлов приспособлений. Даны рекомендации по выбору материалов и термообработке различных деталей станочных приспособлений, по вопросам общей компоновки приспособлений, многошпиндельных головок и координат осей роликов и шариков в зажимных приспособлениях для центрирования по боковой поверхности ауба и другие расчеты, необходимые при проектировании приспособлений. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...