Плавка во взвешенном состоянии

Рис. 14-16, Плавка во взвешенном состоянии в индукторе с обратным витком

Индукционная плавка во взвешенном состоянии [39]. Два кольцевых [c.243]

Для уточнения расчетных данных проведено экспериментальное исследование фазовых равновесий в указанной системе в интервале давлений 1000—4500 МН/м с применением цилиндрической камеры высокого давления [26]. Для проведения экспериментов были выплавлены сплавы с содержанием кремния 1,5 5 13 30 40 и 95% (ат.), которые приготовляли методом бестигельной плавки во взвешенном состоянии. [c.18]

Уровень развития техники токов высокой частоты позволяет использовать индукционный нагрев при тер.мической обработке проката в массовом производстве. Совершенствуются технологические режимы нагрева специальных сплавов и сталей, а также плавки активных и тугоплавких металлов. Разрабатываются методы плавки во взвешенном состоянии [35]. [c.125]

Влажность поступающей шихты также является функцией технологии. Так, гидрометаллургические переделы допускают повышенную влажность исходных материалов, тогда как в отражательных печах можно плавить шихту с влажностью до 5—8 % для плавки в электрических печах содержание влаги должно быть снижено до 3 % и менее, а плавка во взвешенном состоянии требует удаления влаги до0,1-0,3%. [c.90]

Рис. 75. Печь для плавки во взвешенном состоянии иа подогретом дутье

На одном из японских заводов обеднение шлаков плавки во взвешенном состоянии проводят в основном агрегате, для чего в отстойной камере размещены три погруженных в шлак электрода. [c.153]

Плавка во взвешенном состоянии на подогретом и обогащенном кислородом дутье является в настоящее время самым распространенным в цветной металлургии автогенным процессом. [c.153]

При плавке во взвешенном состоянии достигается значительное повышение производительности по сравнению с традиционными способами благодаря высокой удельной тепловой нагрузке, создаваемой как подводимым теплом, так. и теплом экзотермических реакций при окислении высокой скорости протекания реакций в гетерогенных системах большой удельной поверхности частиц реагирующих компонентов рациональной конструкции печи. [c.437]

Эти тугоплавкие сплавы имеют высокую химическую активность они разлагают огнеупорные материалы, применяемые для футеровки печей, при плавлении соединяются с кислородом, азотом и водоро дом. Для плавки применяют печи, обеспечивающие высокую темпе ратуру плавки, вакуумные электрические печи высокой частоты дуговые печи, с лучами лазера или электронным лучом. Вместо огнеупорных материалов при плавке применяют графитовые или медные водоохлаждаемые тигли, покрытые гарнисажем. В отдельных случаях применяют плавку во взвешенном состоянии в магнитном поле. [c.172]

Плавка во взвешенном состоянии [c.96]

Плавка во взвешенном состоянии. . 3,18 3,63 46,27 [c.179]

Для получения сплавов К-Со методом плавки применимы обычные методы и оборудование, используемые в металлургии для производства сталей высокочастотный метод (в том числе плавка во взвешенном состоянии), аргонодуговая плавка, плавка в печах сопротивления. [c.72]

В настоящее время освоен процесс плавки медных концентратов во взвешенном состоянии с применением кислорода. Агрегат для плавки во взвешенном состоянии сочетает в себе обычную отражательную печь и печь для обжига. При этом процессе топлива не требуется. [c.35]

При плавлении происходит сушка, диссоциация, обжиг, прокалка, спекание, восстановление, обменное взаимодействие, полиморфные превращения и т.д. В некоторых видах плавки могут быть определяющими некоторые из этих процессов. Так, при плавке во взвешенном состоянии в автогенном режиме плавление протекает благодаря теплу окисления сульфидов шихты. При оценке и выборе процесса плавки следует проанализировать состав и свойства проплавляемых материалов с учетом влияния сопутствующих плавке процессов. Взаимодействия, связанные с превращением веществ, входящих в состав шихты, сопровождаются выделением или получением тепла. Количество тепла, необходимого на весь комплекс физико-химических превращений 1 т шихты в процессе плавления, называется теплопотреблением шихты, и определяется алгебраической суммой теплосодержаний исходных и конечных продуктов и тепловых эффектов. Теплопотребление неподготовленной сырой медной шихты составляет 1,26 - 2,09 МДж/кг, подготовленной и обожженной 0,63 - 1,26 МДж/кг. Гранулометрический и химический состав, физические свойства шихты являются одним из критериев выбора способа плавки. Большое количество серы в шихте, измельчение материала благоприятно для автогенных способов плавки во взвешенном состоянии. [c.12]

В последние годы большее значение приобретают процессы плавки, связанные с интенсивным массо- и теплообменом в печах. При этом создаются условия для развития поверхности взаимодействия,интенсивному доступу тепла и реагентов к частичкам шихты, быстрому удалению продуктов реакций, интенсификации растворения. К таким процессам относятся - различные виды плавки во взвешенном состоянии, плавка в жидкой ванне, плавка в конвертерах. Более эффективно применение в таких процессах технического кислорода или дутья, обогащенного кислородом. [c.12]

При плавке и обработке металлов без загрязнения- используют полный или частичный отрыв металла силами электромагнитного поля от окружающих тел. В первом случае имеет место плавка во взвешенном состоянии (левитация), во втором — плавка металла, сформированного в виде выпуклого мениска - так называемое электромагнитное удержание расплава на опоре (ЭМУР). [c.21]

В настоящее время к числу наиболее технологически и аппаратурно отработанных автогенных процессов относится плавка во взвешенном состоянии во всех ее разновидностях. Сейчас этот процесс применяют более чем на 30 предприятиях во многих странах мира для переработки медных, никелевых и пирротиновых концентратов. [c.151]

Плавка во взвешенном состоянии на холодном воздушном дутье имеет очень напряженный тепловой баланс и практически невозможна. Для устранения дефицита теплового баланса можно применять подогрев воздуха, обогаще- [c.151]

На основе подогретого до 450—500 °С воздушного дутья была разработана плавка во взвешенном состоянии финской фирмой Оутокумпу и внедрена в 1949 г., на заводе [c.152]

Плавку во взвешенном состоянии на кислородном дутье — кислородно-факельную (взвешенную) плавку (КФП или КВП) — применяют только на двух заводах Коппер-Клифф (Канада) и Алмалыкском ГМК (СССР). Устройство печи КФП показано на рис. 76. [c.153]

Направленно кристаллизованные сплавы. Ю и др. [38] сообщают о работе, проведенной фирмой Lo kheed (Palo Alto), по созданию направленно кристаллизованных титановых сплавов. Проблема реакции с тиглями была исключена применением метода плавки во взвешенном состоянии с электронно-лучевым нагревом. Этот метод был связан с трудностями, обусловленными низкой теплопроводностью титана. Направленно кристаллизованный сплав Ti—8,5% Si имел прочность 147 ООО фунт/кв. дюйм (103,3 кгс/мм ), а прочность при сжатии в 2 раза превышала эту величину. Никаких других подробностей об этих материалах приведено не было. По-видимому, есть основания считать, что экспериментальные трудности сильно замедлят разработку подобных материалов. [c.328]

Levitation melting — Плавка во взвешенном состоянии. Процесс индукционной плавки, при котором расплавляемый металл находится во взвешенном состоянии из-за действия электромагнитного поля и не контактирует с контейнером. [c.992]

Часть диаграммы состояния Sn—Ti (см. М. Хансен и К. Андерко, т. II, рис. 657а) со стороны Ti бьша уточнена в работах [1—5]. Подтверждено [1] подавление перехода при добавлении Sn. Опыты в работе [1] проводили на сплавах, полученных плавкой во взвешенном состоянии [2]. Измерения электросопротивления, его температурного коэффициента и изучение микроструктуры закаленных сплавов показали присутствие минимума при 6,52% (ат.) Sn и 842° С [1 ], в то время как по данным [3] он находится при 5% (ат.) Sn и 860° С (в работе [3] использовали методы твердости, дифференциального термического и металлографического анализов сплавов, получавшихся дуговой плавкой или спеканием порошков). Авторы исследования [1 ], расширившие данные работы [3] и другие (см. М. Хансен и К. Андерко, т. II) за счет большего приближения к равновесию сплавов, полученных плавкой во взвешенном состоянии, подтвердили результаты работы, цитированной М. Хансеном и К. Андерко (см. т. II [9]). Исследование [4] влияния Sn в количестве до 4,3% (ат.) [10% (по массе)] на свойства Ti ясно продемонстрировало стабилизацию -модификации под действием Sn, которое снижает температуру iia перехода (это, конечно, подтверждает и существование эвтектоидного превращения на диаграмме состояния, приведенной М. Хансеном и К. Андерко (см. т. II [7]). В работе [1 ] вплоть до 25% (ат.) Sn обнаружен непрерывный ряд твердых растворов между (a-Ti) и TisSn (у-фаза). Однако при 890° С происходит перитектоидная реакция (a-Ti) ( —Ti) + у [3]. При исследовании влияния Н на период решетки сплавов Ti—Sn в работе [5] обнаружено, что между 6 и 12% (ат.) Sn период с решетки a-Ti возрастает. Это указывает на возможность растворения 12% (ат.) Sn в твердом растворе на основе a-Ti, а не—-9,5% (ат.) Sn, как сообщалось в работе [3] и М. Хансеном и К. Андерко (см. т. II [4, 5, 7]). [c.424]

Соединение Yb oj было приготовлено плавкой в дуговой печи, соединение Yb os — плавкой во взвешенном состоянии. [c.648]

Сплавы титана с алюминием (44—68 ат.% А1) готовились методом индукционной плавки во взвешенном состоянии в атмос-ффе гелия из преиварительно абри к>етирова1и ной смеси электролитического титана и алюминия зонной очистки (99,999% А1) с отливкой в медные водоохлаждаемые изложницы. [c.4]

В заключение отметим, что результаты исследования образцов, приготовленных методом плавки во взвешенном состоянии и в. корундизовых тиглях, существенно не различаются, хотя сплавы, полученные первым способом, структурно более однородны по всей длине гвоздя , и гомогенны еще до отжига. [c.6]

Для медной плавки необходимо взаимодействие между сульфидами и окислами, возможное только при их взаимном контакте, на откосах и особенно в ванне отражательной печи. Плавка во взвешенном состоянии невозможна. При вдувании сырого концентрата в отражательную печь обжиг сульфидов происходит во время полета частиц — во взвешенном состоянии, поэтому он сопровождается высокой десульфуризацией, достигающей 75%. Выделяющаяся теплота идет на обогрев печного пространства. При вдувании шихты кислородом тепла доста- [c.96]

Благодаря высокой десульфуризации при взвешенных плавках получают очень богатые штейны (до 50—60%) Си) и соответственно богатые шлаки (1—1,6% Си), которые обедняют подобно конверторным (см. 15), с последними они сходны высоким содержанием магнетита и тонким диспергированием штейна. Производительность плавки во взвешенном состоянии достигает 13 т/м . [c.97]

Под названием окись цинка следует понимать продукт, хотя и имеющий в основном тот же состав ZnO, но содержащий нек-рые загрязняющие его цвет примеси. Окись цинка получалась до недавнего времени гл. обр. в печах Витериля, в которых загруженное сырье, состоящее из различных соединений цинка (гл. обр. окиси цинка), и примесей, смешанное с углем, претерпевает процесс восстановления, в результате к-рого восстановленный цинк испаряется встретив затем струю воздуха, он окисляется до ZnO. В случае наличия в продукте окислов свинца от них освобождаются дополнительной прокалкой. В последние годы окись цинка начали получать в специальных вращающихся печах при т. наз. вельц-процессе, а также плавкой во взвешенном состоянии. Цинковые Б. находят обширное применение как для внутренних, так и для наружных работ их применяют так ке для повышения прочности белых покрасок, полученных при помощи других пигментов, напр, при помощи титановых В. Применяются цинковые Б. как для масляных Kpa oJi, так и для клеевых, силикатных н др. Они находят также применение и в живописи. По ОСТ 633 установлено 2 сорта цинковых Б. 00 и О с содержанием 99% ZnO, отличающихся друг от друга содержанием примесей. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...