Сварка электромеханическая (контактная)

Основными видами сварки являются электродуговая, электромеханическая (контактная), химическая (газовая). [c.179]

Электромеханическая (контактная) сварка выполняется без применения флюсов, так как нагрев электрическим током протекает быстро и, следовательно, период воздействия кислорода воздуха на детали невелик. При [c.388]

Электромеханическая (контактная) сварка. Металл разогревается теплом, выделяющимся при прохождении тока через стык соединяемых элементов, доводится до тестообразного состояния и сдавливается. Методом электромеханической сварки соединяют встык полосовой и круглый материалы (стыковая сварка) и внахлестку тонколистовой материал (точечная и роликовая сварки). [c.176]

В настоящее время основными видами сварки являются химическая (газовая), электромеханическая (контактная), электроду-говая. [c.35]

Электромеханическая (контактная) сварка. Металл разогревается теплом, выделяющимся при прохождении тока через стык соединяемых элементов, доводится до тестообразного состояния и сдавливается. [c.35]

Контактная сварка — электромеханический процесс образования неразъемного соединения, при котором местный нагрев свариваемых деталей протекающим в них электрическим током сопровождается приложением давления, сжимающего нагретые детали в месте их соединения. Контактная сварка может осуществляться при нагреве металла ниже температуры плавления (сварка в пластическом состоянии) или после местного его расплавления в зоне образуемого соединения. [c.3]

Сварные соединения. Весьма широкое применение имеют неразъемные соединения, выполненные электромеханической (контактной) и электрической (дуговой) сваркой. [c.343]

Электромеханическая (контактная) сварка может осуществляться несколькими способами, схемы которых показаны на фиг. 15. 1 а—точечная контактная сварка (для соединения листов, полос и пакетов листов общей толщиной до 30—35 мм) б — рельефная сварка (для одновременной сварки деталей в нескольких выступающих местах с небольшой суммарной площадью [c.343]

В зависимости от источника энергии, используемого для нагрева деталей, различают следующие виды сварки электрическую (дуговую), электромеханическую (контактную), химическую (газовую, кислородную), электрохимическую (атомно-водородную и аргонодуговую), химико-механическую (горновую и термитную). [c.293]

Суммарные погрешности при изготовлении деталей и сборке узла, отклонения в приспособлении, ошибки при позиционировании руки робота могут привести к неправильной укладке сварного шва. Поэтому для направления сварочной головки по линии стыка деталей и обеспечения постоянного расстояния от горелки до изделия применяют различные датчики положения сварочного инструмента, отличающиеся принципом действия. По способу отыскания линии сварного соединения датчики разделяют на контактные и бесконтактные. Контактные датчики (рис. 172) снимают информацию о месте укладки шва, используя свариваемые кромки или линию сплавления валика с кромкой. Контактные датчики с копирными роликами могут быть соединены со сварочной горелкой жестко или гибко - через управляющее механическое устройство для смещения горелки в нужном направлении. Пневматические и электромеханические датчики содержат копирующий элемент - щуп, который под действием пневмоцилиндров, пружин или собственной массы прижимается к копирующей поверхности с небольшой силой I...IO Н. Копирование осуществляют впереди места сварки или сбоку от него. Преобразование механического сигнала в электрический [c.330]

В машинах для контактной стыковой сварки оплавлением сила сварочного тока определяется установленной ступенью сварочного трансформатора при заданной скорости подачи деталей. Включение сварочного трансформатора в сеть и его отключение при осадке осуществляются чаще всего посредством электромеханического контактора с дугогасящими камерами. В стыковых машинах КЗ 55 А, [c.219]

Для диффузионной сварки керамических материалов используют универсальные и специализированные сварочные установки, а также различное оборудование для горячего и изостатического прессования. Установка СДВУ-50/006 предназначена для диффузионной сварки изделий любой формы размером 200 X 250 X 400 мм из различных металлических и неметаллических материалов. На установке предусмотрено применение индукционного, радиационного и контактного способов нагрева соединяемых деталей. Установка оснащена электромеханической передачей усилия сжатия до 100 кН. [c.463]

Широко применяют два основных способа сварки контактную (электромеханическую) и дуговую (электрическую). При контактной сварке соединяемые детали (обычно небольшой 342 [c.342]

Контактной (электромеханической) сваркой называется процесс соединения металлических деталей, осуществляемый при нагреве их электрическим током с приложением механического усилия. [c.488]

Было решено создать собственную производственную базу и организовать выпуск необходимого электросварочного оборудования. На базе третьестепенного электромеханического завода в Ленинграде был создан завод электросварочного оборудования Электрик . Он вступил в строй в 1932 г. Это был самый мощный в Европе завод электросварочного оборудования, выпускавший в год несколько тысяч комплектов сложной аппаратуры, никогда ранее не изготовлявшейся в нашей стране. Основной его задачей было — обеспечить выпуск необходимого оборудования для дуговой и контактной электросварки. Особенно острая необходимость ощущалась в оборудовании для дуговой сварки. [c.6]

СВАРКА МЕТОДОМ СОПРОТИВЛЕНИЯ, электромеханическая сварка — устарелый термин, применявшийся ранее для обозначения совокупности разновидностей сварки давлением, при которых для нагрева металла используется тепло, выделяемое в соединяемых деталях при прохождении по ним электрического тока (к таким разновидностям относили контактную сварку и сварку по методу Игнатьева). [c.134]

Регулирование длительности отдельных, последовательных операций при контактной сварке осуществляется регуляторами времени, для которых используются электромеханические устройства, а также электро-пневматические и электронные реле времени. В машинах с электрическим приводом механизма сжатия деталей обычно используется электромеханический регулятор времени, представляющий собой валик с насаженными на него кулачками. При вращении вала I (фиг. 142, а) выступ кулачка в течение интервала времени, регулируемого взаимным смещением шайб 2 (кулачок имеет две или три шайбы), нажимает на рычаг 3 контактной системы. При этом в зависимости от настройки контактов замыкается или размыкается цепь оперативного тока. Наличие на одном валу нескольких кулачков позволяет регулировать длительность и последовательность нескольких операций, например, сварочного нагрева и ковочного давления. [c.206]

Электромеханические способы сварки основаны на нагреве металла до сварочного жара путем превращения электрической энергии Б тепловую, с последующим сдавливанием нагретого металла. Характерным примером этого вида сварки является электрическая контактная сварка. Различные способы электрической контактной сварки широко применяются в промышленности, особенно в массовом производстве. [c.17]

Современные машины для контактной сварки представляют собой сложные электромеханические устройства с электронным программным управлением. Машины ТС и РС в процессе работы выполняют две основные функции — сжатие и нагрев соединяемых деталей. Машины для ШС дополнительно обеспечивают движение деталей, а машины для СС — зажатие деталей в электродах (губках). Особенности устройства машины определяет способ сварки, для которого она предназначена. По конструкции все машины можно разделить на две группы машины для ТС, РС, ШС и машины для СС. [c.28]

Электромеханическая, или контактная сварка основана на свойстве электрического тока нагревать проводник в местах значительного сопротивления, т. е. в местах соединения деталей. При этом детали одновременно прижимают друг к другу с определенной силой Р, направленной перпендикулярно плоскости соединения. [c.293]

Сварные соединения. Весьма широкое применение имеют неразъемные соединения, выполненные электромеханической (контактной) и электрической (дуговой) сваркой, а также газовой (ацетилено-кислородной) сваркой. [c.258]

Электромеханическая контактная) сварка может осуществляться несколькими способами, схемы которых показаны на рис. 18.1 а — точечная контактная сварка (для соединения листов, полос и пакетов листов общей толщиной до 30—35 мм) б — рельефная сварка (для одновременной сварки деталей в нескольких выступающих местах с небольшой суммарной площадью контакта) в — стыковая сварка (для соединения деталей, имеющ их форму стержня) г — шовная роликовая сварка (для выполнения непрерывных и прерывистых швов присоединении деталей толщиной до 4 мм). Контактная сварка осуществляется на специальных сварочр1ых машинах методом сопротивления. [c.258]

Для способов, в которых существенное значение имеют два вида энергии, можно образовывать промежуточные группы, например электромеханическую для контактной и диффузионной сварки, электрохимическую для дуговой сварки в активном защитном газе, химикомеханическую для газопрессовой сварки и т. д. Единую классификацию разрабатывает в настоящее время ВНИИНмаш Госстандарта СССР. [c.336]

Машины для электрической контактной сварки арматуры подразделяются на автоматические и неавтоматические с ручным, пневмогидравлическим или электромеханическим управлением механизма сжатия. Стержни арматуры закрепляют в зажимах машин механическими (винтовыми и эксцентриковыми) или пневмогидравличе-скими устройствами. [c.5]

Стыковые машины для контактной сварки можно подразделить по следующим признакам способу нагрева заготовок (машины для сварки сопротивлением, непрерывным оплавлением, оплавлением с подогревом и импульсным оплавлением) назначению (универсальные и специализированные) степени автоматизации (ручные, полуавтоматические и автоматические) типу привода подачи (машины с пневматическим, гидравлическим, электрическим, рычажным, пружинным и комбинУ1рованным приводом) типу. ч.п-жимиых устройств (машины с пневматическим, гидравлическим, электромеханическим, рычажным, эксцентриковым, винтовым, пружинным механизмом зажатия заготовки) типу источника сварочного тока (машины переменного и постоянного тока, конденсаторные машины). [c.141]

Конденсаторные машины для контактной сварки находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности, например в электронной, авиационной, радио- и приборостроении и других. За последние годы значительно возросла сложность электрооборудования этих машин на смену реле, электромеханическим контакторам, тиратронам и игнитронам пришли элементы бесконтактной электроавтоматики и полупроводниковые управляемые вентили—тиристоры. Разработаны новые схемы силовой разрядной части, позволяющие получать режим двухим-пульсной сварки и регулировать сварочный импульс в процессе сварки, что значительно расширило технологические возможности конденсаторных машин и повысило качество сварки. Успешно решаются задачи повышения производительности и надежности мощных конденсаторных машин, т. е. именно тех показателей, по которым последние уступали до недавнего времени другим машинам для контактной сварки. Именно эти обстоятельства, а также отсутствие книг, содержащих инженерные методы расчета силовых зарядной и разрядной частей, явились основной причиной появления этой книги. Автор надеется, что книга окажется полезной как эксплуатирующим конденсаторные машины специалистам, перед которыми возникают различные задачи по технологии, экспе риментальному определению параметров машин, а иногда и по модернизации, так и специалистам — разработчикам конденсаторных машин и студентам, обучающимся по специальности Оборудование и технология сварочного производства . [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...