Разделка кромок под сварку

На рис. 125 показано влияние силы сварочного тока и скорости сварки на долю участия основного металла в образовании шва. Доля участия уо растет с увеличением силы тока и скорости сварки. Для уменьшения Yq сварку следует проводить на минимально возможных силах тока и скоростях сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров и формы. Кроме того, для уменьшения уо следует отдавать предпочтение разделке кромок под сварку. [c.253]

Сварные соединения относятся к наиболее сложным объектам контроля. Это связано прежде всего со сложной геометрией соединения, разнородностью металла в контролируемом объеме, наличием мешающих контролю конструктивных элементов. Ломаный контур разделки кромок под сварку, отличие свойств наплавленного и основного металла, выступающие за пределы контро- [c.315]

В настоящее время сварные соединения можно образовывать двумя принципиально разными способами действием тепла при температурах плавления металлов или использованием явления схватывания металлов (ультразвук, холодная сварка и др.). Большие перспективы открывают возникшие в последнее время новые виды сварки — концентрированным потоком электронов в вакууме (электронно-лучевая сварка) и когерентным лучом (лазеры). При этих видах сварки можно проплавлять металл узким кинжальным швом, вследствие чего не требуется разделки кромок под сварку, снижаются термические деформации и повышается стойкость швов к образованию горячих трещин. Использование новых высококонцентрированных источников нагрева с предельно малым термическим воздействием, т. е. оказывающим наименьшее отрицательное влияние на изменение свойств основного металла (что является одной из важных задач технологии сварки новых материалов, в особенности высокопрочных и стойких против коррозии), приведет к значительному уменьшению объемов доводимого до расплавления [c.143]

ДО 88,5 т, т. е. уменьшился по сравнению с литой на 26,5 т. Резко сократился цикл изготовления станины — с 5—6 до 2—3 мес. При этом, однако, увеличился объем механической обработки при разделке кромок под сварку и обработку отдельных элементов конструкции. Объем сварочных работ был также значительным, так как пришлось наплавить свыше 3000 кг металла в швах толщиной до 100 мм. [c.434]

Расположение сварных швов в подогревателе высокого давления показано на рис. 4.4. Разделка кромок под сварку, размер катетов и усиление шва при заварке должны соответствовать требованиям конструкторской документации ПО Красный котельщик , приведенным в табл. 4.3 и 4.4. Сварное соединение корпуса с трубной системой подогревателя высокого давления в бесфланцевом исполнении выполняют по типу С16 ГОСТ 5264—80. Толщина стенки в местах повреждений после наплавки должна соответствовать номинальной, указанной в паспорте подогревателя. [c.385]

При разделке кромок под сварку со скосами на шаблоне проводят черную линию параллельно обрабатываемой кромке и вычерчивают поперечный разрез кромки. [c.407]

Разделки кромок под сварку, являющиеся типовыми для композитных дисков, показаны на фиг. 79. Обычно для кольцевого шва между ободом и центральной частью используется -образная разделка. [c.129]

Фиг. 79. Разделки кромок под сварку композитного диска, показанного на фиг. 78

Типовые разделки кромок под сварку кольцевого шва диафрагмы показаны на фиг. 94. В основании разделки имеется притупление в 6 мм, необходимое по условию проплавления корня шва. Угол разделки при переходе к автоматической сварке в среде углекислого газа может быть уменьшен до IS по сравнению с углом в 30°, требующимся при ручной дуговой сварке. Последнее вызывает существенное уменьшение площади разделки, а следовательно, и уменьшение объема наплавленного металла при переходе к автоматической сварке. [c.144]

Фиг. 94. Типовые разделки кромок под сварку в теле (ободе) диафрагмы а — ручная электродуговая сварка б — автоматическая сварка в среде углекислого газа.

Форма разделки кромок под сварку [c.276]

Основными в элементах каркасов котлов являются стыковые и угловые сварные швы. В зависимости от толщины свариваемых кромок и метода сварки выбирается форма разделки кромок под сварку без фаски, с односторонней фаской, с двусторонней фаской. [c.238]

Разделка кромок под сварку зависит от типа сварного соединения, а тип соединения — от взаимного расположения свариваемых деталей. [c.101]

Как сделать кислородной резкой разделку кромок под сварку [c.322]

Рис. 104. Разделка кромок под сварку моделей роторов а — стык с остающимся подкладным кольцом (образцы ЗА и 2Б ) б — стык с присадочной плавящейся вставкой (образец 2Б)

Разделка кромок под сварку показана на рис. 104 для моделей роторов (рис. 105) и на рис. 81 для трубных образцов. [c.182]

Подготовка и сборка деталей под сварку включает следующие операции очистку свариваемых кромок, разделку кромок под сварку и наложение прихваток для соединения свариваемых листов или деталей. [c.61]

Проверка правильности подготовки и сборки деталей, разделки кромок под сварку, величины притупления п зазора Наличие поверхностных дефектов (закатов, непроваров, подрезов) Соответствие геометрических размеров сварных швов требованиям чертежей и ТУ Выявление сквозных пор и трещин размером от 0,1 мм и выше по наличию желтых жирных пятен на поверхности шва, покрытого меловым раствором, после обильного смачивания обратной стороны шва керосином [c.83]

Резка по направляющей или по окружности разделка кромок под сварку с У-образным скосом 100 [c.180]

Машины обоих типов пригодны для индивидуального и серийного производства. Посредством смены навешиваемых агрегатов могут выполняться кислородная, плазменная и лазерная резка, резка без скосов кромок, разделки кромок под сварку, разметка. [c.21]

Робот-перегружатель деталей 10, снабженный магнитной плитой, снимает с раскроечной рамы все находящиеся на ней детали, а также деловые и неделовые отходы для последующей их сортировки. При помощи ро-бота-сортировщика крупные и средние детали в зависимости от технологического маршрута обработки могут направляться на комплектацию, разделку кромок под сварку, правку или гибку. Мелкие детали в контейнерах могут поступать на комплектацию или на дополнительные операции — разделку кромок и гибку фланцев. [c.187]

Новые каркасы или их элементы изготовляют по чертежам, на которых приведены марки сталей, способы разделки кромок под сварку, размеры сварных швов и др. Размеры выдерживают в пределах допусков, приведенных в справочниках. [c.224]

Заготовительные операции разрезка листов, разделка кромок под сварку одним или одновременно несколькими резаками (без последующей механической обработки) [c.429]

Известно, что для сварных стыковых соединений угол разделки кромок под сварку р, как правило, делается равным 90°, тогда угол 1 = 45°. Для этих условий из выражения (2.3) следует [c.62]

Шаблоны для проверки разделки кромок под сварку [c.299]

Газовую сварку применяют для устранения литейных дефектов и при выполнении сложных ремонтных работ на ответственных изделиях. Разделку кромок под сварку выполняют пламенем сварочной горелки. Механическим воздействием чугунного прутка и газовым дутьем пламени выбирают фаску вдоль трещины, глубина которой определяется толщиной стенок. [c.497]

Следует иметь в виду, что размер катета для угловых швов (в угловых, тавровых и нахлесточных соединениях) указывается в обозначении шва после буквенно-цифрового обозначения только в том случае, если свариваемые детали не имеют разделки кромок под сварку, например, швы У5— С ,4, Т1 — Ь .2, Т2—Ю, ТЗ— 5, Т4 — 5, Т5— 1 8, Н1 — Ь.4, Н2 — МО, НЗ— Ь 2 (ГОСТ 5264—69). [c.401]

Газовую сварку применяют для устранения литейных дефектов и при ремонте деталей небольшого веса, а также при выполнении сложных ремонтных работ на ответственных изделиях. Разделка кромок под сварку производится пламенем сварочной горелки. Механическим воздействием чугунного прутка и газовым дутьем пламени выбирается фаска вдоль трещины, глубина которой определяется толщиной стенок. Такой способ удобен и прост в исполнении. В процессе выплавки дефекта происходит подогрев кромок, замедляющий охлаждение чугуна и устраняющий возможность отбеливания. [c.291]

Кислородная резка применяется для вырезки деталей из листа, обрезки труб, подготовки разделки кромок под сварку и удаления дефектных мест. При подготовке кромок под сварку газовой резкой на деталя.х из малоуглеродистых и низколегированных котельных сталей необходимо зачистить поверхность до металлического блеска. Последующая механическая обработка для снятия подкаленного слоя не обязательна, так как этот слой не сказывается на качестве сварного соединения. [c.134]

Воздушно-дуговая резка угольным электродом может эффективно использоваться при обрезке прибылей литья, разделке кромок под сварку, удалении дефектных мест сварных швов, плен и неметаллических включений, особенно при обработке высоколегирован- [c.210]

Заготовительные операции по обрезке листов разделка кромок под сварку и т. д. разделка металлолома [c.29]

Чистовая обработка кромок для фасонной разделки кромок под сварку или для обеспечения точности и придания кромкам необходимой формы при плотной пригонке [c.459]

Современные газорезательные машины обычно являются многорезако-выми и позводяют за один проход выполнять не только прямые резы, но и осуществлять требуемую разделку кромок под сварку. С помощью газовой резки могут быть получены V- и Х-образные разделки кромок как при прямолинейном, так и при фасонном характере линий реза. [c.84]

На рис. 7.8 показано влияние сварочного тока и скорости сварки на долю участия основного металла в образовании шва. Доля участия Уо растет с увеличением тока и скорости сварки. Для уменьшения Уо сварку следует проводить на минимально возможных силах тока и скоростях сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров и формы. Кроме того, для уменьшения Уо следует отдавать предпочтение разделке кромок под сварку. При использовании для сварки низкоуглеродистых проволок в полной мере можно реализовать преимущество сварки под флюсом получать швы с глубоким проплавлением, повышая при однопроходной сварке стыковых соединений без разделки кромок сварочный ток и скорость сварки. Необходимый состав металла шва будет обеспечиваться повышением доли основного металла в шве. [c.314]

В работе [90] по данным исследования сварных стыков стали Х18Н12Т, вырезанных из стационарного паропровода, установлены закономерности развития трещины в зависимости от угла разделки кромок под сварку и длительности испытания. Испытания вырезанных из этих стыков образцов по методике ЦКТИ показало удовлетворительное совпадение опыта эксплуатации с результатами лабораторного исследования. Стыки, показавшие высокую. склонность к трещинообразоваиию в эксплуатации, имели [c.151]

Исследование характеристик трещиностойкости сварных соединений осуществляли на образцах, приведенных на рис. 2.4. Для изготовления образцов использовали пластины толщиной 1 = 10 мм с Х-образной разделкой кромок под сварку. Сварку выполняли механизированным способом в среде углекислого газа проволокой Св08Г2С диаметром 1,6 мм. Применяли следующий режим сварки сила сварочного тока I = 300... 350 А напряжение на дуге и = 22.. .24 В. Образцы для определения характеристик механических свойств и трещино- [c.25]

На прямоугольных деталях толщиной до 150 мм для разделки кромок под сварку типа V, X, Y используется трехрезаковый поворотный блок. [c.21]

Резка переносными газорезательными машинами широко используется для вырезки деталей прямоугольной формы, для разделки кромок под сварку и для снятия фасок. Резка выполняется по разметке после зрительной установки резака и направляющих машины по линии разметки. Исследовалась точность резки по разметке, выполненной фотопроек-ционным способом. Чтобы выделить влияние погрешностей разметки из общей совокупности погрешностей, вносимых разметкой машиной и технологическим процессом, замеры фактических размеров производились дважды. Сначала диаметры осуществлялись между линиями разметки по длине и ширине размеченной детали, а затем в тех же точках определялись фактические размеры детали после ее вырезки. Кроме замеров по длине и ширине, у готовой детали замерялись отклонения кромок от прямолинейности. Зная (после статистической обработки полученных данных) значения параметров нормального закона распределения отклонений размеров после разметки А с.р и Стр, а также соответствующие Jщpaмeтpы Ас.д и Од для детали после ее вырезки, значения параметров Хс.м.т и Ом.т закона распределения отклонений, возникающих вследствие погрешностей, которые вносятся машиной и технологическим процессом, определялись из выражений [c.127]

При заварке трещин, разрывов, отколов и других механических повреждений следует произвести сборку и подготовку изделий к сварке. Разбитые части предварительно скрепляются при помощи хомутов, стяжек и других приспособлений. Собранные детали закрепляются прихватками. Разделка кромок под сварку производится в нагретом или холодном состоянии при помощи 1азовой горелки пламенем с избытком кислорода. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...