Резцы для головок для для нарезания конических

Резцы сборных головок для нарезания конических колес с прямым зубом шлифуют на затыловочных, токарных либо шлифовальных станках. На рис. 58 представлена схема приспособления к токарному или шлифовальному станку для шлифования профиля резцов сборной зуборезной головки для предварительного нарезания прямозубых конических колес. Наборный диск 1 имеет 32 паза, расположенных под углом 12° к оси диска для образования задних углов. Опорные плоскости у всех пазов диска должны лежать в одной плоскости и быть перпендикулярны к боковым плоскостям. [c.136]

Резцовая головка усовершенствованной конструкции. В новых конструкциях резцовых головок для чистового нарезания конических колес с круговыми зубьями увеличивают количество резцов в головках, вследствие чего повышаются производитель- [c.133]

Резцы для головок для нарезания конических пар с круговыми зубьями — Выбор при применении наклона шпинделя 490 — Заточка н ее контроль 437—439 — Радиус закругления и ширина вершины 436 [c.675]

Разводы резцов и образующие диаметры цельных резцовых головок для нарезания мелкомодульных конических колес с круговыми зубьями [c.886]

Влияние заднего угла резца на стойкость. В нормализованных резцовых головках для чернового нарезания конических колес с круговыми зубьями задний угол резцов по вершине принят 12°. Для определения влияния заднего угла резцов на стойкость резцовых головок испытывали резцы с задним углом при вершине 12—18°. Резцовые головки, у которых задние углы резцов при вершине 15°, имеют повышенную стойкость на 30—40%. [c.107]

Так как резцовая головка разъемная, то пятно контакта можно корректировать раздельно для каждой стороны зуба и тем самым сократить количество применяемых резцов и резцовых головок. Резцы нормального модуля 5,5 6 и 7 мм имеют диапазон регулирования 0,5 т , модуля 8 10 и 12— 1 т . Таким образом, для нарезания конических колес нормального модуля 3,5—13 мм требуется всего семь размеров резцов и два корпуса резцовых головок количество групп в головке четыре и пять. [c.142]

Станок предназначен для заточки черновых и чистовых резцовых головок, применяемых на зуборезных станках для нарезания конических колес с круговыми зубцами. Заточка головок осуществляется торцом шлифовального круга по передней поверхности последовательно у каждого резца. [c.94]

Эксплуатация зуборезных резцовых головок. Основные параметры зуборезных головок (номинальный диаметр do> развод резцов W и др.) определяются при расчете наладочных установок зуборезных станков для нарезания конических колес с круговыми зубьями. [c.667]

Для использования зуборезных станков при нарезании конических колёс в мелкосерийном производстве применяется метод, основанный на использовании небольшого комплекта головок. Сокращение комплектов головок достигается стандартизацией параметров зацепления, размеров колёс и инструмента, а именно угла зацепления оо= 16°, угла наклона зуба в средней точке = 35°, средней длины образующей по начальному конусу (она выбирается кратной 6,35 мм), номера и развода резцов и т. п. Метод этот применяется только для колёс со взаимно перпендикулярными осями. [c.446]

Нарезание конических колес с круговыми зубьями производится при помощи резцовых головок, которые могут быть различной конструкции соответственно их назначению и разделяются на 1) двухсторонние чистовые 2) односторонние чистовые 3) двухсторонние черновые 4) трехсторонние черновые 5) головки-протяжки для нарезания колес (больших из пары) полуобкатных передач 6) двухсторонние головки для нарезания мелкомодульных конических зубчатых колес. Первые пять типов головок выполняются со вставными резцами, а головки последнего типа — цельными. [c.867]

Цельные резцовые головки для нарезания мелкомодульных конических зубчатых колес с круговыми зубьями. Эти головки выполняются только двухсторонними и применяются как для чистового, так и для чернового нарезания. Основными способами нарезания являются двойной двухсторонний- (при массовом и крупносерийном производстве) и двойной поворотный- (при мелкосерийном и единичном производстве). Конструктивные размеры цельных резцовых головок даны в табл. 35 и 36, а номинальные диаметры, образующие диаметры и разводы резцов — в табл. 37. [c.886]

Резцы алмазные 1107 — Режущие поверхности — Заточка 1107, 1108 --головок для нарезания зубчатых колес конических — Разводы 890 --для двухрезцовых зубострогальных станков 858 [c.1176]

Количество резцов в резцовой головке. При проектировании резцовых головок для нарезания конических колес с круговыми зубьями принимают обычно наибольшее количество резцов в головке независимо от ее типа и назначения. Однако это справедливо лишь для черновых и чистовых односторонних головок для чистовых двусторонних головок оно не всегда приемлемо. У черновых резцовых головок, работающих по методу копирования и обката, с увеличением количества резцов в головке уменьшается нагрузка на резцы при резании, что способствует повышению производительности и стойкости, которые являются основными показателями при оценке работы черновых резцовых головок. [c.33]

Расчетные формулы максимального количества резцов двусторонней резцовой головки для чистового нарезания зубьев колеса, при котором исключается одновременная работа двух резцов наружного и внутреннего, приведены в табл. 15. Принятое количество резцов (поз. 34) должно быть меньше, чем максимальное расчетное количество резцов в головке (поз. 33). При нарезании конических колес методом копирования резцовой головкой, у которой в резании всегда находится один резец, а не два, точность обработки повышается, потребляемая мощность при резании уменьшается, шероховатость поверхности на профилях зубьев остается постоянной. При нарезании колес методом обката уменьшается мощность резания, а точность обработки и шероховатость поверхности на зубьях практически имеют одинаковые значения как при работе головок, у которых в резании находится один резец, так и два. [c.34]

Шероховатость поверхности профилей зубьев На при чистовом зубонарезании после чернового нарезания резцовыми головками обоих типов одинакова и соответствует для стали ЗОХГТ 5-му классу чистоты (рис. 58). По мере затупления резцов головки шероховатость поверхностей профилей зубьев увеличивается. Стойкость чистовых резцовых головок после чернового нарезания зубьев резцовы.ади головками обоих типов также одинакова и составляет 855 мин. Процесс чернового зубонарезания конических колес с круговыми зубьями 12-дюймовыми резцовыми головками вместо 9-дюймовых со степенью сужения зуба 1,42 применяют на ЗИЛе. [c.92]

Для нарезания всего диапазона конических колес используют 10 головок со следующими номинальными диаметрами 1 /ю 1 2-, 2 3 2 6 742, 9 12 и 18 дюймов. Первые четыре головки изготовляются с резцами, выполненными заодно с корпусом, а остальные со вставными резцами. [c.330]

Резцы для нарезания конических колес типа Зерол не имеют номерной поправки на угол профиля, поэтому углы профиля наружных и внутренних резцов черновых и чистовых головок соответствуют номинальному углу зацепления. [c.664]

Стойкость головки при износе черновых резцов на 1,2—, 5 жж — 1500— 2000 шт., при нарезании колеса г= 11, т = 5 мм из стали ЗОХГТ. Количество переточек 7—8. Головки затачивают по передней грани на заточных станках для резцовых головок спирально-конических колес. [c.419]

Для сокращения номенклатуры резцовых головок ЭНИМС разработал однономерной метод нарезания конических колес с круговыми зубьями, состоящий в том, что нарезание всего диапазона конических зубчатых колес производится резцовыми головками одного среднего номера. Таким номером принят 71/2. Кроме этого, сокращение номенклатуры головок при работе по методу ЭНИМС достигается за счет нормализации развода резцов и поправок радиуса головок. Имеются два варианта однономерного метода нарезания односторонний и двусторонний. Односторонний вариант требует восемь головок для нарезания всего диапазона конических пар. Этот метод малопроизводителен и рекомендуется для индивидуального производства. Двусторонний вариант более производителен, обеспечивает высокое качество зубчатых колес и рекомендуется для применения в условиях мелкосерийного производства. [c.438]

По способу монтажа резцов в корпусе различают резцовые головки цельные, со вставными резцами и сегментные. Цельные резцовые головки имеют резцы, представляющие одно целое с корпусом. Этот тип головок изготовляют с номинальным диаметром от 0,5 до 2" и применяют для нарезания конических колес мелкого модуля. По конструкции они могут быть двусторонними и односторонними, правого и левого вращения. Головки диаметром 0,5" имеют два резца, а головки диаметром 1,1" 1,5" и 2" — четыре резца. Резцовые головки диаметром 3,5" и выше, применяемые для обработки зубчатых колес средних и крупных размеров, изготовляют двух типов обычные с индивидуальными вставными резцами и специальные с сегментами по одному резцу и более в каждом сегменте. У обычных резцовых головок резцы устанавливают в пазы корпуса и закрепляют болтами расположение резцов по диаметру можно регулировать в определенных пределах путем подбора различной толщины подкладок под резцы. У специальных резцовых головок с номинальным диаметром 7,5" 9" и 12", работающих по принципу кругового протягивания (полуобкатный метод), вместо отдельных резцов 1 I сипчес ои поверхности корпуса привертывают сегменты, состоящие пз одного, двух или трех резцов сегменты устанавли- [c.5]

Для нарезания всего диапазона конических колёс требуется 10 головок следующих номинальных диаметров 1/2 IVio- IV2. 2, 31/2, 6, 71/3, 9, 12 и 18 . Первые четыре головки изготовляются с зубьями, сделанными за одно целое с корпусом, вторые шесть — со вставными резцами. [c.438]

При нарезании конических колес необходимо иметь два производящих (плоских) колеса / и 2, которке при наложении друг на друга должны совмещаться поверхностями своих зубьев (фиг. 525, а). Такие колеса представляют собой как бы форму и отливку. Образующие начального конуса колеса должны быть расположены в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки. Поэтому для обеспечения плоскостности колеса необходимо установить головку таким образом, чтобы вершины резцов в процессе резания были расположены под углом 90° + Р к оси вращения люльки. Однако такое расположение головки приводит к усложнению конструкции станка. Люлька должна иметь поворотные направляющие для головки для обеспечения установки под различными углами ножки зуба заготовки. Кроме того, привод для передачи вращения головки уменьшает жесткость узла крепления ее на станке. Поэтому целесообразно в качестве производящего колеса принять вместо плоского колеса плосковершинное (фиг. 525, б), образующие начального конуса которого наклонены под углом 90° — Р к оси вращения люльки. При этом в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки, лежат образующие конуса головок плосковершинного колеса. Иначе говоря, плоскость торцов резцов совмещается с центровой п.поскостью станка, т. е. плоскостью, перпендикулярной к оси вращения люльки и проходящей через ось поворота делительной бабки. Ось заготовки наклонена к плоскости вращения резцов под углом внутреннего конуса Sj — Pj. Для большей наглядности на фиг. 525, б приведены углы, соответствующие плосковершинным колесам и заготовкам и г . [c.878]

При сравнении точности обработки конических колес, нарезанных 12- и 16-резцовымп головками, не удалось выявить пренмушество ни одной из головок. Точность оценивали по наибольшей разности между соседними шагами. Несмотря на некоторую нестабильность результатов, полученные данные позволяют рекомендовать 12-резцовые головки вместо 16-резцовых для обработки конических колес грузовых автомобилей, тракторов, металлореж щих станков и т. п. с длиной венца зуба 38 мм и выше. Очевидно, подобная замена более целесообразна в условиях крупносерийного и массового производств. При прочих равных эксплуатационных условиях резцовые головки с меньши.м количеством резцов более экономичны и менее трудоемки в изготовлении. [c.116]

Однономерный двусторонний способ нарезания. Способ предназначен для серийного производства. Необходимый для этого способа комплект инструмента, гарантирующий нарезание конических зубчатых колес с длиной образующей начального конуса от 50 до 380 мм, состоит из 12 корпусов резцовых головок, 19 комплектов резцов и 77 комплектов подрезцовых подкладок. Работа при этом способе производится так же, как и при способе постоянной настройки. При двустороннем однономерном способе производится устранение диагональности контакта и вводятся поправки радиусов резцовых головок, обеспечивающие получение требуемой длины контактного отпечатка зубьев. Сокращение комплекта потребного инструмента получено за счет устранения номерных поправок и применения для всех работ лишь одного номера резцов, а также за счет нормализации развода резцов и диаметров головок. При этом способе технология нарезания такая же, как и при способе постоянной настройки, а именно чистовое нарезание большого колеса производится одновременно по обеим сторонам зубьев, а чистовое нарезание каждой стороны зубьев малого колеса производится, как отдельная операция, односторонними резцовыми головками. [c.351]

Одновременно с новой гаммой. эуборезных станков Саратовское СПО и фирма Глисон (США) разработали систему острозаточенных зуборезных головок, позволяющую значительно снизить затраты на инструмент и упростить технологию изготовления резцов. Острозаточенные зуборезные головки предназначены для нарезания зубьев конических и гипоидных колес и разделяются на чистовые, черновые, двусторонние и трехсторонние. [c.289]

Конструкции зуборезных резцовых головок. В производстве конических зубчатых колес с круговыми зубьями находит применение ряд прогрессивных конструкций черновых и чистовых зуборезных головок. Например, черновые резцовые головки фирмы Глисон (Gleason, США), получившие название Ра-фак , предназначены для чернового нарезания зубьев по методу обкатки (рис. 13.63). Отличительной особенностью данной конструкции является применение закаленного до 55—57 HR корпуса 1 головки с точно обработанными посадочными местами и увеличенной высоты для повышения его долговечности и жесткости. Резцы 2 в головке регулируются клиньями 3 и винтами 4, что позволяет осуществлять высокую точность установки режущих кромок относительно оси вращения. Резцовые головки типа Риджак фирмы Глисон (рис. 13.64) применяют для чернового (рис.. 13.64, исп. I) и чистового (рис. 13.64, исп. 2) нарезания зубьев. Число резцов в головках данного типа значительно увеличено за счет отсутствия отверстий в резцах и резьбовых отверстий в корпусе головки. Значительно повышена жесткость головки путем увеличения массы корпуса 1 и опорного кольца 2. Корпус 1 головки изготовлен из цементированной стали и закален до твердости 55—57 HR g. В черновых головках резцы 3 могут регулироваться в радиальном направлении сменными подклад- [c.674]

Черновые резцовые головки бывают двусторонние и трехсторонние. Первые отличаются от чистовых двусторонних головок тем, что имеют большее число резцов вторые же, кроме наружных и внутренних оезиов имеютеше и соед- Цельная резцовая головка для мил ре цив, имею еще и сред нарезания мелкомодульных конических [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...