Зажим образование

При некотором значении равном статическому напряжению t/ T, возникает самопроизвольный пробой разрядного промежутка, приводящий к образованию каналов с высокой проводимостью и Зажиганию разряда. Для возникновения стационарного (в непрерывном режиме) или квазистационарного (в импульсном режиме) горения разряда образования проводящих каналов еще само по себе не достаточно [5] необходимо, чтобы после появления таких каналов основной источник, питающий ГРП, подхватил и удержал газовый разряд в заданном режиме. Подхват будет иметь место, если от источника питания подается на газоразрядный промежуток разность потенциалов не менее так называемого напряжения зажигания, т. е. f/пит заж. [c.5]

Для соединения двух канатов или образования петли можно рекомендовать зажим с распорным вкладышем (рис. 38,г), имеющим цилиндрическую форму и устанавливаемым в корпус устройства с помощью резьбы или удерживаемым между ветвями каната силами трения, а также кольцевой проточкой по центру этого вкладыша. Описанные выше винтовые зажимы (см. рис. 38, 39) для крепления (соединения) грузовых канатов механизма подъема крана с канатами грейферов или других грузозахватных устройств, имеющих поддерживающие и замыкающие канаты, почти не применяют, так как в процессе работы неизбежно закручивание, захлестывание канатов и их повреждение зажимами. [c.63]

Систематическое образование зажимов в определенных местах поковки. Кроме рассмотренных случаев (рис. 10, 12, 13, 15) зажим может происходить от несоответствия радиуса закругления в гибочном ручье с контуром фигуры в черновом и чистовом ручье. [c.340]

Брак, возникающий при штамповке. Зажимы (складки) появляются при резких ударах молота при протяжке и подкатке. Образование зажима в кованой поковке при протяжке показано на рис. П1, а. Аналогично возникает зажим при подготовке фасонной заготовки в протяжном ручье молотового штампа. Схема образования зажима при подкатке показана на рис. 204, а. [c.284]

На токарных прутковых автоматах применяется цанговый зажим, помещающийся в шпинделе.. Зажимная цанга представляет собой разрезанную втулку с конусной поверхностью на переднем конце. Образованные продольными прорезями лепестки цанги при сжатии ее охватывают внутренней поверхностью пруток и зажимают его. На рис. 64 показаны три типичные конструкции зажимных цанг, применяемые в автоматах. [c.119]

Одной из основных причин ненадежной работы автооператоров при загрузке является попадание стружки в нижние части магазина. Наличие стружки в магазине вызывает перекос заготовки в исходном положении, отсюда неправильный зажим и, как следствие этого, захват автооператора либо роняет заготовку при переносе в шпиндель, либо не может в него загрузить. Необходимо стремиться, чтобы заготовка в исходном положении располагалась в стороне от оси шпинделя, т. е. от места образования и скопления стружки. [c.274]

Образование дуги начинается с ее зажигания, которое может осуществляться одним из двух способов 1) электрод приближают к заготовке на расстояние 3...6 мм и в сварочную цепь на короткое время подключают источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения (осциллятор) после зажигания дуги цепи переключают на основной источник питания 2) зажи- [c.37]

При обработке отверстий гильз зажим последних производится диафрагмой за основную часть, что приводит к образованию конусности с сужением в нижней части гильзы. Это происходит благодаря тому, что юбка гильзы не обжимается диафрагмой и в процессе хонингования, под действием хонинговальных брусков, тонкостенная часть гильзы в зоне юбки расширяется. После обработки, когда хонинговальная головка выводится из отверстия, в результате обратной деформации стенок образуется конусность с сужением в зоне юбки, что является недопустимым. [c.96]

Давление на размягченные края листов, соединенных методом сварки нагретым инструментом, способствует образованию валика. Затем заготовка охлаждается и если сваренный материал предназначается для использования без последующего формования, то валик удаляется путем зашлифовки, а весь сваренный участок полируется. Однако, если сваренный лист должен повторно нагреваться для последующего формования, валик не зашлифовывается, так как зашлифовка валика может привести при повторном нагревании листа к образованию на месте валика вмятины. Очертания валика можно сгладить, если после сварки зажать соединение между жесткими пластинами. [c.83]

После закрепления образца за утолщенные концы в зажи.мах специальной разрывной машины его нагружают растягивающей силой. При постепенном увеличении этой силы (величина ее указывается манометром) испытуемый образец растягивается длина образца увеличивается за счет уменьшения поперечного сечения его средней тонкой части. При некотором значении величины нагрузки на этой части образца происходит заметное уменьшение поперечного сечения с образованием шейки, по которой он в дальнейшем разрушается. [c.31]

Цикл работы станка полностью автоматизирован и состоит в последовательном выполнении ряда движений перенос заготовки на линию центров станка и отвод лотков разгрузочного устройства ввод заготовки хвостовиком в зажимную цангу шпиндельной бабки и зажим ее отвод рычагов питателя быстрый подвод шпиндельной бабки с заготовкой и подвод вращающихся фрез продольная рабочая подача шпиндельной бабки с заготовкой и вращение последней фрезерование одной канавки и одной спинки отвод бабки, деление и фрезерование второй канавки и второй спинки медленный подъем головки канавочной фрезы для образования на заготовке винтовой канавки переменной глубины отвод фрез быстрый отвод щпиндельной бабки с заготовкой подвод лотков разгрузочного устройства разжим цанги и выталкивание заготовки в лотки разгрузочного устройства и т. д. [c.156]

Температура холодного кручения — метод определения эластичности ПВХ-пластиката путем закручивания образца на угол 200° при стандартном крутящем моменте, равном 5,69Н-м. Испытание производят на специальной установке (рис. 2-5). В приборе устанавливается образец так, чтобы его нижний конец закреплялся жестко, а верхний был прикреплен к валу, соединенному с роликом, диаметром 11,6 мм, к-которому может быть приложен крутящий момент, образованный грузом массой 50 г. Зажимы должны захватывать образец по всей его ширине так, чтобы свободное расстояние между зажимами было 38,1 0,5 мм. Зажим ное устройство опускают в охлажденную жидкость, и образец выдерживается при постоянной температуре в течение 5 мин, затем освобождают раскручивающее устройство и через 5 с отсчитывают угол закручивания образца в градусах, затем возвращают механизм в пулевого положение. [c.46]

Пассивный поперечный зажим применяется при отрезке цельными ножами с очком и осуществляется реактивными силами К. При активном зажиме пруток зажимается в разъемных ножах силой Q, которая может быть либо пропорциональной усилию отрезки (следящий зажим), либо постоянной в течение всего пластического этапа отрезки. Однако в любом случае усилие поперечного зажима должно сниматься в момент образования поверхности скола, чтобы обеспечить отрезаемой заготовке возможность перемещения в осевом направлении во избежание образования дефектов на торцах. [c.82]

Фиг. 254. Схема образования зажима а — получение заусенца б переход заусенца в зажим на последующей операции.

Перед установкой зажима необходимо смазать резьбу скобы и рабочие торцовые поверхности гаек пластичным смазочным материалом. Для контроля прочности соединения двух ветвей стальных канатов в процессе эксплуатации на конце соединяемых ветвей рекомендуется ставить дополнительный зажим с образованием петли. Куски каната соединяют между собой с. помощью звена, состоя- [c.558]

При втором способе ремонта восстанавливают первоначальные качества оболочки (рис. 1-2-18з). В этом случае полностью разбирают гибкий шланг. Оставляют на длинном куске оболочки только накидную гайку. Вторую накидную гайку снимают с отломившегося куска оболочки и надевают на длинный кусок оболочки. Излом за ним немного выпрямляют плоскогубцами на такой длине, чтобы из спирали согнуть в кольцо, подобное отломанному. Перед образованием кольца счищают с полоски спирали напильником и ножом хром в тех местах, где будет пайка. Паяльник должен иметь стержень — выступ, который позволит паять кольцо изнутри с помощью олова и кислоты. Перед пайкой нужные места можно предварительно обезжирить ацетоном, бензином, тройным одеколоном, бензолом и т. п. Необходимо помнить, что спираль оболочки изготовлена из латуни. За образец нового кольца берут отломанное кольцо или кольцо, сохранившееся на длинном куске оболочки. Сборку выполняют в.обратно порядке. Резиновую трубку укорачивают в том случае, если обломан значительный кусок оболочки. При этом стараются втолкнуть трубку в оболочку. При третьем способе ремонта удаляют оболочку вместе с содержимым и заменяют подходящей толстостенной резиновой трубкой (вплоть до куска шланга к ацетиленовому или кислородному баллонам). Это потребует вытачивания специальных ниппелей с удлиненной трубкой, чтобы зажать на ней резиновую трубку или шланг с помощью хомута. Его легко изготовить из полоски жести и винта с гайкой. Проще всего изготовить хо- [c.57]

Передача материала из одной зоны в другую производится с помощью двух бесконечных транспортерных лент, прилегающих к плитам (см. рис. 28). Для того чтобы гарантировать зажим материала между лентами в процессе передачи его из одной зоны в другую и избежать образования складок лицевой пленки в период ее размягчения, одну плиту выполняют выпуклой, а другую вогнутой. Разработан экспериментальный вариант пресса с плоскими плитами. [c.52]

Образующая поверхность прессформы имеет переходные радиусы, равные Vio диаметра цилиндра. Для изделий диаметром до 200 мм переходный радиус может быть равен 4—5-кратной толщине их стенки. Нескругленные углы в местах перехода от цилиндра к днищу являются причинами образования трещин в изделии. Если гидрокамера изготовляется с отбортовкой под зажим, то в матрице сверлятся дренажные отверстия диаметром 0,8—1,5 мм для удаления воздуха из порошка. [c.83]

Для получения образца круговой пробы Хойта на пластину, находящуюся в массивном медном зажиме, наплавляют круговой валик. Размеры пластины составляют 50 х 50 х (3... 6) мм, диаметр наплавки 25 мм. Сразу после сварки образец (вместе с зажимом) опускают в воду. Через сутки проводят его отжиг в течение 1 ч при температуре 565 °С, затем шлифуют его поверхность со стороны валика и выявляют трещины. Показателем сопротивления образованию холодных трещин служит отношение их суммарной длины к длине шва. Размеры образца пробы и условия испытаний зависят от типа стали и ее способности к закалке. Перед сваркой зажим и образец подогревают до температуры 40 С. [c.50]

В штампах типов 1.11 и 1.12 устранен недостаток, присущий штампам типа 1.9. Поперечный зажим снимается после образования поверхности раздела. и заготовка может свободно отойтн от прутка в осевом направлении, чем предотвращается трение и возникновение дефектов (задиров, пригаров) на торцах. Разница между типами 1.11 и 1.12 состоит в том, что в первом поперечный зажим постоянен в процессе отрезки и снимается мгновенно в момент образования поверхности среза, а во втором усилие поперечного зажима пропорционально усилию отрезки. Схема одной из конструкций штампов с поперечным зажимом прутка силой, пропорциональной усилию отрезки, приведена на рис. 17 (штамп с дифференцированным зажимом). [c.181]

Приспособление, изображенное на фиг. 70, предназначается для получения простых изгибов труб прямоугольного сечения. Оно состоит из гибочной оправки 5, зажима 6, верхней плиты 4, нижней плиты 3, направляющей планки 2 и прижимной планки 1. Зажим б прижимает трубу к гибочной оправке. Плиты, а также направляющая и прижимная планки поддерживают трубу при гибке. Планки, кроме того, предотвращают чрезмерную деформацию стенок трубы и образование складок. Приспособление устанавливается на вал трубоги-бочного станка. Трубу надевают на шарнирный калибрующий вкладыш, помещают в ручей гибочной оправки и зажимают. Оправка, поворачиваясь, увлекает за собой трубу, которая в месте изгиба заключена в ручей, образованный деталями приспособления. По мере поворота оправки труба сходит с калибрующего вкладыша, изгибаясь с необходимым радиусом на требуемый угол. Калибрующий шарнирный вкладыш обычно крепится к длинной штанге, что позволяет гнуть трубы длиной до 3 м. Цельную часть вкладыша вводят в трубу до точек сопряжения прямолинейного и криволинейного участков оправки. Шарнирная часть вкладыша, изгибаясь вместе с трубой, предотвращает образование складок и ограничивает деформацию стенок, [c.107]

Пространство между концентрически расположенными бакели-тизированными цилиндрами заполнено минеральным (трансформаторным) маслом, которое выполняет роль изоляции и теплоотводящей среды. Масло удерживается во внутреннем пространстве ввода, образованном двумя фарфоровыми покрышками 5 и S, герметически соединенными друг с другом при помощи фланцев 7 и стальной (или чугунной) соединительной втулки 6. В вводах с масляно-барьерной изоляцией основной изоляцией является масло, а дополнительной — цилиндры (из бакелитизированной бумаги). В вводах с фланцевым креплением (рис. 57) фарфоровые покрышки 5 и S соединяются с втулкой 6 при помощи эластичных прокладок (маслоупорная резина) и стягивающих болтов. Каждый ввод снабжен расширителем W, который является дополнительным резервуаром для масла при увеличении или уменьшении его объема при изменении температуры. На расширителе имеется указатель II уровня масла во вводе. Расширители имеют устройство, исключающее соприкосновение масла с окружающей атмосферой. Для присоединения токоведущей шины к вводу в верхней части его имеется контактный зажим 12 с отверстием для болтов, [c.178]

Машина Руарана (фиг. 2) имеет лишь одну форму на неподвижном столе и в сущности воспроизводит все манипуляции ручной работы. Во время работы она устанавливается неподвижно на рельсах против рабочего окна, автоматически открывает заслонку, вдвигает черновую форму в печь, слегка наклоняя и опуская ее в стекло. Стекло засасывается вакуумом, форма выпрямляется и вытягивается из печи. В момент наполнения формы стеклом специальный зажим формует горло бутылки. Затем наборная форма передает стекло отделочной форме, в к-рой выдувание и образование бутылки производятся сжатым воздухом. Когда бутылка готова, она падает горлом вниз на специальный наклонный лоток, снабженный в нижней горизонтальной части мягким асбестовым упором. Движения машины разграничены долями секунды, и весь процесс разбит на ряд моментов, следующих один ва другим без малейшей потери времени. Бутылки по своему качеству не оставляют желать ничего лучшего, строго сохраняют правильные очертания формы, имеют равномерное распределение стекла и совершенно одинаковые по весу и по объему. Выработка колеблется от 2 до 3 бутылок в 1 мин. в зависимости от сорта, размера и веса бутылки. Кроме того фактором производительности является вязкость стекла при очень высокой темп-ре (жидкое стекло) или при большом содержании щелочей, (мягкое стекло) стекло медленно остывает в форме, и производительность машины уменьшается. Машина Руарана вырабатывает бутылки высотой 170—400 мм. [c.33]

Действие светящих С. Светящие С. применяются для освещения местности или расположения противника, когда отсутствуют другие средства освещения (прожекторы). Разрыв С. на высоте около 300 м дает удовлетворительное освещение местности на площади круга радиусом ок. 500 м. Продолжительность освещения ок. 1 мин. Трассирую що,е действие С. заключается в том, что последние во время своего полета оставляют за собой светящий или дымный следна всей длине траектории или на ев части. Трассирующим действием обыкновенно пользуются при пристрелке по воздушным целям для определения полета С. относительно цели. В учебных целях трассирую-niee действие С. применяют для наглядного показа войскам фигуры траектории. Дымные С. предназначаются для ослепления отдельных точек противника (наблюдательных пунктов, огневых точек и т. п.) и для образования дымовых завес. Разрыв дымного С. сопровождается большим облаком дыма, видимым с любой дистанции наблюдения. Размер облака при разрыве 76-л(ж дымной гранаты доходит до 20 м по фронту и 20—30 м высоты. Благоприятными условиями для применения дымных С. являются сырая погода, грунт, покрытый растительностью (высокая трава, мелкий кустарник), безветрие. При скорости наземного ветра ок. 10 ж/ск стрельба дымными С. с целью ослепления противника недействительна. Зажигательные С. применяются для устройства пожаров в расположении противника. Благоприятными условиями для применения зажигательных С. являются сухая погода, наличие легко воспламеняющихся сухих материалов и построек. Большое значение при стрельбе зажи- [c.173]

На рис. 9 показана схема контактного электронагревателя детали 1, имеющей форму стержня, в вакуумной камере 2. Деталь жестко закреплена в зажимах 3 и 4. Зажим 3 неподвижно установлен на электроде 5, а зажим 4 присоединен к токопроводящему электроду 6 через гибкую медную шину 7, необходимую для предотвращения деформации детали при объемных изменениях в процессах нагрева и охлаждения, и медную накладку 8. Электроды 5 и 5 обычно изготовляют полыми и охлаждаемыми проточной водой изнутри. Места ввода их в вакуумную камеру хорошо герметизируют и уплотняют. Этот способ нагрева наиболее рационально осуществлять при помощи трансформаторов электроконтактньих машин, машин для точечной, шовной и рельефной сварки. Такие машины и аппараты состоят из специального трансформатора, ко вторичной цепи которого подключены электроды, соединенные с сжимающими устройствами, включаемыл и вручную или автоматически. Электроды могут быть медными, охлаждаемыми при сварке проточной водой. В этом случае разогрев места соединения происходит за счет большого переходного электросопротивления, зависящего при одном и том же токе и одинаковом времени нагрева от величины давления, т. е. от площади и плотности электроконтактов. После образования соединения переходное сопротивление резко уменьшается, и дальнейшей нагрев происходит за счет электрического сопротивления детали, увеличивающегося с повышением температуры. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...