Отливки стальные чугунные

Отливки стальные (чугунные), термически необработанные. То же, подвергнутые отжигу, нормализации или улучшению Поковки стальные, подвергнутые нормализации или улучшению. ...................... [c.179]

Класс точности отливки из чугуна или цветного сплава, отливаемой в песчаной форме, по ГОСТ 1855 — 55 или по ГОСТ 2009—55 для стальной отливки. [c.260]

Отливки стальные или чугунные, термически необработанные Отливки стальные или чугунные, подвергнутые отжигу, [c.313]

Отливки ковкого чугуна и стальное фасонное литьё проходят две очистки первая — до отжига и вторая — после отжига. [c.202]

Вот что производил, например, Путиловский завод инструментальную и сортовую сталь железо листы, бандажи медные, стальные и чугунные отливки стальные поковки напильники валы, трубы металлические конструкции железнодорожные и телеграфные принадлежности снаряды пушки лафеты паровозы вагоны буксирные пароходы военные суда баркасы экскаваторы землечерпальные машины драги маслобойные и хлопкоочистительные машины вальцы для мукомольных машин, писчебумажных и резиновых фабрик мельничные постава нефтяные двигатели паровые машины турбины котлы компрессоры прессы подъемные краны прямые и коленчатые валы. Завод выпускал машины более 50 наименований. [c.54]

Заготовки. Отливки стальные углеродистые, стальные легированные, чугунные серого и ковкого чугуна, чугунные специальных составов (магниевые, хромистые и др.), алюминиевые, бронзовые и других цветных металлов, прочих видов специальных чугуноВ, поковки и штамповки из углеродистых и легированных сталей. [c.174]

Внутреннюю поверхность втулки травят 10 %-ным раствором соляной кислоты, промывают в горячей воде и покрывают 3 %-ным раствором буры, нагретым до 80— 90 °С. В шихту из бронзы добавляют размельченный древесный уголь. Для изготовления втулок используют цельнотянутые или сварные стальные толстостенные трубы, стальные поковки или отливки. Применение чугунных заготовок возможно только при заливке втулок жидким металлом или расплавлении наплавленного металла электрической дугой. Прочность связи наплавляемого центробежным способом металла втулки повышается при предварительной нарезке на ее внутренней поверхности резьбы. Наилучшая связь обеспечивается при использовании для наплавки втулок перлитно-ферритного чугуна. [c.206]

Стальные отливки обладают более высокими прочностью и вязкостью, чем отливки из чугуна. Однако по литейным свойствам сталь уступает чугуну она имеет большую усадку (до2,5 % ), низкую жидкотекучесть. Это приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках. Низкоуглеродистые стали характеризуются склонностью к образованию горячих трещин вследствие повышенной температуры заливки. Из-за низкой теплопроводности в высокоуглеродистых сталях возникают значительные внутренние напряжения. Стальные отливки получают в песчаных формах и специальными способами литья. Маркируются литейные стали как конструкционные, но в конце марки стоит буква Л. [c.295]

Формы для больших деталей получают механической обработкой заготовок из различных типов стали, в том числе Л/5/-1045 и 4140, а также специальной марки Р20. Если формы могут иметь слегка пористую поверхность, их отливают из стального чугуна Миха-нит и различных литых сталей, что значительно экономичнее механической обработки кованых стальных заготовок. Получаемые при отливке полости для пара обеспечивают лучший и более быстрый теплоперенос, чем высверленные паропроводные каналы. [c.175]

Отливки стальные или чугунные, термически не обработанные. ... 1,8 Отливки стальные или чугунные, подвергнутые отн.игу, нормализации [c.206]

Стойкость металлических форм при отливке из чугуна небольших по весу и простых по конфигурации деталей выражается в 8—10 тыс. отливок, средних — до 3 тыс. отливок для стальных деталей [c.407]

Отливки стальные или чугунные, термически не обработанные. .......................... [c.304]

Отливки стальные или чугунные, подвергнутые отжигу нор [c.304]

Центробежным способом изготавливают преимущественно стальные и чугунные трубы, втулки, гильзы и другие отливки—тела вращения, реже — фасонные отливки из чугуна, стали и других сплавов. [c.350]

В оболочковых формах получают отливки из чугуна, стали и цветных сплавов, имеющие повышенную точность (0,3—0,7 мм на 100 мм размера) и чистоту поверхности по сравнению с отливками, полученными в обычных земляных формах. Применение оболочковых форм в 8—10 раз сокращает количество формовочных материалов, устраняет потребность в опоках. Процесс изготовления оболочковых форм может быть автоматизирован с обеспечением производительности до 500—700 оболочек в час. На фиг. 95 показана оболочковая форма для получения стальной конической шестерни, состоящая из двух полуформ, скрепляемых перед заливкой специальными зажимами. Литье в оболочковые формы применяется для изготовления отливок массового и серийного производства. [c.255]

Отливки из чугуна с шаровидным графитом часто заменяют не только стальные отливки, но и поковки из стали. Из этого чугуна отливают ответственные тяжелонагруженные и толстостенные детали крупные коленчатые валы, шестерни, прокатные валки и другие детали прокатного и кузнечно-прессового оборудования, работающие при ударных нагрузках. [c.42]

Огнеупорность является весьма важным свойством формовочных материалов, обеспечивающим получение литья без пригоревшей к его поверхности земли. Пригорание формовочного материала к отливке хотя обычно и не служит причиной брака, но очистка такой отливки требует много времени и труда. Механическая обработка отливок с пригаром вызывает повышенный расход инструмента. Опасность пригара особенно велика при отливке стальных деталей, так как сталь имеет более высокую температуру заливки, чем чугун и цветные металлы. [c.19]

На фиг. 263 приведен пример закрытого (разъемного) кокиля для более крупной стальной отливки — стального вагонного колеса. Кокиль делается из серого чугуна. Заливка через сифонный литник. Время заливки 40—50 сек. Выбивка отливки производится через 4—5 мин. после заливки. [c.250]

Показана целесообразность добавления в состав противопригарных покрытий стеклообразных компонентов. В частности, покрытие 28, составленное из 85% АЬОз и 15% силикатного стекла, наносимое в виде шликера на сульфитном щелоке с добавкой 5% глины, пригодно для защиты чугунных изложниц и других металлических форм от пригаров при отливке стальных и чугунных изделий [196]. Стекловидная составляющая выполняет роль связующего при высоких температурах. Стекло плавится за счет тепла заливаемого металла. Такое покрытие более эффективно, чем обычно применяемые противопригарные краски и выдерживает без возобновления 3—4 налива металла при массе отливок до 200 кг. Хорошее качество отливок обеспечивается также покрытием, состоящим из циркона и жидкого стекла. [c.133]

Из ферритного ковкого чугуна изготовляют разнообразные детали машин (маховички, ручки, опорные плиты и кронштейны, тяги, рычаги и многие другие детали). Отливками ковкого чугуна заменяют более дорогие стальные фасонные отливки и штамповки, чем значительно снижается себестоимость машин и механизмов. [c.352]

Изложницы, в которые заливается жидкая сталь, отливаются главным образом из чугуна и редко из стали. Отливка стальных изложниц сложнее и дороже, чем чугунных, кроме того, они быстро коробятся и выходят из строя. [c.69]

Для серийного производства деталей заготовками являются отливки из чугуна или цветного металла, стальные поковки, а также болванки, отрезанные от прутков. Обработка таких заго товок связана с необходимостью снимать большее количество материала. [c.117]

Для отливки из чугуна, свинцовых, оловянных и цинковых сплавов кокили обычно делают из чугуна, для стальных отливок из чугуна или низкоуглеродистой стали. При массовом производстве отливок из таких сплавов, которые могут взаимодействовать с материалом кокиля (медные, алюминиевые сплавы), кокили желательно изготовлять из стали, легированной хромом и никелем. Более дешевым материалом для кокилей является легированный чугун, содержащий 2,3% С, 3% 81, 2,5% N1, 8,5% Сг. [c.195]

А. С. Лавров разработал рациональную форму изложницы для отливки стального слитка. Она представляет собой массивный чугунный сосуд, расширяющийся кверху. При этом процесс отвердевания слитка заканчивается в верхней части изложницы, где и сосредоточиваются главным образом примеси и пустоты. Лавров предложил даже подогревать верхнюю часть изложницы, чтобы замедлить в ней затвердеваняе стали. В своих последующих работах, относящихся к 90-м годам, ученый выдвинул идею использования для подогрева верхней части неостывшего металла в палон нице различных термитных порошков. Для [c.67]

В последнее в ремя начали применять более производительные способы получения коленчатых валов путем отливки из чугуна, что во много раз сокращает т1рудоемкость изготовления этой детали. А совсем недавно внедрен еще один совершенный способ изготовления стальных коленчатых валов для комбайнов. Заготовку —круглый пруток стали диаметром 34 мм — закладывают в специальный станок (рис. 4), рабочий нажимает кнопку, и восемь головок схватывают заготовку в восьми участках после этого автаматический механизм включает электрический ток, который нагревает участки, под- [c.17]

Центробежная машина с горизонтальной осью враи ения для отливки стальных труб (фиг. 407). Машина имеет вращающийся ротор I, в котором закреплена чугунная изложница 2. Ротор получает вращение от мотора через шпиндель 3 на редукторе, соединённый с кожухом ротора шарнирной муфтой 4, обеспечивающей нормальную работу соединяемых ею осей при их параллельном смещении и при смещении под углом. Для изммения числа оборотов ротора имеется специальный реостат. В хвостовой части машины установлен порш-невый толкатель 3, который в процессе остывания металла поднрессовывает отливку, облегчая её усадку по длине, благодаря чему сводится к минимуму опасность получения поперечных усадочных трещин. Чтобы передать давление от поршня на вращающуюся отливку, толкатель сконструирован по длине из двух частей с вращающейся от соприкосновения с отливкой передней частью. Кроме подпрессовки, толкатель служит и для выталкивания из изложницы отливки, которая подхватывается затем мостовым краном. Величина хода толкателя 1,5 м. Для охлаждения изложницы в ротор машины подводится по трубке вода, которая проходит по кольцевому зазору между кожухом и изложницей и выбрасывается центробежной силой в люнет-приёмник 6. Металл заливается в машину через воронку 7, установленную на поворотном постаменте. [c.234]

Задание на проектирование должно содержать а) количество фасонного, стального, чугунного и цветного литья, подлежащего изготовлению по годовой программе литейных цехов завода с применением деревянных моделей (с одной и двумя усадками) б) распределение этого литья на категории по назначению — производственное, ре-ыонтное и для собственных нужд в) распределение литья на весовые группы мелкие отливки — до 50 К1, средние — 50—200 кг, [c.245]

Изложницы для отливки стальных слитков обычно изготовляют из серого чугуна с пластинчатым графитом и из мягкой углеродистой стали. Стойкость стальных изложниц выше стойкости изложниц из серого чугуна, однако труд1юсти, связанные с получением чистой внутренней поверхности, ограничивают применение стальных изложниц. [c.168]

При < 600- - 700 мм в ответственных случаях колеса изготовляют из поковки или штамповки. При dg > бООн-700 мм колеса выполняют в виде сплошной отливки из чугуна или стали либо с насадным ободом — бандажом, устанавливаемым на чугунном или стальном центре. [c.834]

Станины. Станины небольпшх одностоечных молотов с весом падающих частей до 1 т изготовляются из чугуна марки СЧ 21-40, т. е. того же качества, что и для шаботов стойки станин крупных молотов, от 2 m и выше, часто делаются стальными. Технические условия на отливку стальных стоек те же, что и для штамповочных молотов. [c.340]

Лостановка спускных приспособлении на коленах и отводах допускается при обязательном условии выполнения колен и отводов из бесшовных труб, поковок или в виде стальной фасонной отливки. Применение чугуна для этой цели воспрещается. [c.273]

Стальные отливки обладают более высокими прочностью и вязкостью, чем отливки из чугуна. Однако по литейным свойствам сталь уступает чугуну (она имеет большую усадку, низкую жидкотекучесть и т. д.). Особое место по износостойкости занимает аустенитная высокомарганцовистая износостойкая сталь марки Г13Л. Ее применяют для получения черпаков экскаваторов, железнодорожных крестовин, траков гусениц, корпусов вихревых и шаровых мельниц. Такая сталь обладает настолько высокой износостойкостью, что почти не поддается обработке резанием, и ее обычно применяют только в отливках. [c.136]

Звездочки по фиг. 59 материал — серый чугун, твердая отливка из чугуна, стальное литье. Для надежного аахватывания цепи звездочкой необходим угол обхвата минимум 180°. [c.694]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...