Технологические свойства аустенитных хромоникелевых сталей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ [c.137]

Наряду с высокими механическими и технологическими свойствами аустенитные хромоникелевые стали обладают существенным недостатком. При медленном охлаждении стали или при длительном нагревании ее при температуре 450—850° из твердого раствора выпадают карбиды хрома. Твердый раствор вблизи областей выпадения карбидов обедняется хромом, причем обеднение его может быть весьма значительным. Если содержание хрома в твердом растворе станет меньше атомной доли (в данном случае меньше 11,7 вес ), то сталь теряет коррозионную стойкость. Так как выделение карбидов в основном происходит по [c.116]

Двухфазная структура "аустенит - феррит" во многом определяет технологические свойства сталей этого класса. Так, например, удается проводить их горячую пластическую деформацию без образования трещин в ходе прошивки трубных заготовок, если содержание ферритной фазы не более 25 %. В то же время в про.мышленных плавках аустенитных хромоникелевых сталей количество феррита может достигать 30 % и более в [c.28]

Аустенитные хромоникелевые стали. Благодаря сохранению высокой пластичности и вязкости (вплоть до -269 °С), коррозионной стойкости и хорошим технологическим свойствам эти стали являются основным конструкционным материалом для криогенной техники. [c.128]

Высокое сочетание механических и технологических свойств достигается в тех случаях, когда одновременно с азотом (0,25—0,36% N) к 20—23%-ным хромистым сталям добавляют 4—5% N1 в результате образуются стали с аустенитной структурой, близкие по свойствам к хромоникелевым сталям типа 18-8. [c.680]

Натрий. По сравнению с прочими жидкометаллическими теплоносителями щелочные металлы наименее агрессивны по отношению к конструкционным материалам. Самыми распространенными материалами для работы в этих средах являются нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, применяемые для длительной работы при температуре до 600 С [77]. Помимо высокой коррозионной стойкости в чистых щелочных металлах (при содержании кислорода не более 0,005—0,01 %), эти стали обладают удовлетворительными технологическими свойствами, в частности хорошо свариваются. [c.290]

Широкое распространение в технике низких температур получили хромоникелевые аустенитные стали, содержание 17-25 % хрома и 8-25 % никеля. Эти стали применяются давно и хорошо описаны в литературе. Благодаря сохранению высокой пластичности и вязкости в широком температурном диапазоне, коррозионной стойкости в сочетании с хорошими технологическими свойствами они в настоящее время являются наиболее распространенными конструкционными материалами криогенной техники. [c.609]

Механические свойства. Хромоникелевые стали относятся к группе немагнитных сталей с аустенитной структурой они обладают лучшими по сравнению с хромистыми сталями механическими и технологическими свойствами. Никель улучшает обрабатываемость стали давлением, увеличивает ее пластичность и придает ей мелкозернистую структуру. Для хромоникелевых сталей характерны следующие механические свойства [c.120]

Обычно хромоникелевые аустенитные стали обозначают сокращенно, например сталь 18-8 или 25-20. Первое число показывает (в процентах) среднее содержание хрома, второе — никеля. Стали типа 25-20 по сравнению со сталями 18-8 обладают большей коррозионной стойкостью, особенно при высоких температурах, однако они намного дороже и имеют худшие технологические свойства, поэтому их применение стремятся ограничивать. [c.7]

Установленная возможность химического никелирования перлитных низколегированных и аустенитных хромоникелевых жаропрочных сталей, а также высокий уровень свойств никель-фосфорных покрытий при температуре до 650° С значительно расширяют область эффективного применения этого весьма простого и доступного технологического процесса. [c.124]

Хромоникелевые аустенитные стали благодаря сохранению высокой пластичности и вязкости вплоть до температур, близких к абсолютному нулю, высокой коррозионной стойкости и хорошим технологическим свойствам являются основным материалом для многих областей холодильной и криогенной техники. [c.266]

Технологические свойства хромоникелевых аустенитных сталей недостаточно высоки. Это ограничивает возможность получения -здоровых отливок сложной формы и значительного развеса, затрудняет получение сложных поковок, усложняет технологию сварки и механической обработки деталей из этих материалов. Однако сравнительно высокий уровень жаропрочности этих сталей обусловил достаточно широкое использование их в различных машинах и установках, работающих при высоких температурах. [c.24]

При указанном соотношении аустенита и феррита металл шва получает мелкозернистую аустенитную структуру, что придает ему высокие механические и технологические свойства. Это достигается соответствующим подбором состава сварочной проволоки, т. е. содержания в ней аустенито- и ферритообразующих элементов. Хромоникелевые аустенитные стали хорошо свариваются под флюсом. [c.190]

Книга разделена на три части. В первой части рассматриваются свойства аустенитных хромоникелевых сталей, во второй части изложены основные технологические операции, выполняемые при изготовлении аппаратуры, как правило, в мастерских, и в третьей части рассматриваются методы производства работ на месте установки аппаратов. При этом предполагается, что читатели знакомы с общими вопросами произ-водста котельных и монтажных работ, поэтому в книге изложены только вопросы, касающиеся особенностей обработки и монтажа изделий из аустенитных хромоникелевых сталей. [c.3]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

С и д о р е н к о М. Ф., К р е щ а н о в с к и й Н. С. Влияние модификаторов на механические и технологические свойства сложнолегированной аустенитной хромоникелевой стали. Сб. Выплавка стали для фасонного литья , Машгиз, 1963. [c.228]

Хорошее сочетание механических и технологических свойств достигается в тех случаях, когда одновременно с азотом (0,20—0,30 /о N) к 23—30%-ным хромистым сталям добавляют никель в количестве 1—2 /о (марки ЭИ457, ЭИ499, ЭИ657) и даже 3—5 /о. В результате такого легирования образуются стали с аустенитной или аустенито-ферритной структурой, близкие по своим свойствам к хромоникелевым сталям типа 18-8. Свойства азотсодержащих сталей описаны в работах [2, 29, 36, 37]. [c.1370]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

Никелевые и хромоникелевые коррозионностойкие стали обладают низкой прочностью и не могут быть использованы в тех случаях, когда кроме сопротивления коррозии необходимы высокие прочностные свойства. В таких случаях наиболее целесообразно применение нестабильных аустенитных или мартенсйтно-стареющих сталей на хромомарганцевой основе с никелем и без никеля. Целесообразность использования этих сталей подтверждается экономической эффективностью от полной или частичной замены никеля марганцем и высокими технологическими свойствами [1]. [c.290]

Увеличение содержания углерода в хромоникелевой аустенитной стали, хотя и повышает пределы текучести н прочности, но оказывает отрицательное влияние на коррозионную стойкость, пластичность и ударную вязкость после отпуска при 600—800° С. Только при содержании углерода 0,02% закаленная сталь после отпуска при 500—800° С практически не изменяет указанных свойств. Отрицательное влияние углерода в известной мере устраняется присадкой стабилизирующих элементов (титана, ниобия). Хролюникелевая аустенитная сталь с очень низким содержанием углерода по стойкости к общей н межкристаллитной коррозии и всем технологическим свойствам лучше, чем стабилизированная сталь. [c.120]

Как отмечалось, основные методы обеспечения необходимой стойкости металла против образования горячих трещин при сварке и уменьшения вредного влияния старения при температурах эксплуатации приводят к необходимости ограничения химического состава наплавляемого металла весьма узкими пределами почти по всем элементам. Например, для получения аустенитно-феррит-ного наплагленного металла, применяемого для сварки ряда жаропрочных хромоникелевых сталей типа 18-9, 15-15, 18-13, 25-20 с дополнительным легированием их, требуемые пределы по основным элементам (Сг, N1) значительно уже пределов, гарантируемых марочным составом электродных проволок, поставляемых металлургической промышленностью. При этом следует иметь в виду, что в пределах допусков, обеспечивающих получение как чисто аустенитной, так и аустенитно-ферритной структуры металла, металлурги стараются получать составы чисто аустенитного класса, которые имеют лучшие технологические свойства для изготовления проволоки. Так как при сварке в ряде случаев необходимо получать аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, приходится применять дополнительное легирование при помощи покрытий. [c.68]

Стали аустенитного класса, марок Х18Н12М2Т и Х18Н2МЗТ ввиду присутствия в них необходимого количества титана, предотвращающего появление склонности к межкристаллитной коррозии, также с успехом применяются для изготовления сварной аппаратуры без дополнительной термической обработки сварных конструкций. По технологическим свойствам хромоникельмолибденовые стали близки к хромоникелевым они хорошо свариваются, протягиваются, штампуются. [c.206]

При переплаве коррозионностбйкой хромоникелевой аустенитной стали методом ЭЛП стандартные механические свойства несколько повышаются, тогда как ударная вязкость значительно возрастает (например, с 4,7 до 8,1 кгс-м/см ), а в хромистых сталях в несколько раз. При этом наряду со снижением содержания неметаллических включений и газов повышаются технологическая пластичность (горячая) и полируе-мость стали. [c.284]

В энергоустановках применяются жаропрочные аустенитные стали, легированные в основном никелем и хромом. Для труб используются хромоникелевые аусте-нитные стали с содержанием хрома в пределах от 13 до 20% и никеля от 8 до 20%- Кроме хрома и никеля в этих сталях могут трисутствовать другие элементы молибден, марганец, вольфрам, ванадий, ниобий, титан, бор, алюминий, которые добавляются с целью TipH aHHH стали определенных технологических и физических свойств. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...