Коррозионная стойкость хромоникелевой стали марок

Легированные стали некоторых марок, содержащие кремний, титан, хром, молибден, обладают хорошей коррозионной стойкостью в ртути и ее парах вплоть до температур 600—650° С. Коррозионные свойства хромоникелевых нержавеющих сталей в условиях высоких температур неудовлетворительны. [c.296]

Нержавеющие хромоникелевые кислотостойкие стали, обладая высокой стойкостью во МНОГИХ агрессивных средах, в то же время характеризуются низкой коррозионной стойкостью в неокислительных кислотах. В связи с этим были разработаны специальные стали с увеличенным содержанием никеля, хрома и других легирующих элементов, стойкие к растворам серной кислоты различных концентраций при повышенной температуре Сравнительная стойкость легированных сталей различных марок в серной кислоте показа- [c.32]

В результате азотирования коррозионная стойкость конструкционной стали (в воздушной атмосфере, в водопроводной воде, перегретом паре, слабых щелочных растворах) повышается и, наоборот, аустенитной хромоникелевой и нержавеющей хромистой стали некоторых марок понижается. Ока-линостойкость последних сталей также понижается. Это объясняется тем, что в азотированном слое этих сталей из твердого раствора устраняется значительная часть хрома, входящего в состав образующихся нитридов. [c.1035]

Метод Д применяется для контроля закаленной на аустенит хромоникелевой стали марок 0Х18Н9Т, 1Х18Н9Т, Х18Н9Б и сварных соединений из них, предназначенных для работы в азотной кислоте концентрацией до 65% при температурах от 60° С до кипения. Коррозионной средой служит 65-процентный раствор (по весу) азотной кислоты, который заливается в сосуд из расчета 50 см на один образец. На дно сосуда укладывают стеклянные бусы или стеклянные палочки, а на них образцы испытуемой стали. Предварительно образцы взвешивают на аналитических весах с точностью до 1 мг. Раствор доводят до кипения, и в этих условиях образцы выдерживают в течение 48 час., после чего раствор сливают, образцы промывают, просушивают и взвешивают для определения коррозионной стойкости по скорости коррозии, выражаемой в Г/м за каждые 48 час. Продолжительность испытания — 3 цикла по 48 час. При скорости коррозии [c.56]

Сочетанием различных марок сталей можно получить материалы со специальными коррозионными свойствами. Например, биметалл сталь марки 10Х13-Ьсталь марки 10Х18Н10Т (при контакте стали марки 10X13 с коррозионной средой) обладает высокой стойкостью в подкисленных растворах хлоридов против сквозной язвенной коррозии. При этом хромистая сталь играет роль долгоживущего протектора для аустенитной хромоникелевой стали. [c.77]

Стремление к улучшению экономических показателей электростанций, сжигающих мазут, путем повышения температуры перегрева пара привело к созданию новых марок жаропрочных хромомарганцевых аустенитных сталей с небольшим содержанием никеля. ЦНИИТмаш разработана сталь типа 0Х13Г12Н2АС2 и ИМЕТ АН СССР — сталь типа 0Х12Г14Н4ЮМ [Л. 36]. Эти стали имеют показатели жаропрочности на уровне аустенит-ной хромоникелевой стали Х18Н12Т и превосходят ее в 1,5—2,0 раза по коррозионной стойкости в продуктах сгорания мазута. Стали сохраняют высокие пластические свойства при длительном эксплуатационном опробовании, а также при испытании на длительную проч- [c.109]

Для выбора состава износостойкого наплавленного металла была исследована гидроэрозионная стойкость различных марок хромистых и хромоникелевых нержа веющих сталей и наплавленного металла, имеющих примерно одинаковую коррозионную стойкость. [c.80]

Изучение коррозионной стойкости экономичных по никелю сталей марок 0Х21Н5, 0Х21Н5Т, Х21Н5Т аустенито-ферритного класса позволило установить, что стали с 5% Ni обладают примерно такой же коррозионной стойкостью в большом числе сред, что и хромоникелевые стали типа 18-8 с Ti и Nb. [c.573]

Результаты производственных испытаний образцов неметаллических материалов в жидкой фазе конденсатора участка укрепления уксусной кислоты (концентрация 78—82 %) при температуре 60°С и продолжительности испытания 3500 ч показали, что хромоникелевые нержавеющие стали марок 12Х18Н10Т и 08Х22Н6Т интенсивно корродируют [5]. Скорость коррозии этих сталей составляет 2,43—2,74 мм/год. Хромоникельмолибденовая сталь марки 10Х17Н13М2Т в этих условиях имеет высокую коррозионную стойкость (скорость коррозии < 0,01 мм/год). [c.313]

Важное значение имеет и чистота препарата, используемого для фосфатирования легированных сталей. При исследовании возможности фосфатирования некоторых марок сталей (инструментальной, легированной, строительной, качественной углеродистой), применяемых в румынской проашшленности, бы.ла установлена [119] необходимость очистки препарата мажеф от примесей соединений щелочных и щелочноземельных металлов, а также железа и алюминия. Отрицательное влияние оказывает и содержание серы в фосфатируемом металле, которое должно быть минимальным. Фосфатная пленка, образующаяся на хромистых и хромоникелевых сталях, обладает пониженной коррозионной стойкостью. [c.94]

Самое разнообразное применение нержавеющей стали различных марок в машиностроении, строительстве и в быту обусловливает различные требования, которые предъявляются к стали. Эти требования высокая твердость и износостойкость, хорошие режущие свойства, хорошая обрабатываемость, сопротивляемость ударам, достаточная вязкость, хорошая штампуемость в холодном состоянии и наивысшая коррозионная стойкость. Естественно, что всем этим Словиям один тип нержавающей стали удовлетворить не может. В машиностроении применяется несколько типов нержавеющих сталей, которые в основном разделяются на аустенитные — хромоникелевые и феррито-мартенситные — хромистые. Их однофазная структура создается путем тершческой обработки. [c.357]

Хромоникелевая сталь с малым содержанием углерода (<0,06%) марки 0Х18Н9 применяется сравнительно ограниченно, главным образом в качестве электродной проволоки для сварки сталей марок 1Х18Н9Т и 1Х18Н12Б (табл. 23). Коррозионная стойкость сталей этого типа, в том числе сварных швов, в сильной степени зависит от содержания углерода она тем выше, чем меньше содержание углерода. Исходя из этого, для сварочных электродов лучше всего использовать сталь с 0,03— 0,04% С. [c.1382]

Высоколегированные хромоникелевые аустенитные стали обладают рядом важных физико-химических и механических свойств коррозионной стойкостью, кислотоупорностью, теплостойкостью, вязкостью, стойкостью против образования окалины. Важным качеством этих сталей является хорошая свариваемость. Стали марок 08Х18Н10 и 12Х18Н9 при нагреве до температуры 600...800 °С теряют антикоррозионную стойкость. Выделение карбидов хрома по границам зерен приводит к межкристаллитной коррозии стали. Поэтому сварку следует выполнять постоянным током обратной полярности при малых сварочных токах, сокращая продолжительность нагрева металла. Следует применять также меры по отводу теплоты, например, с помощью медных подкладок или охлаждения. После сварки рекомендуется изделие подвергнуть закалке, с температуры 850...1100 °С в воде (или воздухе для малых толщин металла). [c.127]

При комнатной температуре хромоникелевые стали Х18Н10 различных марок, в том числе и марки Х18Н9Т, устойчивы при всех концентрациях азотной кислоты. При 60° они обладают также высокой коррозионной стойкостью во всех концентрациях, за исключением 99% дымящей азотной кислоты удельного веса 1,52. [c.29]

Обогрев паровым змеевиком. Самым распространенным нагревателем в гальванических цехах является, конечно, паровой змеевик, трубы которого изготавливаются из малоуглеродистой или коррозионно-стойкой стали, свинца, титана или латуни. Малоуглеродистая сталь устойчива в щелочных растворах и достаточно устойчива в водопроводной воде. Коррозионно-стойкая сталь (особенно хромоникелевая марок Х18Н8— Х18Н10), кроме того, устойчива в растворе крепких минеральных кислот при наличии в смеси некоторого количества азотной кислоты или иных окислителей и при отсутствии соляной или плавиковой кислот. Свинец нестоек в присутствии азотной и соляной кислоты. Титан, несмотря на его высокую стойкость в большинстве гальванических растворов, совершенно не годится для ванн травления в горячей серной кислоте с концентрацией 10—20 % и, тем более, в соляной — он разрушается за две йедели работы. Латунный змеевик сравнительно легко очищается от накипи фосфорно- [c.21]

Смотреть страницы где упоминается термин Коррозионная стойкость хромоникелевой стали марок : [c.572] [c.315] [c.215] [c.276] [c.276] [c.161] [c.172] [c.55] [c.73] [c.132] [c.320] [c.21] [c.60] [c.170] [c.36] [c.913] [c.217] [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...