Стержни сварка

Контактная сварка. В последнее время в промышленности находит применение контактная стыковая сварка чугунных труб и стержней. Сварка стыков труб дает воз.можность получать комбинированные чугунные трубы, к концам которых приварены стальные кольца, а также выполнять соединения стыков [c.298]

Комбинированные электроды представляют собой медные стержни, обвитые полоской из черной или белой жести и затем покрытые слоем мела, разведенного на жидком стекле. Развитием электродов этого типа являются так называемые пучковые электроды, состоящие из одного или двух качественных стальных электродов и одного медного стержня. Сварка комбинированными электродами дает удовлетворительные результаты вследствие того, что зона отбеливания хотя и образуется, но состоит из отдельных участков, разобщенных включениями меди. [c.515]

Варианты Сварка стыков стержней Сварка соединений арматурных конструкций [c.595]

Стык стержней сваркой ванной или многослойными швами с желобчатой подкладкой [c.316]

В процессе сварки среднеуглеродистых сталей необходимо выполнять определенные условия, обеспечивающие пониженное содержание углерода в металле шва и предупреждающие образование закалочных структур. Необходимо стремиться уменьшать долю основного металла в металле шва. С этой целью обязательно применять сварные соединения с разделкой кромок применять электроды с пониженным содержанием углерода в стержне сварку вести на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла (небольшой диаметр электрода, пониженная величина сварочного тока) стремиться получить шов с повышенным значением коэффициента фор.мы шва. Для сварки рекомендуется использовать электроды с повышенным коэффициентом наплавки. Рекомендуется уменьшать скорость сварки, при многослойной сварке избегать наложения широких слоев, заполняя каждый слой в несколько проходов. Сварку рекомендуется вести короткой дугой участками небольшой длины. Все эти мероприятия будут создавать дополнительные условия для замедления остывания сварного со.единения. [c.128]

В автоматических машинах для сварки сеток и каркасов, как правило, подача под электроды продольных и поперечных стержней, сварка в местах их пересечений, перемещение готовой части изделия на заданный шаг, отсчет длины готового изделия и включение механизма для отрезки стержней заданной длины автоматизированы. [c.186]

Способы повышения производительности. Применение электродов диаметром более 8 мм обычно не позволяет повысить производительность процесса, так как увеличивающийся при этом вес электрода и держателя (в связи с повышением силы сварочного тока) приводит к быстрому утомлению сварщика. То же наблюдается при ручной дуговой сварке трехфазной дугой. Эти способы могут находит . ограниченное применение при ванной сварке стержней арматуры железобетон 1ЫХ конструкций. Однако и здесь предпочтительнее применение одного электрода. 7 [c.27]

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм, изготовленные нз сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70), на поверхность которых нанесен слой покрытия различной толщины. Один из концов электрода на длине 20—30 мм освобожден от покрытия для зажатия его в электрододержателе с це.иыо обеспечения электрического контакта. Торец другого конца очищают от покрытия для возможности возбуждения дуги посредством касания изделия в начале процесса сварки. [c.92]

Таблица 91. Состав чугунных стержней дли сварки чугуна

Ребра, имеющие форму пластин, стержней или любую другую, одним концом плотно прикрепляют к теплоотдающей поверхности с помощью сварки, пайки или изготовляют как целое со стенкой. Ребристыми выполняют радиаторы отопления, корпуса двигателей и редукторов, радиаторы для охлаждения воды в двигателях внутреннего сгорания и т. д. [c.101]

Механизированная дуговая сварка чугуна выполняется с использованием порошковой проволоки либо способом комбинированного использования сварочной проволоки с керамическими стержнями. Сварка порошковой проволокой, например марки ПАНЧ-2, применяется для заварки крупных дефектов, при этом сварочный процесс ведется одной или одновременно тремя проволоками (рис. 5.4). В последнем варианте при силе тока 800... 1300 А при напряжении на дуге 40...60 В сварка выполняется ванным способом с производительностью до 17...20 кг/ч наплавленного металла. [c.355]

Монтажный стык ригеля с колонной (рис. 3-13,6) выполняется в следующем порядке. После установки ригеля в цроектаое положение на консоли колонны производится гборка стержней арматуры. В стыках устанавливаются и ерихватываются к стержням стальные желобчатые иодкладки. В зависимости от диаметра свариваемых стержней сварка выполняется ванным или ванно-шовным способом с фланговыми швами, одновременно с обоих концов ригеля. Последовательность сварки стыков принимается по рис. 3-13,6. [c.79]

Технология ванной одноэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках имеет свои особенности. Дугу возбуждают в нижней части зазора в месте сопряжения торца стержня с подкладкой и наплавляют угловой шов, соединяющий нижнюю кромку торца стержня и стальную подкладку. После этого проплавляют нижнюю кромку второго стержня, затем электрод быстро перемещают попеременно вдоль торцов стержней до образования ванны расплавленного металла. Перемещая электрод вдоль и поперек межторцового зазора, заполняют плавильное пространство, добиваясь при этом равномерного и полного расплавления торцов стержней. Сварку стыка заканчивают спиралеобразными движениями электрода и наплавкой усиления над поверхностью стыкуемых стержней высотой 3—4 мм, при этом для успокоения жидкого металла электрод необходимо периодически замыкать на сварочную ванну. Ванно-шовную сварку на стальных скобах-накладках выполняют в такой же последовательности, как и иа скобах-подкладках. Когда же в межтор-цовом пространстве скапливается большое количество шлака и процесс сварки становится затруднительным, [c.184]

Сварка с глубоким проплавлением. В большинстве случаев для этой аели применяют электроды (с покрытием) увеличенной толщины, например электроды ЦМ-7с, у которых вес покрытия достигает 80% от веса стержня. Сварку ведут способом опирания краем обмазки на свариваемые кромки. Особенно удобно этим способом накладывать угловые швы при их расположении в лодочку . [c.89]

При соединении горизонтальных стержней сварку начинают в нижней части стыка, тщательно проваривая углы сопряжений стержней с подкладкой. После этого запо.чняю разделку отдельными слоями, сообщая при этом электроду колебательные движения вдоль и поперек стыка. Заканчивают сварку стыка наплавлением усиления. [c.146]

При соединении вертикальных стержней сварку начинают на нижнем стержне, тщательно проваривая угол сопряжения его с подкладкой. Затем проваривают сопряжение верхнего стержня е подкладкой, начиная с притупления его. После этого заполняют стык наложением отдельных слоев шва на торец нижнего стержня, а потом в полупотолочном положении на верхний стержень. Заканчивают стык наплавлением усиления. [c.146]

При таких движениях в стыке создается больщой объем жидкого металла, чем достигается равномерное расплавление торцов обоих стержней. Сварка заканчивается в момент, когда жидкий шлак в отверстии инвентарной формы начинает выливаться наружу. [c.148]

Производится сварка концов стержней. Сварка ведется аналогично процессу высадки анкерной головки, после чего подается следующий стержень и т. д. Когда передний конец стержня достигает одного из упоров приемного рольганга, установленного в зависимости от требуемой длины свариваемой плети, механизм подачи конечным выключателем упора выключается станком для 5езки отрезается лишний конец стержня. loBopoTOM соответствующего ключа пульта управления установки упор отводится в исходное положение. [c.290]

Ввиду того что от токоподвода в электрододержателе сварочный ток протекает по металлическому стержню электрода, стержень разогревается. Этот разогрев том больше, чем дольше протекание по стержню сварочного тока и чем больше величина последнего. Перед началом сварки лгеталлический стержень имеет температуру окружающего воз/iyxa, а к концу расплавления электрода температура повышается до 500—600° С (при содержании в покрытии органических веществ — не выше 250° С). Это приводит к тому, что скорость расплавлепия электрода (количество расплавленного электродного металла) в начале и конце различна. Изменяется и глубина проплавления основного металла ввиду изменения ус.иовий теплопередачи от дуги к основному металлу через прослойку жидкого металла в сварочной ванне. В результате изменяется соотношение долей электродного и основного металлов, участвующих в образовании металла шва, а значит, и состав и свойства металла шва, выполненного одним электродом. Это — один из недостатков ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.19]

Сварку начинают в нижней части формы, расплавляя дугой нижние кромки стыка. До окончания С1зарки металл в верхней части сварочной ванны стараются поддерживать в расплавленном состоянии на возможно большую глубину и обязательно на всю ширину разделки и формы. Шов наплавляют несколько выше поверхности стержней. Процесс проводят вручную, хотя и были попытки создания установок для механизированной сварки, в которых расплавление электрода происходило автоматически, а их смена выполнялась вручную. Однако установки оказались сложными в эксплуатации и малопроизводительными. [c.28]

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. ][ри ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом KpoMOi , электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легко-иопизируюпщеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, но составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока (А) для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода. [c.31]

Токоподвод к электродной проволоке осуществляется через скользящий контакт с пластинчатым расплавляющимся электродом (мундштуком). Один из нриедюв наплавки плоских поверхностей показан на рис. 59, а. При контактно-шлаковой сварке (рис. 59, б) стержней различного поперечного сечения после обра- [c.72]

Присадочный (дополнительный) металл обычно требуется для получения шва с необходимыми геометрическими размерами, так как в больпганстве случаев расплавление только кромок основного металла не обеспечивает получение усиления шва и заполнение зазора и разделки кромок (если она есть). Если дополнительный металл в процессе сварки расплавляется в виде сварочной (электродной) проволоки, стержней и т. д., включенных в сварочную цепь, он обычно называется элекчродпым, а если он не включен в сварочную цепь, — присадочным. [c.84]

При изготовлении электродов для сварки алюминия и его сплавов ввиду его большого сродства к кислороду применять покрытия из окислов нельзя, так как металл будет разрушать эти окислы и интенсивно окисляться, В этих случаях покрытия практически полностью состоят из бескислородных соединений, хлоридов и фторидов (КС1, Na l, KF и т. п.), которые наносятся па стержни многократным окунанием стерлшей в водные растворы указанных компонентов. [c.93]

Покрытие толстых электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование 1нва и отсутствие в нем пор, шлаковых в]<лючений и др. легкая отделимость Н1лака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовлтения электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов [c.93]

Прп сварке действует много факторов, влпягощих в различной степени на конечные размеры и свойства шва и сварного соединения. К ним относятся сила тока, напряжение, скорость сварки, размеры и химический состав металла электродной проволоки или стержня, впд и состав защитной среды, размеры и химический состав основного металла, температура окружающего воздуха. [c.174]

Сплав МНЖ 5-1 сваривается с углеродистыми и низколегированными сталями электродами со стержнем из сплава МНЖ 5-1 с покрытием ЗТ, а при сварке под флюсом ОСЦ-45 пли в защитных газах — электродной про1юлокой марки МНЖ 5-1. [c.386]

Смотреть страницы где упоминается термин Стержни сварка : [c.202] [c.361] [c.289] [c.429] [c.44] [c.160] [c.79] [c.83] [c.84] [c.91] [c.93] [c.113] [c.114] [c.114] [c.250] [c.275] [c.292] [c.328] [c.329] [c.333] [c.338] [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...