Сжатие усилие при сварке стержней

Усилие сжатия и проковки стыков при сварке стержней на машине [c.606]

Усилие сжатия стержней между электродами. При сварке стержней из Ст. 3 малых диаметров (до 10—12 мм) изменение [c.245]

При сварке стержней больших диаметров (35—60 мм) из Ст. 5 целесообразно, чтобы сварка начиналась при усилиях сжатия,. меньших в 2—2,5. раза указанных на рис. 143. Полное усилие сжатия прикладывается при достижении 60—70% максимальной осадки сварочный ток к этому. лю.менту должен оставаться включенным. Повышенное усилие сжатия должно быть приложено до конца сварочного процесса. [c.247]

При сварке стержня диаметром 25 мм из низкоуглеродистой стали число оборотов составляет 2000—3000, маховик имеет массу 36 кгс, усилие сжатия 5,6—8,4 кгс/мм , длительность 0,6—0,8 с. Скосы торцов и предварительный нагрев током ускоряют процесс сварки и повышают равномерность нагрева. [c.191]

Для обеспечения достаточной степени сжатия свариваемых деталей в месте их прилегания требуются значительные усилия при этом часть усилий затрачивается на деформирование свариваемых деталей, и чем больше жесткость деталей, тем большие усилия затрачиваются на их деформацию. Стабильность усилий для различных свариваемых узлов зависит от степени ровности деталей, подлежащих сварке в случае значительных неровностей в различных узлах получаются разные усилия сжатия в контактах, что оказывает влияние на контактное сопротивление. Благодаря тому, что жесткость круглых стержней значительно меньше, чем листовых конструкций, при сварке пересекающихся стержней обеспечивается более стабильное сжатие, че.м при точечной сварке листовых конструкций. [c.237]

Обжатие деталей и охлаждение. После выключения сварочного тока происходит остывание расплавленного металла. Усилие сжатия электродов в большинстве случаев остается неизменным в течение всего процесса сварки и охлаждения. В некоторых случаях сварка стержней значительных диаметров осуществляется при переменном усилии сжатия электродов при выключении сварочного тока с целью обеспечения лучшего обжатия нагретых участков усилие сжатия увеличивается. [c.238]

Следует иметь в виду, что усилие сжатия, оказывающее влияние на сопротивление Н, должно быть при этом постоянным. В качестве примера существования указанной закономерности в соотношениях между сварочны.м токо.м и временем сварки ниже приводятся данные о режимах сварки стержней из углеродистой стали диаметром 12+12 мм, полученные во, ВНИИЭСО. Согласно этим данным, одинаковое качество сварных соединений обеспечивается при [c.242]

Подбор режима для сварки может быть произведен в соответствии с вышеизложенными рекомендациями. Однако в тех случаях, когда к прочности сварных соединений предъявляются особые требования, выбранный для сварки режим должен быть проверен испытаниями образцов сварных соединений. Для этой цели перед началом сварки следует нарезать образцы подлежащих сварке стержней и произвести на машине ряд опытных сварок на различных режимах (в близких границах изменения параметров, рекомендуемых приведенными графиками), меняя последовательно и поочередно каждый из параметров величину сварочного тока (ступень регулирования трансформатора), время сварки и усилие сжатия электродов. Сваренные при различных режимах узлы подвергают испытанию путем их разрушения (в разрывных машинах) и установления вызывающих эти разрушения усилий. [c.252]

Рассмотрение форм показывает, что распределение узлов и пучностей на холостом ходу соответствует расчетным точкам. При приложении к сварочному наконечнику усилия сжатия начинается изменение формы колебаний стержня. Амплитуда колебательного смещения в точке ввода энергии существенно снижается. В нашем случае ее снижение составило до 50%. Из рисунка видно, что амплитуда смещения быстро возрастает до пиковой величины, затем в процессе сварки относительно медленно падает [c.85]

Усилие сжатия при точечной сварке перекрещивающихся гладких и периодического профиля стержней разных диаметров выбирают по рис. 11. [c.605]

Сварка трением является одной из разновидностей сварки давлением, при которой для нагрева материала используется тепло, полученное в процессе трения свариваемых поверхностей. При этом механическая энергия непосредственно преобразуется в тепловую. Для того, чтобы произвести сварку пластмассовых стержней, их располагают соосно в специальных сварочных станках. Часто для этой цели используют обычные токарные станки. Один из стержней закрепляется неподвижно, а другой приводится во вращение (рис. 59). При этом на торцовых поверхностях стержней, сжатых значительным усилием, возникают силы трения, работа которых вызывает на этих поверхностях интенсивное тепловыделение. Скорость вращения и давление подбираются так, чтобы в течение нескольких секунд концы деталей [c.93]

Типовую структурную схему соединения, сваренного методом оплавления, можно представить по рис. 3.7. При глубоком травлении полированного шлифа четко фиксируется волокнистое строение прокатного металла 4, наибольшие усилия сжатия по оси стержней. Давления в краевых волокнах оказываются настолько малыми, что в зоне 2 металл имеет рыхлое строение. Здесь чистый металл в значительной степени перемешивается с окисленным 1, который выплескивается во время оплавления в результате сжатия. В зоне 2 появляются даже усилия обратного знака, разрывающие металл Искривления волокон в зоне 2 настолько сильны, что при срезании верхних слоев металла по плоскости 0 —Ог в районе стыка появляются точки а—а, являющиеся границами волокон металла. Эти точки представляют собой дополнительные концентраторы напряжений при ударных испытаниях и испытаниях на изгиб. Они в значительной степени определяют известную для стыковой сварки нестабильность показателей прочности на удар и изгиб механически обработанных образцов. [c.124]

Усилия сжатия и осадки. Усилие осадки в стыке свариваемых деталей оказывает существенное влияние на качество сварного соединения. При сварке стержней из малоуглеродистой стали должно быть обеспечено удельное давление при осадке 2—3 кГ1мм . Для углеродистых сталей удельное давление должно быть повышенным в пределах до 5 кГ1мм . [c.178]

На основании обобщения результатов исследований. многочисленных опытных сварок, произ1во-дившихся в ряде организаций (ВНИИЭСО, ЦНИПС, ВНИОМС, МВТУ), и усреднения рекомендуемых этими организациями оптимальных усилий сжатия при сварке стержней из Ст. 3 и Ст. 5 различных диа.метров составлены графики зависимости усилий от диаметра стержней (рис. 144). Усилия Р, приведенные на графиках, установлены в соответствии с приведенными на рис. 142 и 143 эначения. ми / и i. [c.246]

Усилие сжатия и проковки стыков при сварке стержней иа машине МТМС-15Х 450-3 [c.184]

На рис. 5 (кривая 7) показано также изменение в процессе сварки при использовании стержня, работающего в режиме изгибных колебаний (продольно-поперечная система волноводов). Как видно из рисунка, амплитуда 1св устойчива независимо от изменения сопротивления нагрузки в процессе сварки. При оптимальном варианте не зависит от усилия сжатия в диапазоне 30— 150 кГ. Ее уровень при Рсв = 150 /сГ по сравнению с режимом холостого хода уменьшается не более чем на 5% Рмех = 0,6 кет). [c.24]

Сжатие стержней между электродами. Стержни зажимаются между дву Мя элбктродами с определенным усилием. Электродами обычно служат стержни из меди или. медного сплава достаточно большого диаметра. В отличие от точечной сварки листов при сварке пересекающихся стержней диаметр электродов не оказывает существенного влияния на сварное соединение. [c.236]

В заводских стыках усилия передаются сварными швами. В трубчатых колоннах при равенстве диаметров и толщин стыкуемых труб в центрально-сжатых колоннах применяется сварка встык (рис. 67,а), а во внеиен-тренно сжатых — сварка встык с помощью установки внутри основной трубы короткого трубчатого вкладыша (рис. 67,в). Второй вариант более трудоемок и металлоемок, но более прочен и надежен в эксплуатации. При изменении диаметра трубчатого стержня в стыке устанавливается круглая пластина, толщина которой определяется расчетом, как и в пластине, шарнирно-опертой по контуру (рис. 67, б). [c.90]

Точечная контактная сварка рис. 1.11,а), — это сварка, при которой сварное соединение получается меил ду торцами электродов 4 п 5, подводящих ток и передающих усилие сжатия. Место контакта 1 соеди-г няемых деталей расплавляется теплом, выделяемым при прохождении электрического тока, электроды сжимаются усилием, в результате чего образуется сварная точка 6. Точечную сварку щироко применяют при изготовлении арматурных сеток, в местах пересечения стержней. Для соединения пересекающихся стерм<ней пространственных арматурных конструкций применяют специальные подвесные сварочные клещи. [c.17]

При стыковой сварке сопротивлением концы свариваемы.х стержней устанавливаются в зажимы машины так, чтобы торцовые поверхности стержней находились в плотном соприкосновении. Сварочный ток нагревает выступающие из зажимов концы свариваемых стержней. Отдельные выступы стержней быстро разогреваются и сминаются в соприкосновение приходят другие выступы, и таким образом через короткий промежуток времени соприкосновение (контакт) распространяется по всей поверхности. В конце сварки под воздействием усилия сжатия нагретые Колцы осаживаются и в месте шва образуется утолщение (рис. 103, в иг). В процессе осадки сварочный ток выключается. [c.175]

Стыковая сварка стальных стержней сечением до 70— 00мм , как правило, осуществляется методом сопротивления. Для сварки таких стержней получили распространение машины типа АСИФ-5 и ДСП-10. Мощность настольной машины типа АСИФ-5, общий вид которой представлен на рис. 104, составляет 5 ква при ПВ-25%. Детали зажимаются ручными эксцентриковыми зажимными устройствами 1. Перемещение подвижного (правого) зажимного устройства осуществляется пружинным механизмом. Рычагам 2, на оси которого насажен эксцентрик, с помощью винта 3 отводится подвижная плита с зажимным устройством и пружины 4 сжимаются. Плита, закрепленная на цилиндрических направляющих 5, удерживается в установленном положении защелкой 6. После зажатия свариваемых деталей в контактных колодках зажимных устройств защелка освобождается и под действием пружин детали прижимаются друг к другу торцовыми поверхностями. Усилие сжатия регулируется натягом пружин 4 с помощью гаек 7. При нажатии кнопки 8 включается контактор, с помощью которого первичная обмотка сварочного трансформатора подключается к сети и через свариваемые детали начинает протекать ток. Нагретые до [c.183]

Следует иметь в виду, что опытные оварки, на основании которых устанавливались оптимальные усилия, проводились на образцах. При этом не учитывалась жесткость стержней, которую сварочным электродам црнходится преодолевать в реальных условиях сварки. В процессе осадки требуются дололнительные усилия, прикладываемые к свариваемым стержням даже в том случае, когда они прямые и ровные. Поэтому приведенные в графиках значения усилий сжатия в практических условиях должны быть несколько увеличены с учетом кривизны стержней и расстояния между соседними сварными соедине-НИЯ.МИ (с уменьшением этого расстояния должно быть увеличено прикладывае.мое к электродам усилие). В зависимости от этих условий усилия должны быть увеличены на 10—20% по сравнению с приведенными выше. [c.246]

Практическое ограничение по величине сил сдавливания можно характеризовать следующими цифрами. Например, для сварки встык стальных стержней диаметром 100 мм (5 8000 мм ) даже при близком к минимальному сварочному давлению 2 кПмм (19,6 Мн1м ) потребуется усилие йжатия 16 ООО кГ (156,8 кн) или 16 т. Усилие зажатия деталей, исключающие их проскальзывание при осевом сжатии, обычно берется в два раза большим, т. е. для рассмотренного примера- 32 т (313,6 кн). Естественно, что приспособления для зажатия и сжатия, а также станина, которая должна выдерживать эти силы практически без деформаций, должны быть достаточно мощными. Поэтому машины, предназначенные для сварки таких сечений, являются весьма громоздкими и, как правило, специализированными. [c.18]

Перед сваркой два стержня располагают соосно. Один из них закрепляется неподвижно, а другой приводится во вращение, или оба вращаются п прстквопсложные стороны Ня гоппяжен-ных торцовых поверхностях стержней, прижатых друг к другу, возникают силы трения, вызывающие интенсивный нагрев. Режим процесса подбирают так, чтобы в течение нескольких секунд концы деталей нагрелись до температуры перехода полимера в вязкотекучее состояние, при котором возможно сваривание. В этот момент движение деталей прекращается и под действием осевого давления они прочно соединяются. Процесс сварки заканчивается естественным охлаждением изделия, сжатого осевым усилием. [c.56]

Когда поверхносгь стержней нагреется до температуры ПОО—1200° (оранжево-желтый цвет), стержни раздвигают на 15—20 мм, пламя горелки направляют в образовавшийся зазор и оплавляют торцы стержней. При этом вместе с жидким металлом стекают и удаляются из стыка шлаки, находящиеся на его поверхности затем, не отводя горелки, стержни сдавливают. Усилие сжатия должно быть равно 3—3,5 кГ1мм . Когда сварка произошла и стержни переместились на величину установленной для них усадки, сжатие прекращают. После затвердевания металла стыка стержни можно вынуть из зажима станка. Для повышения пластичности и вязкости металла место сварки нагревается вновь до 1150° в горне или горелкой, зубило1М быстро срубается утолщение (грат), после чего стержни в месте стыка проковываются в штампе под молотом до требуемого размера. [c.261]

Установки с радиационным нагревом. Установка СДВУ-38М предназначена для сварки деталей размером до 0,04X0,1 м при максимальной температуре нагрева 1273 К и усилии сжатия 2 кН. Система сжатия —электромеханическая. Свариваемые детали нагреваются излучением, идущим от танталовой фольги или вольфрамовых стержней. Оптимальное остаточное давление воздуха в сварочной камере б,7Х10"2 Па. Установка работает в ручном и автоматическом режимах. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...