Полипропилен сварка

Полипропилен обладает высокой стойкостью к многократным изгибам, износостойкостью, стойкостью к агрессивным средам. Является сырьем для получения эластичных и устойчивых к кислотам и щелочам волокон. Из пропилена литьем под давлением, экструзией, прессованием, сваркой, раздувом изготавливают пленки, трубы, детали холодильников, мотоциклов и автомобилей. Его недостатками являются невысокая морозостойкость (до -20 °С). [c.152]

При сварке экструзионным пистолетом в качестве присадки используют гранулированный полипропилен с показателем текучести расплава 0,07—0,15. [c.247]

Качество обкладки проверяют заливкой емкости горячей водой с температурой не ниже 60 °С на 24 ч. Швы проверяют визуальным осмотром и электроискровым дефектоскопом с напряжением 15— 20 кВ. При заливе горячей водой происходит снятие внутренних напряжений в полипропилене и одновременно обнаруживаются течи в обкладке. Дефекты в сварных швах устраняют дополнительной сваркой с предварительной зачисткой старого сварочного шва, В сложных случаях на место дефекта наваривают заплату. Механически поврежденные участки полипропилена (трещины, сколы и т. п.) вырезают и наваривают заплаты встык или внахлест. [c.248]

Сварка термопластических пластмасс осуществляется путем нагрева мест соединения до пластического состояния с применением давления. При этих условиях происходит взаимная диффузия свариваемых поверхностей и получается однородный, герметический, прочный шов. Этим способом можно соединять не-склеивающиеся полимеры фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен и др. [c.174]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуке- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Широкое применение получила сварка пластмасс способом контактного нагрева (фиг. 59). Сущность этого способа сварки заключается в том, что пластмассовые детали прогреваются на глубину 1,5—3 мм в месте сварки металлическим инструментом, имеющим соответствующий профиль. После нагрева шва до температуры сварки детали соединяют под давлением этим же инструментом или другим способом. Способом контактного нагрева хорошо свариваются такие пластмассы, как полиэтилен, полипропилен, фторопласты, полистирол и др. [c.101]

Однако в конечном итоге практический успех может быть достигнут только в том случае, если имеется возможность быстрого и удобного применения к тому или иному полимеру стандартных методов обработки и изготовления, применяемых в промышленности пластических масс, или же если можно приспособить и создать новые методы, которые были бы применимы для конкретных материалов. Последние достижения в сварке пластмасс не отставали от важнейших достижений в создании новых полимеров. Так например, полипропилен и линейный полиэтилен уже широко применяются в сварных конструкциях и показали хорошие результаты при эксплуатации. Промышленность пластических масс в настоящее время создает и будет в дальнейшем создавать новую технику применительно к новым полимерам. Только таким образом новые материалы будут быстро проходить путь от экспериментальной стадии до практического применения на промышленных предприятиях. [c.5]

Накопленный к настоящему времени хотя и небольшой опыт показывает, что полипропилен можно также сваривать, применяя почти те же температуры и то же давление, которые необходимы для сварки нагреванием линейного полиэтилена. При соблюдении требуемых параметров режима сварки полипропилена нагретым инструментом удается получить соединения высокой прочности. [c.87]

Материал твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен, полиметилметакрилат. Общее время сварки 10 с. [c.210]

Это объясняется тем, что эти пластмассы обладают высокими изоляционными свойствами и исключительно низким коэффициентом диэлектрических потерь. Сварка материалов, пропитанных или покрытых полиэтиленом, полипропиленом или полистиролом, производится при помощи контактного электронагрева и нагретых инструментов. [c.125]

Метод может найти применение для сварки прямым швом пленок большой протяженности из таких термопластов, как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлоридный пластикат. [c.336]

Контактно-тепловой сваркой прессованием соединяют преимущественно жесткие термопласты полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, поливинилхлорид, полиамид, а также некоторые пленочные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласт-4), обладающие особенно высокими диэлектрическими свойствами. [c.75]

Вторая группа — это пластмассы, которые при нагреве еще до температуры разложения хорошо размягчаются, легко деформируются и даже плавятся, а следовательно, могут подвергаться многократному нагреву и сварке. Это — группа термопластических пластмасс или термопластов. К ним относятся полиэтилен, полипропилен, полиамид, поливинилхлорид, полистирол, винипласт и др. [c.254]

Металлопласты. Металлопластами называют конструкционный материал из металлического листа (сталь, а также титан, алюминий, их сплавы) толщиной 0,3-1,2 мм с одно- или двусторонним покрытием полимерами (полиэтиленом, полипропиленом, полиизобутиленом, поливинилхлоридом и др.) с толщиной слоя 0,05-1 мм. Эти материалы обладают электроизоляционными свойствами, не расслаиваются, не коробятся при штамповке, сварке, механической обработке, не требуют декоративной отделки. Металлопласты применяют для изготовления кузовов автомобилей, корпусов холодильников, стиральных машин, телевизоров, дверных и оконных рам, кровли и т. д. [c.175]

Пластмассы, имеющие высокие диэлектрические свойства (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и полистирол), не свариваются токами высокой частоты. Для сварки твердого поливинилхлорида применяют также нагрев трением, а для мягкого — нагрев паяльником, горячей лентой. [c.374]

К материалам, хорошо сваривающимся методом сварки экструдированной присадкой, относятся пластмассы, которые переходят в вязко-текучее состояние при сравнительно низких температурах и могут нагреваться при экструзии значительно выше температуры текучести без заметной деструкции. К таким пластмассам относятся полиэтилен, полипропилен, пластифицированный поливинилхлорид, полистирол и др. Состав присадочного материала аналогичен свариваемому. Этот способ целесообразно применять для сварки изделий, имеющих швы большой протяженности, например, пленки, листы, профили, трубы. [c.26]

Вторая группа включает пластмассы, имеющие коэффициент затухания 0,35<р<0,55 см . К ним относятся полипропилен, винипласт, полиэтилентерефталат (лавсан), аминопласты, поликарбонаты и т. д. Пластмассы этой группы обладают худшими упругими свойствами по сравнению с жесткими (2-10 < <ЗХ ХШ кгс/см ) и поэтому могут быть отнесены к классу полу-жестких. Увеличение коэффициента затухания и понижение упругих свойств обусловливает увеличение времени сварки этих пластмасс и уменьшение толщины свариваемых деталей до 10 мм. Сварное соединение достигается на границе раздела пластмасс. На границе раздела инструмент — свариваемая деталь выделяется некоторое количество теплоты, приводящее к размягчению пластмассы и облегчению ее деформирования под действием сварочного давления. В результате на поверхности детали в месте действия инструмента остается хорошо заметный след. [c.56]

Для сварки таких заготовок, как плиты, листы, трубы из наиболее распространенных свариваемых термопластов (поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен) применяют следующие способы [c.55]

Сварка в паз (N). Полиэтилен и полипропилен хорошо свариваются сваркой в паз. Этот способ применяют исключительно для получения тавровых соединений из плит и труб. Принцип сварки в паз описан в разд. 5.2.5, а на рис. 5.7 показан пример выполнения таврового соединения из плит. Принцип изготовления тройника при помощи сварки в паз представлен на рис. 5.28. Преимущество сварки в паз перед сваркой встык заключается в том, что с ее помощью можно изготовить тройники из труб разного диаметра. Технология изготовления тройников состоит в том, что к наружной поверхности одной трубы приваривают седлообразным торцом вторую трубу, а затем в стенке первой трубы выполняют отверстие, как правило, кольцевым сверлом. Прочность таких соединений различна, поэтому сварку в паз для напорных трубопроводов применяют редко. [c.67]

Данный способ сварки целесообразно использовать для сварки пластмасс, имеющих сравнительно невысокую температуру плавления полиэтилен, полипропилен, пластифицированный поливинилхлорид, полистирол и др. [c.150]

ПЭВД, ПЭНД и полипропилен обладают хорошими технологическими свойствами при обработке резанием, формообразованпем, способностью к литью, экструзпп, прессованию, сварке. Полученные отходы и отработанные пзделпя псиользухотся для повторной переработки. Режимы литья под давлением приведены в табл. 8. [c.254]

Порядок работы в загрузочную камеру 4 сварочного пистолета загружают гранулы полипропилена, которые в дальнейшем расплавляются и шнеком 2 по трубе 5 перемещаются к головке экструдера 1, из которой полипропилен выдавливается в зону сварки шнеком через профилирующую насадку. Перед началом сварки из сварочного пистолета выпускают экструдат до тех пор, пока он не приобретет стекловидного состояния. [c.247]

Термопласты склонны к ползучести под действием постоянной нагрузки. Это явление усиливается при повышении температуры, когда значительные деформации ползучести развиваются под действием собственного веса1 материала. Поэтому при защите крупногабаритных химических аппаратов предусматривают дополнительное механическое крепление футеровки болтами и гайками через каждые 3 м для оборудования, эксплуатируемого при обычных температурах, и через 1,5 м — при повышенных температурах. Места болтовых креплений допол нительно оклеивают пластикатом с приваркой периметра обкладки к основному покрытию. Подобное механическое крепление предусматривают для футеровок из неклеящихся материалов (полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4). Такую футеровку можно осуществить и по сетке, предварительно приваренной точечной сваркой к корпусу аппарата. Подогретые до размягчения листы прикатываются на сетку. Пластмасса затекает в ячейки сетки и при остывании прочно с ней соединяется. [c.241]

Горелка ГЭП-2 (рис. 31) служит для сварки термопластичных материалов (полиэти н, полипропилен, виниада<бт и др.) газовым теплоносителем нагретым воздухом, азотом, шеотным газом, пода-ваемым в горелку под давлением от 0,1—0,5 м1Га (1 до 5 кгс/см ). Нагр теплоносителя осуществляется нагревательным элементом. [c.52]

Область применения Положение шва при сварке в любых пространственных положениях. Изделия толщина 5 > 2 мм ручная сварка враструб трубы диаметром О С 50 мм машинная сварка враструб трубы диаметром О 50 мм сварка в выточку труб, панелей, ( асонных деталей. Материал твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен. Общая продолжительность сварки > 60 с. [c.187]

При герметизации швов сваркой в полость шва укладывают ленты из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм, шириной 70—100 мм (в зависимости от ширины кромки без стеклоткани) и прикатывают нагретыми стальными катками. В остальных случаях швы герметизируют химически стойкими клеящими составами. ВНИПИ Теплопроект разработана инструкция по защите аппаратов и строительных конструкций цилиндрической и прямоугольной формы листовым полипропиленом (6=1,0 мм), дублированным эластомерами или стеклянной жгутовой тканью ТСЖ-0,7 и стеклохолстом МХ-900 [8]. В качестве эластомерного подслоя (6=1- -1,2 мм) используют полиизобутилен П-200, цис-бутадиеновый каучук СКД (ГОСТ 14924—75 ) или бутилкаучук. Прочность связи ПП с подслоем из различных эластомеров (по сопротивлению расслаиванию) составляет с полиизобутиленом П-200—6,5, с бутилкаучуком — 6,1, с каучуком СКД —5,25 кН/м. [c.192]

Диффузионная сварка возможна лишь для таких полимеров, молекулы которых при определенных условиях приобретают достаточно высокую скорость перемещения относительно друг друга. К числу таких материалов относятся все термопласты полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливи-нилиденхлорид, фторопласты, полиметилметакрилат, полиамиды, полиформальдегид и др. [c.9]

Полиэтилен, полипропилен и полиамиды сравнительно легко вступают в реакцию с кислородом. При этом повышается хрупкость и снижается прочность материала. В готовых изделиях, особенно толстостенных, окислительная деструкция практически незаметна, так как скорость проникновения кислорода в кристаллическую структуру полимера ничтожно мала. Во время сварки контактирующие поверхности полимера необходимо расплавить. Скорость диффузии кислорода в расплавленный полимер резко возрастает, а повышенная температура способствует увеличению скорости реакции кислорода с полимером. Применение противоокислителя дает возможность замедлить термоокислительную деструкцию во время сварки. [c.35]

При сварке кристаллических полимеров (полиэтилена низкой плотности, полиамидов) сравнительно низкого молекулярного веса, переходящих в вязко-текучее состояние, при нагреве их до температуры плавления давление, оказываемое на присадочный материал, должно быть ниже, чем при сварке аморфных полимеров. При сварке кристаллических полимеров, имеющих высокий молекулярный вес и переходящих поэтому в вязко-текучее состояние при телмпературе, превышающей температуру плавления (например, полиэтилен ВП, полипропилен, пентопласт, полиформальдегид), необходимо более высокое давление на присадочный материал. [c.48]

Газовые теплоносители. В качестве теплоносителя при такой сварке используют преимущественно воздух. В редких случаях, нагфи-мер при сварке окисляющих термопластов (полиамид, реже полиэтилен и полипропилен), применяют азот. [c.55]

Отбортовку применяют для сохранения формы краев плоских по-вврхностей, а также при изготовлении корпусов прямоугольных емкостей. В зоне отбортовки материал обладает высокой стойкостью к деформациям. В зависимости от свойств пластического материала отбортовку осуществляют путем горячего формования (например, жесткий ПВХ, ПММА) или сварки с отбортовкой кромок (например, полиэтилен, полипропилен). Указанные на рис. 9.14 минимальные радиусы отбортовки при горячем формовании применяются лишь в исключительных случаях. С увеличением радиуса отборотовки величина напряжений снижается. При сварке с отбортовкой кромок внутренний радиус отсутствует, а образуется валик выдавленного материала. На рис. 9.15 указаны справочные размеры для этого способа отбортовки. [c.112]

К первой группе относятся полимеры с р<35 м (полистирол, поли-метилметакрилат). Эти полимеры хорошо свариваются как контактной, так и передаточной сваркой, причем наиболее высокие температуры развиваются на границе раздела свариваемых деталей. Ко второй группе относят ся потимеры с 35 м <р<55 м- (полипропилен, непластифицированный поливинилхлорид, поликарбонат, полиэтилентерефталат и др.). Эти пол 1меры хорошо свариваются конта1Ктной сваркой, однако передаточная сварка их затруднительна вследствие большой потери энергии и разогрева верхней детали. К третьей группе относятся полимеры с р>55 м -(полиэтилен низкой и высокой плотности, полиамиды и др.)- Эти полимеры свариваются только контактной сваркой, причем толщина верхней детали должна быть не более 1—5 мм. В этом случае, как правило, происходит разогрев верхней детали и ее деформация под действием статическою давления, передаваемого через рабочий торец волновода. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...