Гибка стали

Принимая наибольшее удлинение в = = 0,02, получим наименьший допустимый радиус гибки стали в холодном состоянии (табл. 5). [c.241]

Наименьший допустимый радиус гибки стали в холодном состоянии [c.242]

Радиусы гибки стали под углом а свыше 90 до 150°, мм [c.131]

Ширина паза матрицы Холодней гибка сталей группы в при горячей гибке [c.340]

Холодная гибка стали группы [c.170]

Рис. 1. Кулисный механизм с гибким. сталь ным звеном.

Холодная гибка стали [c.459]

Холодная гибка стали. Допускаемый радиус кривизны деталей в расчетных элементах во избежание потерь пластических свойств стали при холодной гибке определяется в соответствии с ТУ на изготовление и монтаж стальных конструкций (СН 95-60) по табл. 5. [c.469]

Гибка стали 469, 470 Гидропресс 631 [c.766]

Фиг. 42. Диаграмма для определения углов пружинения при гибке стали марок 08—10 и Ст. 1.

Фиг. 43. Диаграмма для определения углов пружинения при гибке стали марок 25—30 и Ст. 4.

Фиг. 44. Диаграмма для определения углов пружинения при гибке стали марок 15—20 и Ст. 2 —Ст. 3.

Фиг. 45. Диаграмма для определения углов пружинения при гибке стали марки 35 и Ст. 5.

При гибке стали квадратного или прямоугольного сечения в материале в направлении, поперечном гибу, возникают, помимо упругих, также пластические деформации, искажающие исходное прямоугольное сечение заготовки. Это явление наиболее резко выражено при гибе толстых и узких изделий, а также при малом радиусе гиба. При ширине полосы более 25—305 (где 5 — толщина изгибаемого металла в мм) искажение попе,-речного сечения заготовки происходит только на краях, толщина же материала в месте гиба уменьшается незначительно. [c.57]

Величина зазора 2г между матрицей и пуансоном при гибке зависит главным образом от толщины материала. При зазорах меньше оптимальных усилие гибки увеличивается, материал в зоне гибки утоняется и на изгибаемых поверхностях детали могут возникнуть разные дефекты (вмятины и пр.). Величину зазора при гибке стали можно приблизительно принимать г/у 9Г1- " 0 1) = при гибке алюминия = (1,0ч-1,1) 5., [c.106]

В случае необходимости создания более значительных деформаций правка и гибка стали должны производиться в горячем состоянии при температуре 500—1150° С для малоуглеродистой стали и 800—1150° С — для низколегированной стали. Деформирование в этом интервале температур сопровождается процессом рекристаллизации, и пластические свойства металла не снижаются. Кроме того, при горячей правке сопротивление пластическим деформациям заметно снижается. [c.23]

В марку углеродистой качественной конструкционной стали входят цифры 05, 10, 15, 20, 25 и т. д. до 70, которые выражают содержание углерода в сотых долях процента. Из стали 05, 10 изготовляют листы, другие виды проката, идущего на изготовление деталей гибкой или штамповкой. Сталь 15, 20, 25 используют для изготовления крепежных изделий, несущих повышенную нагрузку, сталь 35, 45, 50 — особо прочных валов, коленчатых валов, шатунов и других сильно нагруженных деталей. Из стали марок 60, 65, 70 изготавливают пружины, рессоры и другие детали, которые должны отличаться упругостью. Пример обозначения Сталь 45 ГОСТ 1050—74 . [c.286]

Помимо стремления усовершенствовать способы окончательной обработкой зубьев изыскиваются способы заглушения шума путем подбора конфигурации коробок скоростей, применения гибких зубчатых колес из специальных сортов стали, зубчатых колес из неметаллических материалов (пластмасс, текстолита и др.). [c.320]

В сталях возможно термодеформационное старение, т. е. одновременное протекание термического и деформационного старения. Старение отрицательно сказывается на эксплуатационных и технологических свойствах многих сталей. Старение может протекать в строительных и мостовых сталях, подвергаемых пластической деформации при гибке, монтаже и сварке, и, усиливаясь охрупчиванием при низких температурах, может явиться причиной разрушения конструкции. Развитие де- [c.190]

Глубина погружения пуансона в матрицу должна быть в пределах 12—20 толщин материала (большие значения для больших радиусов и менее прочных материалов). Твердость полиуретана по Шору для гибки стали толщ йном около 1 мм — 70—80, для 2 мм —88—95. Ширина матрицы должна быть по крайней мере в 2 раза больше ширины пуансона по ее поверхности в момент наибольшего погружения, а толщина — примерно в 5 раз больше максимальной глубины вдавливания пуансона. [c.151]

Необходимо отметить, что штамповка деталей (пружин) из пружинных сталей первой прочности (1П) и второй прочности (2П) должна производиться с учетом величины угла пружинения в гибочном штампе. Стали с более высокой прочностью — выше 2П —гибке не подвергаются, из них можно штамповать только плоские детали вырубкой, пробивкой. При гибке сталей с прочностью более 2П упругое пружинение настолько велико, что по существу формоизменения материала (заготовки) не происходит. При вырубных операциях этих же сталей происходит интенсивный износ рабочих частей штампов. Стойкость их понижается в несколько раз по сравнению со стойкостью штампов, работающих на материале с обычной прочностью. Это делает штамповку неэкономичной. Поэтому штампоз-ку-вырубку, пробивку из сталей, имеющих прочность более 2П, можно допускать только в исключительных случаях. [c.34]

Гибка. Гибка листового, полосового и широкополосового металла производится на листогибочных трехвалковых и четырехвалковых вальцах. На холодную гибку поступают листы с подготовленными кромками и вырезанными отверстиями малых диаметров. Гибка профильного металла производится на правильно-гибочных прессах и роликовых гибочных станах. Наименьший допустимый радиус гибки стали в холодном состоянии рекомендуют брать равным 25-кратной толщине листа или высоте симметричного профиля. Если радиус холодной гибки меньше 25 толщин деформируемой стали, то возможны надрывы наружных волокон. [c.621]

Кузнечные печи служат для нагрева слитков или заготовок перед их ковкой или шта аповкой. Температура кагрева заготовок зависит от химического состава нагреваемого сплава и метода обработки ( ковки, прессования, штамповки, гибки). Стали нагреваются до температур 1100—1250°, медные сплавы (латуни, бронзы и др.) до 700—900 , а алюминиевые сплавы (дюрали) до 460—480°. Наиболее распространенным агрегатом для нагрева служат кузнечные печи с отоплением мазутом или газом для нагрева алюминиевых сплавов чаще применяют электрические печи сопротивления. По методу нагрева кузнечные печи делятся на камерные и методические. Камерные печи имеют постоянную температуру рабочего пространстаа, которая несколько падает при загрузке новой партии металла. Печи с постепенным нагревом металла отходящими газами называются методическими. Для облегчения и ускорения загрузки, выгрузки и движения заготовок в печи кузнечные печи механизируются с помощью толкателей, шагающих балок, конвейеров, вращающегося пода и т. д. Поэтому классификация нагревательных печей приводится также и по принципу их механизации (толкательные печи, карусельные, конвейерные, с пульсирующим подом и т. п.). [c.180]

Изнутри швы заваривают трактором А-534, причем с наруж-юй стороны цистерны под стыком устанавливают гибкий сталь-шй бандаж с асбестовой подкладкой, предохраняющий отобра-ювания прожогов. Кантователь вращает цистерну в направле-яии, обратном ходу сварки, со скоростью, равной скорости движения трактора, установленного внутри цистерны. Скорость вращения кантователя регулируется реостатом, установленным на пульте управления трактора. [c.113]

Материалы гибкого и жесткого колес. Для тяжелонагру-женных гибких колес (при малых и) применяют стали с повыщенной ударной вязкостью марок 38ХМЮА (а ,= = 450...480 Н/ммД, 40ХНМА (а 1 =480 Н/ммД, которые менее чувствительны к конценчрации напряжений. Средне-и легконагруженные гибкие колеса изготовляют из более дешевых ст алей марок ЗОХМА, ЗОХГСА (а , =420... 440 Н/мм ). Сталь ЗОХГСА принята как основная для изготовления волновых редукторов общего назначения. [c.171]

Для сварных гибких колес следует учитывать свари-ваемоегь материалов (предпочтительные стали марок 12Х18Н10Т, ЗОХГСА). [c.171]

Материалы гибкого и жесткого колес. Гибкие колеса волновых передач изготовляют из легированных сталей. Термической обработке — улучшению —подвергают заготовку в виде толстой трубы (твердость 30—37 НКСД. Механическую обработку выполняют после термообработки. Зубчатый венец рекомендуют подвергать упрочнению наклепу, включая впадины зубьев, или азотированию. [c.236]

Для тяжелонагруженных гибких колес (при малых и) применяют стали повышенной вязкости марок ЗНХ2МЮА (т. о.— улучшение и азотирование, твердость сердцевины 32.,.37 НКС , а. = 480...550 МПа) 40ХН2МА (улучшение, 32...39 НКСэ, а 1 = 480...550 МПа), которые менее чувствительны к концентрации напряжений. Средне- и легконагруженные гибкие колеса чаще всего изготовляют из стали марки ЗОХГСА (улучшение, 32...37 НЯС , а. = 420...450 МПа при последующем дробеструйном наклепе или азотировании а 1 = 480...500 МПа). [c.236]

Материалы для сварных гибких колес должны хорошо свариваться. Предпочтительны стали марок ЗОХГСА, 12Х18Н10Т (18...22 НКСэ, а 1 = 280 МПа). [c.236]

Жесткие колеса волновых передач характеризует менее высокое напряженное состояние. Их изготовляют из обычных конструкционных сталей марок 45, 40Х, ЗОХГСА с твердостью на 20...30 НВ ниже твердости гибкого колеса. Возможно выполнение жесткого колеса из чугуна марки ВЧбО-1,5. [c.236]

Конструкция четырехроликового генератора приведена на рис. 15.5. Чтобы гибкое колесо не раскатывалось роликами, по его внутреннему диаметру устанавливают подкладное кольцо 2 из того же мате])иала, что и ролики, например, из стали ШХ15 (50...58 НКС,). Подкладное кольцо, кроме того, увеличивает жесткость системы гибкое колесо — кольцо и тем с шым уменьшает искажение формы деформирования под нагрузкой. Толщину кольца принимают я 1,5А . В качестве ролика используют подшипник качения, на который н шрессовьшают кольцо 1 с бортами. Борта предназначены для удержания подкладного кольца 2 от осевых смещений. Толщину кольца / принимают ранной А . [c.239]

Так же как и в роликовом генераторе, в целях предохранения гибкого колееа от раскатывания устанавливают подкладное кольцо 1. Закрепление подкладного кольца от осевого смещения в дисковом генераторе затруднено. В конструкции по рис. 15.6, а кольцо удерживает борт, входящий в паз гибкого колеса. Высота борта ограничена допускаемым значением упругой деформации растяжения гибкого колеса при установке подкладного кольца (т. е. не превышает десятых долей миллиметра), что не гарантирует надежного запирания кольца. Кроме того, паз как концентратор напряжений снижает прочность гибкого колеса. Матери ш подкладного кольца—сталь ШХ15 (50...58 НКСэ). Материал дисков—конструкционная сталь 45, 40Х с закалкой рабочей поверхности до 48...50 НЯСд. [c.241]

Из материалов, указанных в табл. 8.8, для гибких колес чаще других применяют стали ЗОХГСА, Н R 28.. . 32, o i=420.. . 440 Mi la, при последующем дробеструйном наклепе о , =480.. . 500 Л Па 40ХНМА, HR 28.. . 32, a i 480.. . 500 МПа. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...